一种加工中心刚性攻丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种加工中心刚性攻丝机构。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，最常见需要攻丝的零件为螺母，攻丝分为人工攻丝和机械攻丝，依据实际需要进行选择，是一种常见的加工工序。
3.现有的机械攻丝设备在对工件表面进行攻丝时，通常都是通过驱动机构带动丝锥下降进行刚性攻丝，这种刚性攻丝在加工过程中具有一定的缺陷，在丝锥长时间使用后，丝锥与工件的角度可能出现一定偏差，这种偏差人工肉眼无法观测，但是会影响工件内螺纹通孔的正常使用，而被角度偏差的丝锥攻丝后的工件，都属于报废工件，增加了经济成本，极大降低了工件的攻丝质量，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心刚性攻丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心刚性攻丝机构，包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内顶壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有丝锥，所述支撑台的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁与支撑架的内顶壁之间固定连接有四个导向杆，导向杆的表面滑动连接有平衡板，驱动机构的表面与平衡板固定连接，支撑台的左侧转动连接正反牙丝杆，正反牙丝杆表面的正反螺纹处均螺纹连接有挤压块，挤压块的上表面转动连接有丝杠，两个挤压块的相对面均滑动连接有压板，挤压块的侧面开设有与压板相适配的活动槽，固定槽的内底壁开设有攻丝圆孔，支撑架的左侧和上表面分别安装有水箱和水泵。
6.优选的，所述正反牙丝杆的右端延伸至支撑台的内部，并与支撑台的右内壁转动连接。
7.优选的，所述丝杠的底端延伸至挤压块的内部，并与挤压块的内底壁转动连接。
8.优选的，所述压板与挤压块的内壁滑动连接，压板与丝杠螺纹连接，固定槽的内底壁开设有与挤压块相适配的滑槽。
9.优选的，所述平衡板的下表面安装有两个喷头，水泵的输入端与水箱的内部相连通。
10.优选的，所述水泵的输出端通过三通连通有两个输送软管，且两个输送软管远离水泵的一端分别与两个喷头相连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种加工中心刚性攻丝机构，具备以下有益效果：
13.1.该加工中心刚性攻丝机构，转动正反牙丝杆和丝杠，能够通过两个挤压块对工
件两侧压紧，同时两个压板将工件垂直压紧，提高工件在固定槽中的稳定性，驱动机构带动丝锥下降的同时，带动平衡板在导向杆上滑动，有效解决了丝锥长时间刚性攻丝后，容易出现角度偏移的问题，通过平衡板能够确保丝锥始终与工件保持垂直角度，进而提高了工件的攻丝质量。
14.2.该加工中心刚性攻丝机构，丝锥在攻丝结束后，水泵将水箱中的冷却液通过输送软管输送至喷头中，通过喷头对丝锥表面进行快速降温，确保丝锥在连续工作时，不会因为表面温度较高，在攻丝过程中出现坍缩、损坏的问题，提高了对丝锥的防护效果，延长了丝锥的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑台局部立体结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1支撑台、2支撑架、3导向杆、4平衡板、5正反牙丝杆、6挤压块、7丝杠、8压板、9水泵、10喷头、11输送软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心刚性攻丝机构，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有丝锥，支撑台1的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁与支撑架2的内顶壁之间固定连接有四个导向杆3，导向杆3的表面滑动连接有平衡板4，驱动机构的表面与平衡板4固定连接。
21.支撑台1的左侧转动连接正反牙丝杆5，正反牙丝杆5的右端延伸至支撑台1的内部，并与支撑台1的右内壁转动连接，正反牙丝杆5表面的正反螺纹处均螺纹连接有挤压块6，挤压块6的上表面转动连接有丝杠7，丝杠7的底端延伸至挤压块6的内部，并与挤压块6的内底壁转动连接。
22.两个挤压块6的相对面均滑动连接有压板8，压板8与挤压块6的内壁滑动连接，压板8与丝杠7螺纹连接，固定槽的内底壁开设有与挤压块6相适配的滑槽，挤压块6的侧面开设有与压板8相适配的活动槽，固定槽的内底壁开设有攻丝圆孔。
23.转动正反牙丝杆5和丝杠7，能够通过两个挤压块6对工件两侧压紧，同时两个压板8将工件垂直压紧，提高工件在固定槽中的稳定性，驱动机构带动丝锥下降的同时，带动平衡板4在导向杆3上滑动，有效解决了丝锥长时间刚性攻丝后，容易出现角度偏移的问题，通过平衡板4能够确保丝锥始终与工件保持垂直角度，进而提高了工件的攻丝质量。
