一种旋转型非晶带材热处理炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种旋转型非晶带材热处理炉。


背景技术：

2.非晶带材是一种新型软磁合金材料，采用超急冷技术即百万度每秒的冷却速度使液态金属快速凝固直接成材，制成非晶态软磁合金。它具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，具有优良的磁性能和广阔的应用前景。在无线充电技术中，接收端线圈需要通过屏蔽片进行电磁屏蔽。目前屏蔽片常使用非晶带材制作，通过将非晶带材热处理及后续加工工序制作成屏蔽片。
3.非晶带材热处理时，需要热处理炉中温度均一，才能使热处理后的带材性能均一，如果热处理温度不均一，热处理后带材的性能均一性会比较差，无法满足量产需求。现有电阻丝式井式热处理炉采用电阻丝加热的方式，热量会辐射到炉体内部，但是因为电阻丝本身不同区域温度会有差异，当炉内放入大批量零件时，导致炉体内不同区域的零件受热不均匀，造成带材的性能均一性较差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种旋转型非晶带材热处理炉，其结构简单，炉体内温度分布均匀，非晶带材受热均匀，使热处理后的材料性能均一，提高热处理的质量和效率，满足量产需求。
5.技术方案：一种旋转型非晶带材热处理炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内侧设有保温层，防止热度外溢，节省能源，所述炉体上方设有与之活动连接的炉盖，所述炉盖顶部中心位置固定有第一电机，下方设有扇叶，所述扇叶通过旋转轴与第一电机连接，所述炉体内侧设有炉胆，所述炉体与炉胆之间设有加热电阻丝，所述炉体底部中心位置设有第二电机，所述炉体内设有与第二电机连接的旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、内齿圈、圆盘、从动齿轮和转轴，所述第二电机通过设于旋转盘底面的法兰盘与旋转盘连接，所述内齿圈固定在旋转盘内侧，所述圆盘固定在旋转盘上端安装槽内，所述圆盘上设有多个与内齿圈齿动啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定在转轴上，所述转轴插入圆盘中并与圆盘转动连接，所述转轴上设有待热处理的非晶带材。通过第一电机带动扇叶转动，提高炉体内部空气流通，使炉体内温度分布均匀，从而使工件受热均匀；通过第二电机带动旋转盘旋转，带动与内齿圈齿动啮合的从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定连接的转轴转动，使转轴及转轴上的工件随旋转盘公转的同时还能够自转，保证不同地方的非晶带材受到相同的热量辐射，受热均匀，进而保证最终材料性能一致，并提高热处理的质量和效率。
6.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述加热电阻丝沿炉体圆周螺旋分布，使炉内不同区域零件受热均匀，提高热处理的质量；所述加热电阻丝通过多个支撑杆固定在炉体底部。
7.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述转轴上设有多个沿转轴中心轴
线阵列排布的托盘，所述托盘上设有非晶带材。可根据非晶带材的大小和加热需求适当排布托盘的数量，满足量产需求。
8.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述圆盘与旋转盘同轴心，由上、中、下三段圆柱体组成，中间设有环形凹槽，所述从动齿轮设于环形凹槽中。
9.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述从动齿轮沿旋转盘圆周阵列排布。可根据托盘大小、加热需求，适当排布从动齿轮的数量。
10.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述从动齿轮上方、下方均设有轴承，所述轴承设于圆盘内，所述转轴通过轴承与圆盘转动连接，所述从动齿轮与轴承之间设有垫环，减少从动齿轮旋转摩擦，使得转轴旋转更加顺畅。
11.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述炉盖底面设有下小上大的锥形凸台，所述炉体顶面设有与凸台相配合的凹槽。所述炉盖盖上后，凸台与炉体顶面的凹槽匹配固定，确保炉体在加热过程中始终处于密封状态，杜绝炉体内温度的外溢，保证了炉温均匀性，节省电能。
12.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述炉盖外侧设有排烟口，所述排烟口的连接管上设有压力调节阀。可调节炉体内压力，方便开盖，增加开盖的安全性。
13.进一步的，上述的旋转型非晶带材热处理炉，所述炉胆的内侧圆周均匀设置有多个温度传感器，所述温度传感器与设于炉体外的温度控制器连接，可监测炉胆内各部分温度，并根据温度传感器所监测的温度，实时调整加热电阻丝加热功率，保证热处理温度均一。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的旋转型非晶带材热处理炉，炉体内侧设置保温层，炉体与炉盖通过凸台与凹槽匹配固定，确保炉体在加热过程中始终处于密封状态，杜绝炉体内温度的外溢，保证了炉温均匀性，节省电能。
16.2、本实用新型所述的旋转型非晶带材热处理炉，所述加热电阻丝螺旋分布，使炉内温度分布均匀，从而使非晶带材受热均匀，提高热处理的质量；
17.3、本实用新型所述的旋转型非晶带材热处理炉，所述排烟口的连接管上设有压力调节阀，可调节炉体内压力，方便开盖，增加开盖的安全性；通过温度传感器与温度控制器监测炉胆内各部分温度，并根据监测温度，实时调整加热电阻丝加热功率，保证热处理温度均一；
