一种便于调节的电机安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其涉及一种便于调节的电机安装组件。


背景技术：

2.砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装有磨料 (砂布或砂纸)的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工(木纹印刷、贴纸和贴薄木等)加工出良好的基面。因此，砂光机广泛应用于各种人造板材、木制品构件及木器等的精加工。
3.现有授权公告号为cn204339511u的中国实用新型专利公布了一种托辊式木皮用砂光机，包括机架、砂光机构和卷绕机构，在机架上、砂光机构两侧分别设有辊式输送机构，在砂光机构上设有封闭式罩壳以及吸尘机构，在卷绕机构后侧的机架上沿木皮运动方向依次设有清洁机构和除尘机构，砂光机构包括上下设置的传动辊和砂光胶辊，以及用于环绕传动连接传动辊和砂光胶辊的砂带，在砂光胶辊下方对称设置有一对托辊，每个托辊两侧支座上分别设有升降调节机构。
4.采用上述技术方案，利用清洁机构和除尘机构，确保木皮打磨时的除尘效果，但是在实际使用时，一般采用电机和皮带的传动方式带动传动辊转动，但现有的电机一般直接固定在砂光机主体上，一方面皮带的安装存在一定的障碍，另一方面皮带的张紧程度难以把握，导致皮带运转的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于调节的电机安装组件，利用转动设置的安装板和铰链螺栓上的螺母配合，调整安装板的倾斜角度，进一步调整电机与传动辊的相对位置，从而在方便安装皮带的同时，能够调整皮带的张紧程度，确保皮带运转的稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于调节的电机安装组件，包括底座及成型在底座上的固定孔，所述底座上设置有安装板，所述安装板一侧成型有转动部，所述安装板中部成型有若干安装槽，所述安装板远离转动部一侧成型有两安装孔，所述底座一侧固定有两转座，所述转动部转动设置在两转座之间，所述底座远离两转座的一侧转动连接有两穿过安装孔的铰链螺栓，所述铰链螺栓上螺纹连接有两分别与安装板上下表面抵接的螺母。
8.通过采用上述技术方案，使用前，将底座安装到砂光机本体上并利用固定孔锁紧，同时将电机通过安装槽固定设置在安装板上；使用时，通过调整两螺母的位置，对安装板的倾斜角度进行调整，从而调整电机和传动辊之间的相对位置，进一步使电机与传动辊距离较近时将皮带安装上，并通过安装板的调整，使皮带达到最佳的张紧状态，通过这种方式，有效提高皮带运转的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：其中一所述转座上插接设置有与另一转座螺纹配合的支撑螺栓，所述转动部上成型有与支撑螺栓转动配合的过孔。
10.通过采用上述技术方案，使用时，将支撑螺栓从转动部的过孔内穿过，并在另一转座上螺纹锁紧，通过这种方式，使支撑螺栓起到转轴和紧固件的共同作用，方便工作人员进行安装板的拆卸。
11.本实用新型进一步设置为：所述转动部靠近支撑螺栓头部一侧成型有第一卡齿，靠近所述支撑螺栓头部的转座外部设置有呈c字形的卡座，所述卡座上成型有与第一卡齿啮合配合的第二卡齿，所述卡座远离第二卡齿的一侧与支撑螺栓头部抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用第一卡齿和第二卡齿配合，在安装板位置调整后对其进行进一步的固定，从而提高安装板的稳定性，提高装置使用的可靠性；在调整安装板时，支撑螺栓未完全锁紧，使第一卡齿与第二卡齿处于分离状态，当调整完安装板的角度后，只需将支撑螺栓锁紧，支撑螺栓带动卡座向转动部移动，从而使第一卡齿与第二卡齿啮合，实现对安装板的锁紧。
