一种精密件自动送料冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种精密件自动送料冲压设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，对生产加工效率也提出了更高的要求，目前的方法是用人工送料作业，工人操作时要用手将零件推入压头范围，操作频率须和机床压头上、下来回的频率相同，由于物料批量大、操作时间长，对操作工而言劳动强度大，且工作人员在冲压机前近距离的操作存在很大的安全隐患在大批量的生产过程中，每天重复性工作多次，工作劳动强度大，效率相对较低，本领域工作人员提出了一种精密件自动送料冲压设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密件自动送料冲压设备，解决了现有的冲压设备，针对工件的上料，均采用人工上料的方式，该方式存在风险的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密件自动送料冲压设备，包括工作台、第一旋转轴和固定块，所述第一旋转轴的端部固定连接有联动盘，所述联动盘的外表面开设有若干组呈圆周状分布的限位槽，所述固定块的顶端固定安装有电机，所述电机的动力驱动端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部分别套接有凸轮和旋转柱，所述旋转柱的一侧固定安装有限位柱，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有导向管，所述导向管的底部开设有导向槽，所述导向管的内部滑动连接有纵向滑杆，所述纵向滑杆的中心处安装有横杆滑杆，所述横杆滑杆的一端套接有挡板，所述工作台的顶部安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端安装有推板。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的顶部固定安装有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板之间共同转动连接有传送皮带，两个所述支撑板和传送皮带的两端均通过第一旋转轴形成转动连接结构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述联动盘位于旋转柱的正下方，所述限位柱与限位槽相卡合，所述第二旋转轴、凸轮、旋转柱和限位柱为一体式结构。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的顶部固定安装有固定块，所述纵向滑杆位于凸轮的正上方。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向管和纵向滑杆为滑动连接结构，所述纵向滑杆、横杆滑杆和挡板为一体式结构，所述导向槽的直径为导向管顶部直径的二分之一。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的顶部固定安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端安装有冲压头。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种精密件自动送料冲压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种精密件自动送料冲压设备，在工作时，将料片挨个放置在传送皮带上，由推送装置将料片向前传送推出，其至冲压台位置落下，进行冲压成型，循环进入下一料片的冲压，该自动化送料冲压设备自动化程度高，不必工人一个个的放置料片，节约时间，操作便捷，生产加工效率提高，大大减轻工人的劳动强度，安全可靠，利于大批量生产。
13.2、一种精密件自动送料冲压设备，推板可以将已成型的料片推入筐中，传送皮带继续传送料片，第一旋转轴转动时带动传送皮带转动，传送皮带不处于一直工作的状态，挡板可以防止料片传送过快，距离不均匀影响后期操作，此操作可持续循环工作，无需人工操作。
附图说明
14.图1为一种精密件自动送料冲压设备的结构示意图；
15.图2为一种精密件自动送料冲压设备的结构后视图；
16.图3为一种精密件自动送料冲压设备的结构导向管、纵向滑杆和横杆滑杆的示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑板；3、传送皮带；4、第一旋转轴；5、联动盘；6、固定块；7、电机；8、第二旋转轴；9、凸轮；10、旋转柱；11、支撑架；12、纵向滑杆；13、挡板；14、第一液压油缸；15、冲压头；16、第二液压油缸；17、推板；18、限位槽；19、限位柱；20、导向管；21、导向槽；22、横杆滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种精密件自动送料冲压设备技术方案：一种精密件自动送料冲压设备，包括工作台1、第一旋转轴4和固定块6，工作台1的顶部固定安装有两个相对称的支撑板2，两个支撑板2之间共同转动连接有传送皮带3，两个支撑板2和传送皮带3的两端均通过第一旋转轴4形成转动连接结构，第一旋转轴4的端部固定连接有联动盘5，工作台1的顶部固定安装有固定块6，联动盘5的外表面开设有若干组呈圆周状分布的限位槽18，固定块6的顶端固定安装有电机7，电机7的动力驱动端固定连接有第二旋转轴8，第二旋转轴8的外部分别套接有凸轮9和旋转柱10，联动盘5位于旋转柱10的正下方，旋转柱10的一侧固定安装有限位柱19，限位柱19与限位槽18相卡合，第二旋转轴8、凸轮9、旋转柱10和限位柱19为一体式结构，工作台1的顶部安装有支撑架11，支撑架11的一侧固定安装有导向管20，导向管20的底部开设有导向槽21，导向管20的内部滑动连接有纵向滑杆12，纵向滑杆12可以在导向管20的内部进行带动挡板13上下移动，纵向滑杆12位于凸轮9的正上方，纵向滑杆12的中心处安装有横杆滑杆22，导向管20和纵向滑杆12为滑动连接结构，纵向滑杆12、横杆滑杆22和挡板13为一体式结构，导向槽21的直径为导向管20顶部直径的二分之一，横杆滑杆22的一端套接有挡板13，挡板13可以防止料片传送过快，距离不均匀影响后期操作，工作台1的顶部固定安装有第一液压油缸14，第一液压油缸14的伸缩端安装有冲压头
15，工作台1的顶部安装有第二液压油缸16，第二液压油缸16的伸缩端安装有推板17，推板17可以将以成型的料片推入筐中，一系列操作为连续完成状态，生产加工效率提高，大大减轻工人的劳动强度。
20.本实用新型的工作原理：在使用时，料件放入传送皮带3上，电机7启动带动第二旋转轴8旋转，第二旋转轴8带动凸轮9和旋转柱10旋转，当凸轮9凸出的一端旋转向上时，将纵向滑杆12在导向管20的内部进行向上滑动，凸出的一端旋转向下时，纵向滑杆12向下滑动，此时横杆滑杆22带动挡板13进行上下移动，对料片进行阻挡，可以防止料片初始放置间距不均匀影响后期操作，当旋转柱10旋转向下时限位柱19与限位槽18相卡合，带动联动盘5进行旋转，联动盘5带动第一旋转轴4旋转，此时传送皮带3进行运作，且传送皮带3运作方式由联动盘5带动进行向前移动，不属于持续运作状态，无需人工操作，电机7旋转方向为顺时针旋转，凸轮9凸出的一端向下，则旋转柱10的限位柱19为相反方向，联动盘5顺时针，旋转柱10带动限位柱19为逆时针旋转，当料件落入冲压头15正下方的冲压成型模具（图中未示出）内部后，第一液压油缸14启动对料件进行冲压工作，第二液压油缸16的伸缩端安装有推板17，推板17将以成型的料片向前推出，落入料框中（图中未示出），且进行下一个料件操作，此操作可持续循环工作，生产加工效率提高。
21.另外，在本实施例中，所涉及的冲压头15以及冲压成型模具（图中未示出）均为本领域常用构件，此处不再赘述。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。