轧机芯杆的直通式氮气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及轧机芯杆的直通式氮气保护装置。


背景技术：

2.众所周知，在铜管的生产过程中，需要对轧管进行内壁充氮保护，这样才能避免管材在轧制过程中发生氧化，以提高产品的品质。
3.现有技术存在以下不足：由于轧管安装不到位，容易在接口处漏气、导致流量压力小，经常出现氮气吹扫不到位，造成产品氧化；由于充氮气接口一般情况下只有一个，而芯杆在铜管轧制的过程中需要转动，转动时不仅会漏气，且充入轧管内壁的氮气分布不均匀，直接影响轧管的质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供轧机芯杆的直通式氮气保护装置，通过两组滑孔、螺纹杆、橡胶垫和螺纹盘分别设置在固定环的顶部和底部，带槽橡胶盘左侧外表面开设弧形凹槽，轧管左端管体与带槽橡胶盘左侧弧形凹槽正好吻合，气门盖与橡胶环正好吻合，直吹孔的数量设置为若干组，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机芯杆的直通式氮气保护装置，包括氮气保护装置本体一和氮气保护装置本体二，所述氮气保护装置本体一左侧内壁开设进气粗管，所述进气粗管左侧安装有进气管，所述氮气保护装置本体一右侧内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接弧形滑动板，所述弧形滑动板右侧安装有固定环，所述弧形滑动板顶部外表面开设滑孔，所述滑孔内壁套接螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接螺纹盘，所述螺纹杆底端安装有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有轧管，所述氮气保护装置本体一内壁设有可滑动轴承，所述可滑动轴承右侧安装有带槽橡胶盘，所述带槽橡胶盘左侧固定连接弹簧，所述进气粗管右端固定连接吹氮管，所述吹氮管左端设有气门盖，所述吹氮管外表面开设直吹孔。
6.优选的，所述螺纹杆通过滑孔与固定环滑动连接，所述滑孔、螺纹杆、橡胶垫和螺纹盘的数量设置为两组，分别设置在固定环的顶部和底部。
7.优选的，所述带槽橡胶盘左侧外表面开设弧形凹槽，所述轧管左端管体与带槽橡胶盘左侧弧形凹槽正好吻合，所述固定环与弧形滑动板之间安装有轴承二。
8.优选的，所述弹簧左端与气门盖固定连接，所述弹簧的数量设置为两组，分别安装在可滑动轴承的顶部和底部的左侧。
9.优选的，所述吹氮管左端安装有橡胶环，所述气门盖与橡胶环正好吻合，所述可滑动轴承可以在氮气保护装置本体一内壁滑动。
10.优选的，所述直吹孔均匀开设的吹氮管外表面，所述直吹孔的数量设置为若干组。
11.优选的，所述氮气保护装置本体二左侧内壁安装有直线电机，所述直线电机输出端固定连接轴杆，所述轴杆左端安装在弧形滑动板左端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、螺纹杆通过滑孔与固定环滑动连接，滑孔、螺纹杆、橡胶垫和螺纹盘的数量设置为两组，分别设置在固定环的顶部和底部，通过将轧管插入固定环内，直至轧管左端抵住带槽橡胶盘，随后工作人员通过旋转固定环顶部和底部的螺纹盘，使螺纹杆在滑孔内向下滑动，此时两组螺纹杆底端的橡胶垫底部夹固轧管，达到快速安装轧管的效果；
14.2、带槽橡胶盘左侧外表面开设弧形凹槽，轧管左端管体与带槽橡胶盘左侧弧形凹槽正好吻合，固定环与弧形滑动板之间安装有轴承二，安装好轧管后，工作人员通过启动两组电动伸缩杆，收缩弧形滑动板，使弧形滑动板向左移动，带动刚才固定好的轧管向左移动，直至轧管完全插入带槽橡胶盘左侧开设的开槽内，并带动可滑动轴承挤压左侧弹簧，弹簧的弹力和电动伸缩杆向左侧收缩的拉力使轧管左端紧紧抵在带槽橡胶盘上，提高轧管管体与带槽橡胶盘的接触面积，达到防止漏气的效果，固定环与弧形滑动板之间安装的轴承二作用为，当工作人员转动轧管时，轴承二为轧管和固定环提供可以转动的效果，且当转动轧管时，轧管左端永远紧贴在带槽橡胶盘上，防止漏气和压力不足；
15.3、弹簧左端与气门盖固定连接，弹簧的数量设置为两组，分别安装在可滑动轴承的顶部和底部的左侧，两组弹簧的弹力和电动伸缩杆向左侧收缩的拉力使轧管左端紧紧抵在带槽橡胶盘上，提高轧管管体与带槽橡胶盘的紧密程度，达到防止漏气的效果；