18.4、本实用新型所述的旋转型非晶带材热处理炉，通过第一电机带动扇叶转动，提高炉体内部空气流通，使炉体内温度分布均匀，从而使工件受热均匀；通过第二电机带动旋转盘旋转，带动与内齿圈齿动啮合的从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮固定连接的转轴转动，使转轴及转轴上的工件随旋转盘公转的同时还能够自转，保证不同地方的非晶带材受到相同的热量辐射，受热均匀，进而保证最终材料性能一致，并提高热处理的质量和效率。
附图说明
19.图1为本实用新型所述的一种旋转型非晶带材热处理炉的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的图1的a局部放大示意图；
21.图3为本实用新型所述图1的b局部放大示意图；
22.图4为本实用新型所述的一种旋转型非晶带材热处理炉的旋转机构局部俯视示意图；
23.图5为本实用新型所述的一种旋转型非晶带材热处理炉的圆盘结构示意图；
24.图中：10炉体、11保温层、12炉胆、13凹槽、20炉盖、21凸台、22排烟口、23第一电机、24扇叶、30加热电阻丝、31支撑杆、32温度传感器、40第二电机、50旋转机构、51旋转盘、52内齿圈、53圆盘、531环形凹槽、54从动齿轮、55转轴、56托盘、57轴承、58垫环、60非晶带材。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例1
32.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种旋转型非晶带材热处理炉，包括炉体10和炉盖20，所述炉体10内侧设有保温层11，防止热度外溢，所述炉体10上方设有与之活动连接的炉盖20，所述炉盖20顶部中心位置固定有第一电机23，下方设有扇叶24，所述扇叶24通过旋转轴与第一电机23连接，所述炉体10内侧设有炉胆12，所述炉体10与炉胆12之间设有加热
电阻丝30，所述加热电阻丝30沿炉体10圆周螺旋分布，并通过多个支撑杆31固定在炉体10底部。
33.所述炉体10底部中心位置设有第二电机40，所述炉体10内设有与第二电机40连接的旋转机构50，所述旋转机50构包括旋转盘51、内齿圈52、圆盘53、从动齿轮54和转轴55，所述第二电机40通过设于旋转盘51底面的法兰盘与旋转盘51连接，所述内齿圈52固定在旋转盘51内侧，所述圆盘53固定在旋转盘51上端安装槽内，所述圆盘53上设有多个与内齿圈52齿动啮合的从动齿轮54，所述从动齿轮54固定在转轴55上，所述转轴55插入圆盘53中并与圆盘53转动连接，所述转轴55上设有多个沿转轴55中心轴线阵列排布的托盘56，所述托盘56上设有待热处理的非晶带材60。
34.通过第一电机23带动扇叶24转动，提高炉体10内部空气流通，使炉体10内温度分布均匀，从而使非晶带材60受热均匀；通过第二电机40带动旋转盘51旋转，从而带动与内齿圈52齿动啮合的从动齿轮54转动，从而带动与从动齿轮54固定连接的转轴55转动，使转轴55及转轴55上的工件随旋转盘51公转的同时还能够自转。
35.实施例2
36.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种旋转型非晶带材热处理炉，包括炉体10和炉盖20，所述炉体10内侧设有保温层11，防止热度外溢，所述炉体10上方设有与之活动连接的炉盖20，所述炉盖20外侧设有排烟口22，所述排烟口22的连接管上设有压力调节阀，可调节炉体内压力，方便开盖；所述炉盖20顶部中心位置固定有第一电机23，下方设有扇叶24，所述扇叶24通过旋转轴与第一电机23连接；所述炉体10内侧设有炉胆12，所述炉体10与炉胆12之间设有加热电阻丝30，所述加热电阻丝30沿炉体10圆周螺旋分布，并通过多个支撑杆31固定在炉体10底部；所述炉胆12的内侧圆周均匀设置有多个温度传感器32，所述温度传感器32与设于炉体外的温度控制器连接，可监测炉胆内各部分温度，并可根据监测的温度，实时调整加热电阻丝加热功率。
37.所述炉体10底部中心位置设有第二电机40，所述炉体10内设有与第二电机40连接的旋转机构50，所述旋转机50构包括旋转盘51、内齿圈52、圆盘53、从动齿轮54和转轴55，所述第二电机40通过设于旋转盘51底面的法兰盘与旋转盘51连接，所述内齿圈52固定在旋转盘51内侧，所述圆盘53固定在旋转盘51上端安装槽内，所述圆盘53上设有多个与内齿圈52齿动啮合的从动齿轮54，所述从动齿轮54固定在转轴55上，所述转轴55插入圆盘53中并与圆盘53转动连接，所述转轴55上设有多个沿转轴55中心轴线阵列排布的托盘56，所述托盘56上设有待热处理的非晶带材60。
38.通过第一电机23带动扇叶24转动，提高炉体10内部空气流通，使炉体10内温度分布均匀，从而使非晶带材60受热均匀；通过第二电机40带动旋转盘51旋转，从而带动与内齿圈52齿动啮合的从动齿轮54转动，从而带动与从动齿轮54固定连接的转轴55转动，使转轴55及转轴55上的工件随旋转盘51公转的同时还能够自转。
39.如图1、5所示，所述圆盘53与旋转盘51同轴心，由上、中、下三段圆柱体组成，中间设有环形凹槽531，所述从动齿轮54设于环形凹槽531中。
40.如图3
‑
4所示，所述从动齿轮54沿旋转盘51圆周阵列排布。
41.所述从动齿轮54上方、下方均设有轴承57，所述轴承57设于圆盘53内，所述转轴55通过轴承57与圆盘53转动连接，所述从动齿轮54与轴承57之间设有垫环58，减少从动齿轮
54旋转摩擦，使得转轴55旋转更加顺畅。
42.如图2所示，所述炉盖20底面设有下小上大的锥形凸台21，所述炉体10顶面设有与凸台21相配合的凹槽13。所述炉盖20盖上后，凸台21与炉体10顶面的凹槽13匹配固定，确保炉体10在加热过程中始终处于密封状态，杜绝炉体10内温度的外溢。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。