13.本实用新型进一步设置为：所述卡座下部成型有滑块，所述底座上成型有与滑块滑动配合的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，利用滑槽和滑块能够尽可能提高卡座运动的稳定性，从而有效提高装置使用的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装槽分为经槽和纬槽，所述经槽分多排沿安装板长度方向均匀间隔设置，所述纬槽沿安装板宽度方向均匀间隔设置在长度方向两相邻的经槽之间。
16.通过采用上述技术方案，利用经槽和纬槽的设置，使工作人员能够根据电机的尺寸和规格选择不同的安装槽进行固定，从而有效提高装置使用的适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装板远离转动部的一侧成型有与另一安装板的转动部卡接配合的支板，所述转动部成型有若干第一沉孔，所述支板内成型有若干与第一沉孔一一对应的第一螺孔。
18.通过采用上述技术方案，利用支板与转动部配合，并利用沉头螺栓将两相邻的安装板固连，方便工作人员将两安装板拼接使用，从而确保在遇到较大电机且安装板的宽度不够时，在宽度上符合安装需求，提高安装板的适用范围。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装板长度方向一侧成型有上接板，所述上接板上成型有若干第二沉孔，所述安装板远离上接板一侧成型有与另一安装板的上接板抵接配合的下接板，所述下接板上成型有若干与第二沉孔一一对应的第二螺孔。
20.通过采用上述技术方案，利用上接板和下接板配合，利用沉头螺栓插接到第二沉孔内并与第二螺孔锁紧，实现两相邻安装板在长度方向上的锁紧，方便对安装板的拼接使用，从而确保在遇到较大电机且安装板长度不够时，从而在长度上符合安装需求，提高安装板的使用范围。
21.本实用新型进一步设置为：所述底座上成型有与铰链螺栓嵌设配合的嵌设槽。
22.通过采用上述技术方案，利用嵌设槽使底座进行组合使用时，铰链螺栓嵌设在嵌设槽内部，从而不会对安装板的调整角度产生干涉，进一步确保装置使用的适用性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)利用转动设置的安装板和铰链螺栓上的螺母配合，调整安装板的倾斜角度，进一步调整电机与传动辊的相对位置，从而在方便安装皮带的同时，能够调整皮带的张紧程
度，确保皮带运转的稳定性；
25.(2)利用第一卡齿和第二卡齿配合对安装板进行进一步锁紧，能够有效提高安装板的稳定性；
26.(3)利用支板和转动部配合，上接板和下接板配合，能够对安装板进行拼装使用，从而有效提高安装组件使用的适用范围。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例整体结构的仰视图,体现底座下部的结构；
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图,体现卡座与转座之间的位置关系；
30.图4是本实用新型一个实施例多个安装板拼装后的轴测示意图，体现各组件的位置连接关系。
31.附图标记：1、底座；2、固定孔；3、安装板；4、转动部；5、过孔；6、第一卡齿； 7、转座；8、支撑螺栓；9、卡座；10、第二卡齿；11、滑块；12、滑槽；13、安装孔； 14、铰链螺栓；15、螺母；16、嵌设槽；17、安装槽；171、经槽；172、纬槽；18、支板； 19、第一沉孔；20、第一螺孔；21、上接板；22、第二沉孔；23、下接板；24、第二螺孔。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种便于调节的电机安装组件，包括底座1，底座1为长方体结构，底座1下表面四角均成型有固定孔2；底座1上表面设置有安装板3，安装板3 为长方体板状结构，安装板3宽度方向一侧成型有转动部4，转动部4上成型有与支撑螺栓8转动配合的过孔5(图4中示出)，转动部4长度方向一侧成型有第一卡齿6。
