一种海上油气生产平台防腐除锈打磨推车的制作方法

1.本实用新型涉及防腐装置技术领域，更具体地，涉及一种海上油气生产平台防腐除锈打磨推车。


背景技术：

2.海上石油化工行业生产设施的主体结构为钢铁材质结构，海上石油化工行业受到海洋特殊环境的影响，海上油气生产平台的设备设施腐蚀速度快，防腐工作需要一直长期持续开展。海上油气生产平台的防腐工作一般分为两个步骤，第一步是通过打磨将腐蚀区域的锈蚀部分去除，第二步是对打磨除锈后的区域刷油漆。目前，海上油气生产平台打磨除锈的主要方法是通过人工手持气动针枪、磨机进行除锈打磨，例如中国专利cn206047928u公开了一种手持式湿法喷砂枪，可以实现湿法喷砂除锈，减少扬尘，但是使用此种方法有如下缺点：作业人员需要手持气动针枪作业，手指需保持按压针枪的开关，作业人员需保持身体蹲伏姿态，劳动强度大，手部、腿部疲劳明显；并且作业人员与气动针枪距离近，针枪打磨时噪音较大，锈渣经常飞溅，粉尘较多，对作业人员听力、呼吸系统、身体影响大；另外，打磨作业人员一般是一人操作一台针枪，打磨效率较低，打磨作业区域较大情况下多人同时作业，每台针枪都需要一根气源管线，导致现场管线较多，人员绊倒风险较大，受伤害概率高。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的作业人员需要手持气动针枪作业，手指需保持按压针枪的开关，作业人员需保持身体蹲伏姿态，劳动强度大，并且作业人员与气动针枪距离近，针枪打磨时噪音较大，锈渣经常飞溅，粉尘较多，对作业人员听力、呼吸系统、身体影响大的问题，提供一种海上油气生产平台防腐除锈打磨推车。本实用新型使得作业人员不需要手持针枪采取蹲伏姿势作业，有效减少了作业人员的劳动强度，降低了作业人员受到打磨过程中的飞溅锈渣、粉尘的影响。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种海上油气生产平台防腐除锈打磨推车，包括底架和打磨组件，所述底架的底部设有移动滚轮，所述底架的顶部连接有支杆，所述打磨组件安装在所述支杆的中部。
5.进一步的，所述打磨组件包括主气管、若干针枪气管和针枪，所述针枪气管的一端同时连接在所述主气管上、另一端连接所述针枪，每根针枪气管上均分别设有分控制阀。
6.进一步的，所述针枪气管和针枪的数量均为4个；所述主气管通过设有的一进四出分气管同时与4个针枪气管连接；所述一进四出分气管通过设有的固定螺母固定安装在所述支杆的中部。
7.进一步的，所述主气管上设有主控制阀。
8.进一步的，所述底架的顶部设有4个用于放置针枪的筒槽。
9.进一步的，所述支杆的数量为2根，2根支杆连接在所述底架顶部同一侧的两端，2根支杆的中部通过设有的支撑横板连接。
10.进一步的，2根所述支杆的顶部通过垂直于所述支杆设置的推杆连接。
11.进一步的，所述推杆的外壁上设有防滑纹。
12.优选的，所述移动滚轮为万向轮。
13.优选的，所述底架和支杆均由不锈钢材质制成。
14.与现有技术相比，有益效果是：
15.本实用新型的打磨推车使用时作业人员可以不需要手持针枪采取蹲伏姿势作业，有效减少了劳动强度，降低了作业人员受到打磨过程中的飞溅锈渣、粉尘的影响。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
20.实施例1
21.如图1所示，为一种海上油气生产平台防腐除锈打磨推车，包括底架1和打磨组件2，底架1的底部设有移动滚轮3，移动滚轮3为万向轮，底架1的顶部连接有支杆4，支杆4的中部设有支撑横板8，打磨组件2在安装支杆4的中部并位于支撑横板8的上方，底架1和支杆4均由不锈钢材质制成。
22.打磨组件2包括主气管(图中未显示出)、若干针枪气管5和针枪6，针枪气管5的一端同时连接在主气管上、另一端连接针枪6，主气管上设有主控制阀，每根针枪气管5上均分别设有分控制阀；针枪气管5和针枪6的数量均为4个；主气管通过设有的一进四出分气管7同时与4个针枪气管5连接；一进四出分气管7通过设有的固定螺母13固定安装在2个支杆4的中部；底架1的顶部设有4个用于放置针枪6的筒槽10。
23.支杆4的数量为2根，2根支杆4连接在底架1顶部同一侧的两端，2根支杆4的中部通过支撑横板8连接，2根支杆4的顶部通过垂直于支杆4设置的推杆9连接，推杆9的外壁上设有防滑纹。
24.本实施例中，底架1其上方的支杆4、推杆9构成一个主体的框架，该主体框架是可以移动的，两支杆4的中部设置一个支撑横板8，主要用于保证这个主体框架的稳定性，主气
管一端连接外部气源装置，另一端连接在支撑横板8上方设有的一进四出分气管7上，所谓一进四出分气管7，从字面意思即可理解，该气管结构一侧有1个入口11、另一侧有4个出口12，主气管从其一侧进气，经过一进四出分气管7分别连接一个针枪气管5进行出气；并且主气管上有一个主控制阀，能够同时控制整个打磨组件2的进气，每个针枪气管5上分别设置分控制阀进行独立控制。支杆4的高度根据实际使用的高度进行设计，打磨组件2的各个气管和针枪6通过一进四出分气管7固定架设在2个支杆4中部设有的固定螺母13上，主控制阀的高度设计得刚好作业人员站立的时候就可以打开，无需弯腰操作。支杆4的顶部设有推杆9，可以推动整个推车移动，推杆9上设置防滑纹，受力更加稳定，操作更加方便。底架1的底部设有万向移动滚轮3，使得推车可以往任意方向移动，适合海上作业平台较为狭小的空间地形；底架1顶部设置的筒槽10用于放置针枪6，当针枪6在使用时，放置在该筒槽10中，并可以通过筒槽10上设置的固定螺母13拧紧后进行固定，不需要人工进行手持拖住针枪6。
25.本实施例使用过程中，将针枪6固定在筒槽10中后，打开打磨组件2中主气管上的主控制阀，每个分控制阀也打开，则四个针枪6可以同时作业，将打磨的效率提高了4倍，在打磨时，作业人员只需站立控制主控制阀的开闭即可控制打磨作业的启动与停止；打磨完一个区域之后，通过推杆9移动推车至下一区域，既可以对下一区域进行打磨作业。作业人员通过推杆9推动推车移动，采取站立姿势作业，作业人员不需要手持针枪6采取蹲伏姿势作业，有效减少了劳动强度，降低了作业人员受到打磨过程中的飞溅锈渣、粉尘的影响。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。