一种适用于阀体的抛光装置的制作方法

1.本技术涉及抛光装置的技术领域，尤其是涉及一种适用于阀体的抛光装置。


背景技术：

2.阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件，在对阀体进行加工时，需要对阀体进行抛光打磨，保证阀体的质量。
3.现有的常用的阀体抛光机包括下底板，下底板的上端固定有支撑架，支撑架的左、右两端均对称安装有抛光装置，下底板的上端固定下部定位工装，支撑架的上端安装有一号气缸，一号气缸的下端固定有上部定位工装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有定位工装难以对不同大小的阀体进行稳定固定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了可以对不同大小的阀体进行稳固的固定，本技术提供一种适用于阀体的抛光装置。
6.本技术提供的一种适用于阀体的抛光装置，采用如下的技术方案：一种适用于阀体的抛光装置，包括打磨装置和定位装置，所述定位装置包括支撑板，所述支撑板上设置有固定盘，所述固定盘的内侧设置有若干滑动槽，所述滑动槽的末端指向固定盘的轴心设置，所述滑动槽中均设置有滑动块，所述滑动槽的横截面设置为凸字型，所述滑动块的外壁与滑动槽的内壁接触，所述滑动块的外侧壁上连接有限位块，所述限位块上设置有固定孔，所述固定孔内旋接有固定螺栓。
7.通过上述技术方案，滑动块可以在滑动槽中滑动，使限位块对阀体的外壁进行夹紧，通过固定螺栓可以对限位块进行固定，从而对阀体进行夹紧，通过调整限位块的位置可以对不同大小的阀体进行固定。
8.本技术进一步设置为：所述限位块的上端内侧设置有卡接槽，所述卡接槽的侧壁设置为弧面，所述卡接槽内设置有橡胶涂层。
9.通过上述技术方案，卡接槽的侧壁与阀体的外壁接触得更紧密，提高对阀体固定的稳定性，通过橡胶涂层对阀体的外壁进行保护，防止对阀体的外壁造成划伤。
10.本技术进一步设置为：所述支撑板竖直设置，所述支撑板的下端连接有支撑底板。
11.通过上述技术方案，支撑板竖直设置使阀体的轴心水平设置，便于观察对阀体内的切削情况，通过支撑底板对支撑板进行支撑，保证支撑板的稳定性 。
12.本技术进一步设置为：所述打磨装置包括固定台，所述固定台上设置有固定板，所述固定板上设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的末端连接有打磨盘。
13.通过上述技术方案，通过打磨电机带动打磨盘进行转动，从而保证打磨盘对阀体
的打磨效率。
14.本技术进一步设置为：所述支撑板的外侧壁上设置有制动电机，所述制动电机的输出端穿过支撑板连接有制动齿轮，所述固定盘的外侧壁连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧壁连接有支撑柱，所述固定盘的内侧壁上嵌设有转动轴承，所述支撑柱与转动轴承的内环内圈进行固定，所述制动齿轮与转动齿轮啮合设置。
15.通过上述技术方案，通过制动电机使固定盘进行与打磨盘反向的转动，从而提高对阀体打磨的效率。
16.本技术进一步设置为：所述支撑底板的上端面设置有纵向滑动槽，所述纵向滑动槽内设置有纵向电机，所述纵向电机的输出端连接有纵向丝杆，所述固定台放置在支撑底板上，所述支撑底板的下端连接有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向丝杆旋接。
17.通过上述技术方案，纵向电机驱动丝杆转动时，固定台会进行纵向移动，从而使打磨盘进行纵向移动，控制打磨盘对阀体打磨的深度。
18.本技术进一步设置为：所述固定台的上端面设置有横向滑动槽，所述横向滑动槽中设置有横向电机，所述横向电机的输出端连接有横向丝杆，所述固定板的下端连接有横向滑块，所述横向滑块与横向丝杆旋接。
19.通过上述技术方案，横向电机工作时可以使固定台进行横向移动，通过使固定台移动可以调整打磨盘打磨的位置。
20.本技术进一步设置为：所述打磨盘与转动杆可拆卸连接。
21.通过上述技术方案，可以定期对打磨盘进行更换，保证打磨的质量。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.滑动块可以在滑动槽中滑动，使限位块对阀体的外壁进行夹紧，通过调整限位块的位置可以对不同大小的阀体进行固定，通过固定螺栓可以对限位块进行固定，从而对阀体进行夹紧；
