一种高强度钢板磨光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板磨光设备相关技术领域，具体为一种高强度钢板磨光装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分：薄钢板、中厚钢板和特厚钢板三种，钢板又按轧制分，分热轧和冷轧，而钢板在成型后往往需要对其表面进行磨光处理，从而需要相应的磨光装置进行配合使用。
3.但是现有的钢板磨光装置还存在以下缺点：
4.1、现有的钢板磨光装置，整个磨光过程中对磨盘的损伤很大，但是现有的装置对磨盘的更换较为困难，且更换后的稳定性也一般，从而影响装置后期的正常使用；
5.2、现有的钢板磨光装置，在对钢板进行磨光之前，很难对钢板进行有效的固定，从而在磨光过程中容易产生旋动，降低了磨光效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度钢板磨光装置，以解决上述现有的装置对磨盘的更换较为困难，且更换后的稳定性也一般，从而影响装置后期的正常使用和在对钢板进行磨光之前，很难对钢板进行有效的固定的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢板磨光装置，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有固定架，所述固定架的上端表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安置圆盘，所述安置圆盘的内壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有磨盘，所述转动电机的外表面开设有弧形槽，所述安置圆盘的外表面开设有弧形通槽，所述安置圆盘的外围设置有右固定弧形板和左固定弧形板，所述左固定弧形板的端部插设有固定螺丝杆，所述右固定弧形板的端部设置有螺帽，所述右固定弧形板和左固定弧形板的内壁均固定连接有弧形插片。
8.进一步的，所述工作台的表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有工型滑块，所述工型滑块的上端表面固定连接有l型夹固板，所述l型夹固板的内侧壁固定连接有防滑橡胶片。
9.进一步的，所述工作台的下端表面固定连接有固定板，所述工型滑块的下端表面固定连接有衔接板，所述固定板的两侧表面均固定安装有电动推杆，所述工作台的下端表面固定连接有支撑腿。
10.进一步的，所述右固定弧形板和左固定弧形板通过固定螺丝杆和螺帽固定连接，所述弧形插片穿过弧形通槽并插设在弧形槽的内壁，且弧形槽的开设大小与弧形插片的设计大小相互适配。
11.进一步的，所述电动推杆的输出端与衔接板的一侧表面固定连接，且电动推杆共设置有四根。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过安置圆盘和转动电机，使得磨盘在长时间使用后能够完成快速的更换，再通过开设弧形槽、弧形通槽和弧形插片，使得转动电机插入安置圆盘后，能够得到更加稳定的固定，从而使得装置后期的正常使用，提高了装置的使用效率。
14.(2)本实用新型通过工型滑块、电动推杆和l型夹固板，使得钢板在磨光处理之前能够得到更好的固定，避免磨光过程中产生旋动，提高了磨光的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型结构正视图；
18.图3是本实用新型结构仰视图；
19.图4是本实用新型安置圆盘与磨盘的连接结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定架；3、液压缸；4、安置圆盘；5、转动电机；6、磨盘；7、弧形槽；8、弧形通槽；9、右固定弧形板；10、左固定弧形板；11、固定螺丝杆；12、螺帽；13、弧形插片；14、条形槽；15、工型滑块；16、l型夹固板；17、防滑橡胶片；18、固定板；19、衔接板；20、电动推杆；21、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供技术方案：一种高强度钢板磨光装置，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有固定架2，固定架2的上端表面固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有安置圆盘4，安置圆盘4的内壁安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有磨盘6，转动电机5的外表面开设有弧形槽7，安置圆盘4的外表面开设有弧形通槽8，安置圆盘4的外围设置有右固定弧形板9和左固定弧形板10，左固定弧形板10的端部插设有固定螺丝杆11，右固定弧形板9的端部设置有螺帽12，右固定弧形板9和左固定弧形板10的内壁均固定连接有弧形插片13。
23.通过设置弧形槽7、弧形通槽8和弧形插片13，使得转动电机5的端部插设进安置圆盘4的内壁后，能够得到更加稳定的固定，再者就是通过设置右固定弧形板9和左固定弧形板10，使得整个更换工作更为简便，从而确保了装置能够正常使用。
24.具体的，工作台1的表面开设有条形槽14，条形槽14的内壁滑动连接有工型滑块15，工型滑块15的上端表面固定连接有l型夹固板16，l型夹固板16的内侧壁固定连接有防滑橡胶片17。
25.通过设置防滑橡胶片17，使得l型夹固板16在对钢板夹固后能够更好的表面滑动性，再一次提高了钢板的固定稳定性。
26.具体的，工作台1的下端表面固定连接有固定板18，工型滑块15的下端表面固定连接有衔接板19，固定板18的两侧表面均固定安装有电动推杆20，工作台1的下端表面固定连接有支撑腿21。
27.通过设置固定板18，使得电动推杆20能够得到更好的安装，从而让整个夹固具备更好的自动化，再通过设置支撑腿21，使得整个装置的放置稳定性更好。
28.具体的，右固定弧形板9和左固定弧形板10通过固定螺丝杆11和螺帽12固定连接，弧形插片13穿过弧形通槽8并插设在弧形槽7的内壁，且弧形槽7的开设大小与弧形插片13的设计大小相互适配。
29.通过将弧形槽7的开设大小设计与弧形插片13的大小相互适配，使得弧形插片13插设进弧形槽7的内壁后能够对转动电机5起到更好的固定效果。
30.具体的，电动推杆20的输出端与衔接板19的一侧表面固定连接，且电动推杆20共设置有四根。
31.通过将电动推杆20的输出端与衔接板19的一侧表面固定连接，使得电动推杆20在启动后能够更好的对衔接板19拉动或是推动。
32.本实用新型的工作原理：整个高强度钢板磨光装置在进行使用的时候，首先将需要磨光处理的钢板放置在l型夹固板16的表面，随后启动电动推杆20、电动推杆20会拉动衔接板19让工型滑块15产生移动，从而让两个l型夹固板16向中部靠拢，然后完成对钢板的夹固，当钢板夹固完成后，启动液压缸3，液压缸3推动安置圆盘4向下移动，当磨盘6的下端表面与钢板接触后，启动转动电机5，转动电机5带动磨盘6产生旋转，达到对钢板的磨光处理，当磨盘6使用长时间需要更换的时候，可以将固定螺丝杆11和螺帽12扭落，然后将右固定弧形板9和左固定弧形板10打开，此时弧形插片13不再穿过弧形通槽8插设在弧形槽7的内壁，从而让转动电机5不再受到约束，此时便可将转动电机5和磨盘6一同取下，换上新的准备后续的工作所需。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。