一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压装领域，特别涉及一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。


背景技术：

2.现有的弹簧在装配压装时，需要压板来提供压力对弹簧进行压装，有的驱动压板下压的动力装置大多数采用液压杆，通过液压杆驱动压板下压，为了使压力均匀，通常采用两个或两个以上的液压杆，但是当液压杆工作时，由于多个液压杆协同工作，会产生工作时差，导致施加的压力不一致，从而导致压板出现倾斜，在压装弹簧时，弹簧受力不均匀，导致劣质产品较多。
3.在公开号为cn201920725588.5的专利中提出了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，在该专利中包括橡胶支腿、侧板、凹槽、齿条、滑槽、顶板、压板、通孔、连接耳，通过压板两端固定连接有连接耳，且连接耳一端转动连接有齿轮，并通过侧板一侧表面开设有凹槽，且凹槽内部通过螺钉连接有齿条，同时连接耳延伸至凹槽内部，且齿轮与齿条齿合相连，通过齿轮沿着齿条向下运动，齿轮与齿条相接触，是线接触，可有效的维持压板下压时的平衡，当多个一号液压杆推动压板时，压板时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧受到的压力为平衡力，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法对装配弹簧进行压装期间进行限位处理，容易导致装配弹簧位置偏移，压装效果较差。
5.2、该装置未设置容置弧板，不能对装配弹簧进行放置，容易在压装弹簧时，弹簧受力不均匀，导致劣质产品较多。
6.针对以上问题，需要设计出一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体顶部的左右两侧对称设置有第一液压缸，所述箱体内腔的顶部设置有压板，所述箱体内腔左右两侧的顶部对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的相对一侧对称设置有连接杆，所述箱体内腔的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有固定座，所述箱体内腔左右两侧的底部对称设置有第二液压缸，两个所述第二液压缸的相对一侧对称固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的相对一侧对称设置有支撑座，两个所述支撑座的顶部对称设置有挤压层，所述压板顶部的左右两侧对称设置有第二伸缩杆，所述压板顶端的中部开设有通孔，所述压板顶部的四周分别开设有限位孔，所述压板的底部固定连接有配合板，两个所述连接杆的相背一侧对称固定连接有限位滑块，所述固定座顶端的中部设置
有装配弹簧本体，所述固定座顶端的中部设置有容置弧板，所述固定座顶部的四周分别固定连接有限位柱，所述固定座顶端的中部固定连接有装配轴。
10.优选的，所述两个第一液压缸的底部固定连接于箱体顶部的左右两侧，所述压板的左右两侧固定连接于两个连接杆的相对一侧，两个所述限位滑槽的相背一侧贯穿箱体内腔的左右两侧延伸至箱体的内部。
11.优选的，所述液压杆的底部固定连接于箱体内腔的底部，所述液压杆的顶部固定连接于固定座的底部，两个所述第二液压缸的相背一侧固定连接于箱体内腔左右两侧的底部，两个所述第一伸缩杆的相对一侧固定连接于两个支撑座的相背一侧。
12.优选的，所述两个支撑座的底部与箱体内腔的底部紧密贴合，两个所述挤压层的底部固定连接于两个支撑座的顶部，两个所述第二伸缩杆的顶部贯穿箱体内腔的顶部延伸至箱体顶部的左右两侧，两个所述第二伸缩杆的底部固定连接于压板顶部的左右两侧，两个所述第二伸缩杆的顶部固定连接于两个第一液压缸的底部。
13.优选的，所述通孔的底部贯穿压板的顶部延伸至压板的底部，所述限位孔的底部贯穿压板的顶部延伸至压板的底部，两个所述配合板的相对一侧与容置弧板的左右两侧紧密贴合。
14.优选的，所述两个限位滑块的表面与两个限位滑槽的内壁紧密贴合，所述装配弹簧本体的表面与容置弧板的内壁紧密贴合，所述容置弧板的底部固定连接于固定座的顶部，所述限位柱的表面与限位孔的内壁紧密贴合，所述装配轴的内壁与通孔的表面紧密贴合。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该用于装配弹簧的弹簧压装设备，通过设置的限位滑槽与限位孔、限位滑块、限位柱的配合，可以实现对装配弹簧本体进行压装期间进行限位处理，避免装配弹簧本体位置偏移，从而提高压装效果。