24.2.支撑板竖直设置使阀体的轴心水平设置，便于观察对阀体内的切削情况，通过支撑底板对支撑板进行支撑，保证支撑板的稳定性；
25.3.通过制动电机使固定盘进行与打磨盘反向的转动，从而提高对阀体打磨的效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例展示固定盘与支撑板连接方式的爆炸视图。
28.附图说明，1、支撑板；2、固定盘；3、滑动块；4、限位块；5、支撑底板；6、固定台；7、固定板；8、打磨电机；9、转动杆；10、打磨盘；11、制动电机；12、制动齿轮；13、转动齿轮；14、纵向电机；15、纵向丝杆；16、横向电机；17、横向丝杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参照图1和图2，为本技术公开的一种适用于阀体的抛光装置，包括打磨装置和定
位装置，通过定位装置对待加工的阀体进行固定定位，通过打磨装置对固定在定位装置上的阀体进行打磨。定位装置包括支撑板1，支撑板1竖直设置，支撑板1的下端垂直固定连接有支撑底板5，通过支撑底板5对支撑板1进行支撑。支撑板1上设置有固定盘2，固定盘2的外侧壁垂直固定连接有支撑柱，固定盘2的内侧壁上嵌设有转动轴承，支撑柱与转动轴承的内环内圈进行固定，使固定盘2与支撑板1转动连接。
32.参照图1和图2，固定盘2的内侧设置有若干滑动槽，滑动槽的末端指向固定盘2的轴心设置。滑动槽中均滑动设置有滑动块3，滑动槽的横截面呈凸字型设置，滑动块3的外壁与滑动槽的内壁接触，使滑动槽对滑动块3进行限位。滑动块3的外侧壁上固定连接有限位块4，限位块4上开设有固定孔，固定孔内旋接有固定螺栓，通过旋紧固定螺栓可以对限位块4进行固定。限位块4的上端内侧设置有卡接槽，通过滑动限位块4使卡接槽卡在阀体的外壁边缘处，再通过固定螺栓对限位块4进行固定，使阀体被固定在支撑板1上。卡接槽的侧壁设置为弧面，使卡接槽的侧壁与阀体的外壁接触得更紧密，提高对阀体固定的稳定性。卡接槽内设置有橡胶涂层，通过橡胶涂层对阀体的外壁进行保护，防止对阀体的外壁造成划伤。
33.参照图1和图2，打磨装置包括固定台6，固定台6的上端面设置有横向滑动槽，横向滑动槽中固定有横向电机16，横向电机16的输出端连接有横向丝杆17，横向电机16可以驱动横向丝杆17进行转动。固定台6上设置有固定板7，固定板7的下端连接有横向滑块，横向滑块与横向丝杆17旋接。横向电机16工作时可以使固定板7进行横向移动，固定板7上固定有打磨电机8，打磨电机8的输出端同轴连接有转动杆9，转动杆9的末端垂直连接有打磨盘10。打磨电机8工作时会使打磨盘10进行转动，从而使打磨电机8对阀体进行打磨，通过使固定板7移动可以调整打磨盘10打磨的位置。
34.参照图1和图2，支撑底板5的上端面设置有纵向滑动槽，纵向滑动槽内固定有纵向电机14，纵向电机14的输出端连接有纵向丝杆15，纵向电机14可以驱动纵向丝杆15进行转动。固定台6放置在支撑底板5上，支撑底板5的下端固定连接有纵向滑块，纵向滑块与纵向丝杆15旋接，纵向丝杆15转动时，纵向滑动会在纵向丝杆15上进行滑动。纵向电机14驱动丝杆转动时，固定台6会进行纵向移动，从而使打磨盘10进行纵向移动，控制打磨盘10对阀体打磨的深度。
35.参照图1和图2，支撑板1的外侧壁上固定有制动电机11，制动电机11的输出端穿过支撑板1连接有制动齿轮12，固定盘2的外侧壁固定有转动齿轮13，转动齿轮13与支撑柱同轴设置。制动齿轮12与转动齿轮13啮合设置，在制动电机11工作时会带动制动齿轮12进行转动，制动齿轮12会带动转动齿轮13进行转动，从而使固定盘2进行转动。通过制动电机11使固定盘2进行与打磨盘10反向的转动，从而提高对阀体打磨的效率。打磨盘10与转动杆9可拆卸连接，便于定期对打磨盘10进行更换，保证打磨的质量。
36.本实施例的实施原理为：通过滑动限位块4使卡接槽卡在阀体的外壁边缘处，再通过固定螺栓对限位块4进行固定，使阀体被固定在支撑板1上，从而可以对不同大小的阀体进行固定。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。