24.支撑架2的左侧和上表面分别安装有水箱和水泵9，平衡板4的下表面安装有两个喷头10，水泵9的输入端与水箱的内部相连通。
25.水泵9的输出端通过三通连通有两个输送软管11，且两个输送软管11远离水泵9的一端分别与两个喷头10相连通。
26.丝锥在攻丝结束后，水泵9将水箱中的冷却液通过输送软管11输送至喷头10中，通过喷头10对丝锥表面进行快速降温，确保丝锥在连续工作时，不会因为表面温度较高，在攻丝过程中出现坍缩、损坏的问题，提高了对丝锥的防护效果，延长了丝锥的使用寿命。
27.工作原理：当使用该刚性攻丝机构时，首先将工件放置在支撑台1上的固定槽中，转动正反牙丝杆5，使两个挤压块6向相对面移动，将工件的两侧压紧限位，同时转动两个丝杠7，使压板8向下移动，将工件垂直压紧，提高工件再被攻丝过程中的稳定性，驱动机构带动丝锥下降攻丝时，带动平衡板4在导向杆3上移动，进而能够确保丝锥始终与工件位于垂直角度，避免丝锥长时间钢性攻丝后出现角度偏移的问题，提高了工件的攻丝质量，丝锥在完成攻丝后，水泵9将水箱中的冷却液通过输送软管11传输至喷头10中，通过两个喷头10对丝锥表面喷洒冷却液进行快速降温，进而能够确保丝锥表面温度较低，使丝锥在连续工作时，不会因为表面温度过高出现坍缩、断裂或损坏等问题，对丝锥的防护性较高，延长了丝锥的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加工中心刚性攻丝机构，包括支撑台(1)，支撑台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的内顶壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有丝锥，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁与支撑架(2)的内顶壁之间固定连接有四个导向杆(3)，导向杆(3)的表面滑动连接有平衡板(4)，驱动机构的表面与平衡板(4)固定连接，支撑台(1)的左侧转动连接正反牙丝杆(5)，正反牙丝杆(5)表面的正反螺纹处均螺纹连接有挤压块(6)，挤压块(6)的上表面转动连接有丝杠(7)，两个挤压块(6)的相对面均滑动连接有压板(8)，挤压块(6)的侧面开设有与压板(8)相适配的活动槽，固定槽的内底壁开设有攻丝圆孔，支撑架(2)的左侧和上表面分别安装有水箱和水泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心刚性攻丝机构，其特征在于：所述正反牙丝杆(5)的右端延伸至支撑台(1)的内部，并与支撑台(1)的右内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心刚性攻丝机构，其特征在于：所述丝杠(7)的底端延伸至挤压块(6)的内部，并与挤压块(6)的内底壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种加工中心刚性攻丝机构，其特征在于：所述压板(8)与挤压块(6)的内壁滑动连接，压板(8)与丝杠(7)螺纹连接，固定槽的内底壁开设有与挤压块(6)相适配的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种加工中心刚性攻丝机构，其特征在于：所述平衡板(4)的下表面安装有两个喷头(10)，水泵(9)的输入端与水箱的内部相连通。6.根据权利要求1所述的一种加工中心刚性攻丝机构，其特征在于：所述水泵(9)的输出端通过三通连通有两个输送软管(11)，且两个输送软管(11)远离水泵(9)的一端分别与两个喷头(10)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心刚性攻丝机构，包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的内顶壁安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有丝锥，所述支撑台的上表面开设有固定槽，固定槽的内底壁与支撑架的内顶壁之间固定连接有四个导向杆，导向杆的表面滑动连接有平衡板。该加工中心刚性攻丝机构，转动正反牙丝杆和丝杠，能够通过两个挤压块对工件两侧压紧，同时两个压板将工件垂直压紧，提高工件在固定槽中的稳定性，驱动机构带动丝锥下降的同时，带动平衡板在导向杆上滑动，有效解决了丝锥长时间刚性攻丝后，容易出现角度偏移的问题，通过平衡板能够确保丝锥始终与工件保持垂直角度，进而提高了工件的攻丝质量。进而提高了工件的攻丝质量。进而提高了工件的攻丝质量。


技术研发人员：陈亮 王维胤 范蓉 宁武军
受保护的技术使用者：安徽天烨防务装备科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/24