一种带夹持的切管器的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具技术领域，具体是一种带夹持的切管器。


背景技术：

2.切管器主要是针对不锈钢管、铜管、塑料管的一种切割工具，现有的切管器，普遍存在切管过程中管材位置难以固定的问题，导致切管时容易因管材相对切管刀盘意外滑动而导致切割位置错位，影响切管质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种带夹持的切管器，该切管器上设置一个用于夹持管材的夹持装置，且该夹持装置与用于切割管材的切管刀盘同轴设置，从而能够保证切管过程中管材不会相对切管刀盘意外滑动导致切割错位而影响切管质量，且夹持装置和切管刀盘采用一体化设置，操作更加方便。
4.本实用新型任务通过下列技术方案来实现：
5.一种带夹持的切管器，包括用于切割管材的切管刀盘、以及用于夹持管材的夹持装置，所述夹持装置包括活动连接在所述切管刀盘上的至少两个夹爪、用于带动各个夹爪同步靠拢或远离的夹爪驱动机构，各个夹爪的中心与所述切管刀盘的切割轴心位于同一直线。
6.作为优选的技术方案，所述夹爪的数量为两个，分别为左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪相对设置并分别通过导轨副滑动连接在所述切管刀盘的外壁，所述夹爪驱动机构包括一个传动丝杆，传动丝杆安装在切管刀盘上并能绕自身轴心转动，传动丝杆的左、右两部分上的螺纹方向相反，左夹爪和右夹爪的侧边分别与传动丝杆的左、右两部分螺纹连接，传动丝杆的端部设有用于连接电动扳手或手动扳手的驱动输入端，从而能够驱动传动丝杆转动，进而带动左夹爪和右夹爪同步靠拢或远离。
7.作为优选的技术方案，所述夹爪的数量为两个，分别为左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪相对设置并分别通过导轨副滑动连接在所述切管刀盘的外壁，所述夹爪驱动机构包括相配合的蜗轮和蜗杆，蜗杆安装在切管刀盘上并能绕自身轴心转动，蜗杆的左、右两部分上的螺纹方向相反，左夹爪和右夹爪的侧边分别与蜗杆的左、右两部分螺纹连接，蜗杆的中部与蜗轮传动配合，所述蜗轮与用于连接电动扳手或手动扳手的驱动输入端传动连接，从而能够驱动蜗轮和蜗杆转动，进而带动左夹爪和右夹爪同步靠拢或远离。
8.作为优选的技术方案，所述夹爪的数量为两个，分别为左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪相对设置并分别通过第一导轨副滑动连接在所述切管刀盘的外壁，所述夹爪驱动机构包括手柄、设置在切管刀盘上的第一齿轮和第二齿轮、设置在左夹爪侧边的第一齿条、设置在右夹爪侧边的第二齿条，第一齿条叠放在第二齿条上方并通过第二导轨副滑动连接，且第一齿条凸出于第二齿条，第一导轨副、第二导轨副、第一齿条、第二齿条互相平行，第一齿轮的上部啮合第一齿条，下部啮合第二齿轮，第二齿轮伸入第一齿条下方并啮合第二齿
条，手柄的一端铰接切管刀盘，手柄还与左夹爪铰接，通过转动手柄，能够带动左夹爪移动，并通过第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条的依次传动带动右夹爪同步反向移动，从而使左夹爪和右夹爪同步靠拢或远离。
9.作为优选的技术方案，所述夹爪的数量为两个，分别为左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪相对设置并分别通过第一导轨副滑动连接在所述切管刀盘的外壁，左夹爪的侧边叠放在右夹爪侧边之上并通过第二导轨副进行滑动连接，所述夹爪驱动机构包括手柄、设置在切管刀盘上的反向齿轮、设置在左夹爪侧边的第一齿条、设置在右夹爪侧边的第二齿条，第一导轨副、第二导轨副、第一齿条、第二齿条互相平行，反向齿轮位于第一齿条和第二齿条之间且其相对两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合，手柄的一端铰接切管刀盘，手柄还与左夹爪铰接，通过转动手柄，能够带动左夹爪移动，并通过第一齿条、反向齿轮、第二齿条的依次传动带动右夹爪同步反向移动，从而使左夹爪和右夹爪同步靠拢或远离。
10.作为优选的技术方案，所述手柄与所述切管刀盘之间还设有复位弹片，所述复位弹片的弹力驱使所述手柄在自然状态下朝向远离切管刀盘的方向张开。
11.和现有技术相比，本实用新型一种带夹持的切管器，该切管器上设置一个用于夹持管材的夹持装置，且该夹持装置与用于切割管材的切管刀盘同轴设置，从而能够保证切管过程中管材不会相对切管刀盘意外滑动导致切割错位而影响切管质量，且夹持装置和切管刀盘采用一体化设置，操作更加方便。