16.4、吹氮管左端安装有橡胶环，气门盖与橡胶环，正好吻合，可滑动轴承可以在氮气保护装置本体一内壁滑动，通过启动电动伸缩杆移动固定环带动轧管向左抵住可滑动轴承右侧的带槽橡胶盘后，继续启动电动伸缩杆，继续驱动轧管向左移动，将气门盖向左移动，此时进气管外接的氮气进入进气粗管，并通过橡胶环右侧的吹氮管，向轧管内壁吹气，防止氮气在进入吹氮管前漏气的效果；
17.5、直吹孔均匀开设的吹氮管外表面，直吹孔的数量设置为若干组，吹氮管设置在轧管内壁，设置了若干组直吹孔，从轧管内壁直吹轧管内壁，无论轧管内怎么旋转，吹氮管外表面开设的直吹孔，中吹出的氮气，仍然能均匀到达轧管内壁，提高轧管内壁氮气的均匀度，提高产品质量，当取出轧管时，工作人员反向转动螺纹盘，使螺纹杆和橡胶垫与轧管分离，取出轧管，并启动电动伸缩杆延伸弧形滑动板，向右移动，带动气门盖在吹氮管左侧的橡胶环上，封闭吹氮管左端的开口，达到防止氮气漏出的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1氮气保护装置本体一结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1氮气保护装置本体一侧视图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1气门盖效果图；
21.图4为本实用新型提供的实施例1带槽橡胶盘图；
22.图5为本实用新型提供的实施例2氮气保护装置本体二结构示意图。
23.图中：氮气保护装置本体一1、进气管2、进气粗管3、电动伸缩杆4、弧形滑动板5、固定环6、滑孔7、螺纹杆8、螺纹盘9、橡胶垫10、轧管11、可滑动轴承12、带槽橡胶盘13、弹簧14、气门盖15、吹氮管16、直吹孔17、橡胶环18、氮气保护装置本体二19、直线电机20、轴杆21、轴承二22。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.参照附图1
‑
4，本实用新型提供的轧机芯杆的直通式氮气保护装置，包括氮气保护装置本体一1和氮气保护装置本体二19，氮气保护装置本体一1左侧内壁开设进气粗管3，进气粗管3左侧安装有进气管2，氮气保护装置本体一1右侧内壁安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端固定连接弧形滑动板5，弧形滑动板5右侧安装有固定环6，弧形滑动板5顶部外表面开设滑孔7，滑孔7内壁套接螺纹杆8，螺纹杆8外表面螺纹连接螺纹盘9，螺纹杆8底端安装有橡胶垫10，橡胶垫10底部设有轧管11，氮气保护装置本体一1内壁设有可滑动轴承12，可滑动轴承12右侧安装有带槽橡胶盘13，带槽橡胶盘13左侧固定连接弹簧14，进气粗管3右端固定连接吹氮管16，吹氮管16左端设有气门盖15，吹氮管16外表面开设直吹孔17。
27.进一步地，螺纹杆8通过滑孔7与固定环6滑动连接，滑孔7、螺纹杆8、橡胶垫10和螺纹盘9的数量设置为两组，分别设置在固定环6的顶部和底部，当需要安装轧管11时，首先将轧管11插入固定环6内，直至轧管11左端抵住带槽橡胶盘13，随后工作人员通过旋转固定环6顶部和底部的螺纹盘9，使螺纹杆8在滑孔7内向下滑动，此时两组螺纹杆8底端的橡胶垫10底部夹固轧管11，达到快速安装轧管11的效果。
28.进一步地，带槽橡胶盘13左侧外表面开设弧形凹槽，轧管11左端管体与带槽橡胶盘13左侧弧形凹槽正好吻合，固定环6与弧形滑动板5之间安装有轴承二22，安装好轧管11后，工作人员通过启动两组电动伸缩杆4，收缩弧形滑动板5，使弧形滑动板5向左移动，带动刚才固定好的轧管11向左移动，直至轧管11完全插入带槽橡胶盘13左侧开设的开槽内，并带动可滑动轴承12挤压左侧弹簧14，弹簧14的弹力和电动伸缩杆4向左侧收缩的拉力使轧管11左端紧紧抵在带槽橡胶盘13上，提高轧管11管体与带槽橡胶盘13的接触面积，达到防止漏气的效果，固定环6与弧形滑动板5之间安装的轴承二22作用为，当工作人员转动轧管11时，轴承二22为轧管11和固定环6提供可以转动的效果，且当转动轧管11时，轧管11左端永远紧贴在带槽橡胶盘13上，防止漏气和压力不足。
29.进一步地，弹簧14左端与气门盖15固定连接，弹簧14的数量设置为两组，分别安装在可滑动轴承12的顶部和底部的左侧，两组弹簧14的弹力和电动伸缩杆4向左侧收缩的拉力使轧管11左端紧紧抵在带槽橡胶盘13上，提高轧管11管体与带槽橡胶盘13的紧密程度，达到防止漏气的效果。