18.2、该用于装配弹簧的弹簧压装设备，通过设置的固定座与配合板、容置弧板、装配轴的配合，可以实现对装配弹簧本体进行放置，避免在压装装配弹簧本体时受力不均匀，减少劣质产品的出现。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型压板的结构示意图；
21.图3是本实用新型图1的a处放大图；
22.图4是本实用新型固定座的结构示意图。
23.图中：。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
4所示，一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括箱体1，箱体1的底部固定
连接有底座2，箱体1顶部的左右两侧对称设置有第一液压缸3，箱体1内腔的顶部设置有压板4，箱体1内腔左右两侧的顶部对称开设有限位滑槽5，两个第一液压缸3的底部固定连接于箱体1顶部的左右两侧，压板4的左右两侧固定连接于两个连接杆6的相对一侧，两个限位滑槽5的相背一侧贯穿箱体1内腔的左右两侧延伸至箱体1的内部，两个限位滑槽5的相对一侧对称设置有连接杆6，箱体1内腔的底部设置有液压杆7，液压杆7的顶部设置有固定座8，箱体1内腔左右两侧的底部对称设置有第二液压缸9，两个第二液压缸9的相对一侧对称固定连接有第一伸缩杆10，液压杆7的底部固定连接于箱体1内腔的底部，液压杆7的顶部固定连接于固定座8的底部，两个第二液压缸9的相背一侧固定连接于箱体1内腔左右两侧的底部，两个第一伸缩杆10的相对一侧固定连接于两个支撑座11的相背一侧，两个第一伸缩杆10的相对一侧对称设置有支撑座11，两个支撑座11的顶部对称设置有挤压层12，压板4顶部的左右两侧对称设置有第二伸缩杆13，两个支撑座11的底部与箱体1内腔的底部紧密贴合，两个挤压层12的底部固定连接于两个支撑座11的顶部，两个第二伸缩杆13的顶部贯穿箱体1内腔的顶部延伸至箱体1顶部的左右两侧，两个第二伸缩杆13的底部固定连接于压板4顶部的左右两侧，两个第二伸缩杆13的顶部固定连接于两个第一液压缸3的底部，压板4顶端的中部开设有通孔14，压板4顶部的四周分别开设有限位孔15，压板4的底部固定连接有配合板16，通孔14的底部贯穿压板4的顶部延伸至压板4的底部，限位孔15的底部贯穿压板4的顶部延伸至压板4的底部，两个配合板16的相对一侧与容置弧板19的左右两侧紧密贴合，两个连接杆6的相背一侧对称固定连接有限位滑块17，固定座8顶端的中部设置有装配弹簧本体18，固定座8顶端的中部设置有容置弧板19，固定座8顶部的四周分别固定连接有限位柱20，通过设置的限位滑槽5与限位孔15、限位滑块17、限位柱20的配合，可以实现对装配弹簧本体18进行压装期间进行限位处理，避免装配弹簧本体18位置偏移，从而提高压装效果，固定座8顶端的中部固定连接有装配轴21，两个限位滑块17的表面与两个限位滑槽5的内壁紧密贴合，装配弹簧本体18的表面与容置弧板19的内壁紧密贴合，容置弧板19的底部固定连接于固定座8的顶部，限位柱20的表面与限位孔15的内壁紧密贴合，装配轴21的内壁与通孔14的表面紧密贴合，通过设置的固定座8与配合板16、容置弧板19、装配轴21的配合，可以实现对装配弹簧本体18进行放置，避免在压装装配弹簧本体18时受力不均匀，减少劣质产品的出现。
26.具体实施例一：通过第一液压缸3与压板4、第二伸缩杆13的配合，可以对装配弹簧本体18进行压装处理。
27.具体实施例二：通过第二液压缸9与第一伸缩杆10、支撑座11、挤压层12的配合，可以调整支撑座11的位置，从而对固定座8进行支撑。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，使用时将待压装的装配弹簧本体18放入容置弧板19的内部，通过第二液压缸9推动第一伸缩杆10进行移动，从而带动支撑座11和挤压层12进行移动，当挤压层12与固定座8的顶部紧密贴合时，关闭第二液压缸9，启动第一液压缸3，由第一液压缸3通过第二伸缩杆13带动通孔14进行移动，通过连接杆6带动限位滑块17在限位滑槽5的内壁进行滑动，从而第一伸缩杆10压板4的移动更加稳定，通过限位孔15与限位柱20的配合，可以避免装配弹簧本体18位置偏移，从而提高压装效果，再由通孔14与配合板16、容置弧板19、装配轴21的配合，对装配弹簧本体18进行压装处理，避免了装配弹簧本体18受力不均匀，提高压装效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。