34.参见附图1和附图3，底座1宽度方向靠近转动部4的一侧固定有两转座7，两转座7沿底座1长度方向对称设置在底座1长度方向两端，靠近第一卡齿6一侧的转座7上插接设置有与另一转座7螺纹配合的支撑螺栓8，支撑螺栓8从过孔5内部穿过并对转动部4进行支撑，靠近支撑螺栓8头部的转座7外部设置有呈c字形的卡座9，卡座9上成型有与第一卡齿6呈啮合配合的第二卡齿10，卡座9远离第二卡齿10的一侧与支撑螺栓 8头部抵接，卡座9下部成型有滑块11，滑块11可以为t型块，底座1上成型有与滑块 11滑动配合的滑槽12，滑槽12的形状与滑块11的形状相适配。
35.工作时，利用支撑螺栓8对安装板3进行支撑，起到转轴和锁紧件的作用，从而方便工作人员对其进行安装和拆卸；同时滑移设置的卡座9带动第二卡齿10与第一卡齿6 配合，在安装板3处于合适的位置时，能够对安装板3进行锁紧，从而提高安装板3固定的稳定性。
36.参见附图1，安装板3沿其宽度方向远离转动部4一侧成型有两安装孔13，安装孔 13为长圆孔，两安装孔13沿安装板3长度方向对称设置在安装板3上，底座1宽度方向远离两转座7的一侧转动连接有两穿过安装孔13的铰链螺栓14，铰链螺栓14上螺纹连接有两分别与安装板3上下表面抵接的螺母15，底座1上表面成型有与铰链螺栓14嵌设配合的嵌设槽16。
37.使用时，将铰链螺栓14从嵌设槽16内翻出，并将铰链螺栓14从安装孔13内穿过，此
时分别与安装板3上表面和下表面抵接的螺母15即可对安装板3进行锁紧，调整两螺母15在铰链螺栓14上的位置，即可调整安装板3的倾斜角度，从而实现对安装板3的角度调整。
38.安装板3中部成型有若干安装槽17，安装槽17分为经槽171和纬槽172，经槽171 沿安装板3长度方向延伸，且其分多排沿安装板3长度方向均匀间隔设置，且每排经槽171 沿安装板3宽度方向均匀间隔设置；纬槽172沿安装板3宽度方向延伸，纬槽172沿安装板3宽度方向均匀间隔设置，纬槽172设置在安装板3长度方向两相邻的经槽171的间隙中。
39.参见附图1和附图4，安装板3宽度方向远离转动部4的一侧成型有与另一安装板 3的转动部4卡接配合的支板18，转动部4上成型有若干第一沉孔19，各第一沉孔19沿转动部4长度方向均匀间隔设置，且第一沉孔19与过孔5错位设置，支板18内成型有若干与第一沉孔19一一对应的第一螺孔20。
40.安装板3长度方向一侧成型有上接板21，上接板21的长度小于安装板3的宽度，上接板21上沿其长度方向均匀间隔成型有若干第二沉孔22，安装板3远离上接板21一侧成型有与另一安装板3的上接板21抵接配合的下接板23，下接板23上成型有若干与第二沉孔22一一对应的第二螺孔24。
41.工作时，利用支板18与转动部4配合，并利用沉头螺栓将两相邻的安装板3固连，利用上接板21与下接板23插接，并利用沉头螺栓分别插接在第一沉孔19和第二沉孔22 内部并与其对应的第一螺孔20和第二螺孔24锁紧，从而实现不同安装板3的拼接组合，以实现对较大电机的安装，从而提高安装板3的适用范围，提高装置使用的适用性。
42.本实施例的工作原理是：使用前，将底座1安装到砂光机本体上并利用固定孔2锁紧，同时将电机通过安装槽17固定设置在安装板3上；使用时，先将支撑螺栓8旋至半松脱状态，使第一卡齿6与第二卡齿10分离；再通过调整两螺母15的位置，对安装板3 的倾斜角度进行调整，从而调整电机和传动辊之间的相对位置，进一步使电机与传动辊距离较近时将皮带安装上，并通过两螺母15对安装板3进行调整，使皮带达到最佳的张紧状态，此时锁紧支撑螺栓8，使第一卡齿6与第二卡齿10配合锁紧安装板3；通过这种方式，有效提高皮带运转的稳定性。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。