30.进一步地，吹氮管16左端安装有橡胶环18，气门盖15与橡胶环18，正好吻合，可滑动轴承12可以在氮气保护装置本体一1内壁滑动，当通过电动伸缩杆4移动固定环6带动轧管11向左抵住可滑动轴承12右侧的带槽橡胶盘13后，继续启动电动伸缩杆4，继续驱动轧管11向左移动，将气门盖15向左移动，此时进气管2外接的氮气进入进气粗管3，并通过橡胶环18右侧的吹氮管16，向轧管11内壁吹气，防止氮气在进入吹氮管16前漏气的效果。
31.进一步地，直吹孔17均匀开设的吹氮管16外表面，直吹孔17的数量设置为若干组，吹氮管16设置在轧管11内壁，设置了若干组直吹孔17，从轧管11内壁直吹轧管11内壁，无论轧管11内怎么旋转，吹氮管16外表面开设的直吹孔17，中吹出的氮气，仍然能均匀到达轧管11内壁，提高轧管11内壁氮气的均匀度，提高产品质量，当取出轧管11时，工作人员反向转
动螺纹盘9，使螺纹杆8和橡胶垫10与轧管11分离，取出轧管11，并启动电动伸缩杆4延伸弧形滑动板5，向右移动，带动气门盖15盖在吹氮管16左侧的橡胶环18上，封闭吹氮管16左端的开口，达到防止氮气漏出的效果。
32.本实用新型的使用过程如下：当需要安装轧管11时，首先将轧管11插入固定环6内，直至轧管11左端抵住带槽橡胶盘13，随后工作人员通过旋转固定环6顶部和底部的螺纹盘9，使螺纹杆8在滑孔7内向下滑动，此时两组螺纹杆8底端的橡胶垫10底部夹固轧管11，达到快速安装轧管11的效果，安装好轧管11后，工作人员通过启动两组电动伸缩杆4，收缩弧形滑动板5，使弧形滑动板5向左移动，带动刚才固定好的轧管11向左移动，直至轧管11完全插入带槽橡胶盘13左侧开设的开槽内，并带动可滑动轴承12挤压左侧弹簧14，弹簧14的弹力和电动伸缩杆4向左侧收缩的拉力使轧管11左端紧紧抵在带槽橡胶盘13上，提高轧管11管体与带槽橡胶盘13的接触面积，达到防止漏气的效果，固定环6与弧形滑动板5之间安装的轴承二22作用为，当工作人员转动轧管11时，轴承二22为轧管11和固定环6提供可以转动的效果，且当转动轧管11时，轧管11左端永远紧贴在带槽橡胶盘13上，防止漏气和压力不足，两组弹簧14的弹力和电动伸缩杆4向左侧收缩的拉力使轧管11左端紧紧抵在带槽橡胶盘13上，提高轧管11管体与带槽橡胶盘13的紧密程度，达到防止漏气的效果，当通过电动伸缩杆4移动固定环6带动轧管11向左抵住可滑动轴承12右侧的带槽橡胶盘13后，继续启动电动伸缩杆4，继续驱动轧管11向左移动，将气门盖15向左移动，此时进气管2外接的氮气进入进气粗管3，并通过橡胶环18右侧的吹氮管16，向轧管11内壁吹气，防止氮气在进入吹氮管16前漏气的效果，设置了若干组直吹孔17，从轧管11内壁直吹轧管11内壁，无论轧管11内怎么旋转，吹氮管16外表面开设的直吹孔17，中吹出的氮气，仍然能均匀到达轧管11内壁，提高轧管11内壁氮气的均匀度，提高产品质量，当取出轧管11时，工作人员反向转动螺纹盘9，使螺纹杆8和橡胶垫10与轧管11分离，取出轧管11，并启动电动伸缩杆4延伸弧形滑动板5，向右移动，带动气门盖15盖在吹氮管16左侧的橡胶环18上，封闭吹氮管16左端的开口，达到防止氮气漏出的效果。
33.实施例2：
34.参照附图5，本实用新型提供的轧机芯杆的直通式氮气保护装置，包括氮气保护装置本体二19、直线电机20和轴杆21，具体的，氮气保护装置本体二19左侧内壁安装有直线电机20，直线电机20输出端固定连接轴杆21，轴杆21左端安装在弧形滑动板5左端。
35.本实用新型的使用过程如下：安装好轧管11后，工作人员通过启动两组直线电机20，通过轴杆21驱动弧形滑动板5，使弧形滑动板5向左移动，带动刚才固定好的轧管11向左移动，直至轧管11完全插入带槽橡胶盘13左侧开设的开槽内，并带动可滑动轴承12挤压左侧弹簧14，弹簧14的弹力和直线电机20驱动轴杆21向左侧收缩的拉力使轧管11左端紧紧抵在带槽橡胶盘13上，提高轧管11管体与带槽橡胶盘13的接触面积，达到防止漏气的效果，当直线电机20驱动轴杆21带动固定环6和轧管11向左移动轧管11抵住可滑动轴承12右侧的带槽橡胶盘13后，继续启动直线电机20驱动轴杆21，继续带动轧管11向左移动，将气门盖15向左移动，此时进气管2外接的氮气进入进气粗管3，并通过橡胶环18右侧的吹氮管16，向轧管11内壁吹气，防止氮气在进入吹氮管16前漏气的效果。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。