12.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
13.图1是实施例1中带夹持的切管器的结构示意图；
14.图2是实施例1中带夹持的切管器的分解结构示意图；
15.图3是实施例1中带夹持的切管器的内部结构示意图；
16.图4是实施例2中带夹持的切管器的结构示意图；
17.图5是实施例3中带夹持的切管器的结构示意图；
18.图6是实施例3中带夹持的切管器的分解结构示意图；
19.图7是实施例3中带夹持的切管器在手柄自然复位状态下的结构示意图；
20.图8是实施例4中带夹持的切管器的结构示意图；
21.图9是实施例4中带夹持的切管器中夹持装置的结构示意图。
22.其中：切管刀盘10，夹持装置20，左夹爪201，右夹爪202，导轨副203，蜗轮2041，蜗杆2042，传动齿轮205，驱动输入端206，传动丝杆207，第一齿条2011，第二齿条2021，第一导轨副2031，第二导轨副2032，手柄208，复位弹片2081，第一齿轮2091，第二齿轮2092，反向齿轮2093。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。
25.实施例1：
26.如图1
‑
3所示，一种带夹持的切管器，包括用于切割管材的切管刀盘10、以及用于夹持管材的夹持装置20，所述夹持装置20包括活动连接在所述切管刀盘10上的两个夹爪、以及用于带动两个夹爪同步靠拢或远离的夹爪驱动机构，两个夹爪的中心与所述切管刀盘10的切割轴心位于同一直线。两个夹爪分别为左夹爪201和右夹爪202，左夹爪201和右夹爪202相对设置并分别通过一个导轨副203滑动连接在所述切管刀盘10的外壁。所述夹爪驱动机构包括相配合的蜗轮2041和蜗杆2042，蜗杆2042安装在切管刀盘10上并能绕自身轴心转动，蜗杆2042的左、右两部分上的螺纹方向相反，左夹爪201和右夹爪202的侧边分别与蜗杆2042的左、右两部分螺纹连接，蜗杆2042的中部与蜗轮2041传动配合，所述蜗轮2041与传动齿轮205啮合，传动齿轮205的轴心设有用于连接电动扳手或手动扳手的驱动输入端206，驱动输入端206为内六角或外六角接口，用于连接外接驱动工具(比如电动扳手或手动扳手)，从而能够通过外接驱动工具来驱动蜗轮2041和蜗杆2042转动，进而带动左夹爪201和右夹爪202同步靠拢或远离。
27.使用时，将待切割的管材放入切管器内，先通过驱动工具驱动左夹爪201和右夹爪202同步朝向中心靠拢，将置于其中的管材夹紧固定，然后再启动切管刀盘10对管材进行切割。由于管材被夹持装置20夹紧，所以切割过程中不用担心管材轴向移动或者晃动，导致切割过程中切割位置发出错位而影响切割质量和切割效率，而且夹持装置20和切管刀盘10采用一体化设置，操作也更加方便。
28.实施例2：
29.在实施例1技术方案的基础上，进行如下改进：
30.如图4所示，所述夹爪驱动机构包括一个传动丝杆207，传动丝杆207安装在切管刀盘10上并能绕自身轴心转动，传动丝杆207的左、右两部分上的螺纹方向相反，左夹爪201和右夹爪202的侧边分别与传动丝杆207的左、右两部分螺纹连接，传动丝杆207的端部设有驱动输入端206，驱动输入端206为内六角或外六角接口，用于连接外接驱动工具(比如电动扳手或手动扳手)，从而能够通过外接驱动工具来驱动传动丝杆207转动，进而带动左夹爪201和右夹爪202同步靠拢或远离。
31.实施例3：
32.在实施例1技术方案的基础上，进行如下改进：
33.如图5
‑
7所示，左夹爪201和右夹爪202相对设置并分别通过第一导轨副2031滑动连接在所述切管刀盘10的外壁，所述夹爪驱动机构包括手柄208、设置在切管刀盘10上的第一齿轮2091和第二齿轮2092、设置在左夹爪201侧边的第一齿条2011、设置在右夹爪202侧边的第二齿条2021，第一齿条2011叠放在第二齿条2021上方并通过第二导轨副2032滑动连接，且第一齿条2011凸出于第二齿条2021，第一导轨副2031、第二导轨副2032、第一齿条2011、第二齿条2021互相平行，第一齿轮2091的上部啮合第一齿条2011，下部啮合第二齿轮2092，第二齿轮2092伸入第一齿条2011下方并啮合第二齿条2021，手柄208的一端铰接切管刀盘10，手柄208还与左夹爪201铰接；所述手柄208与所述切管刀盘10之间还设有复位弹片2081，所述复位弹片2081的弹力驱使所述手柄208在自然状态下朝向远离切管刀盘10的方
向张开(如图7所示)，而且通过设置复位弹片2081，使得转动手柄208的操作更方便，操作体验更好。使用时，通过转动手柄208，能够带动左夹爪201移动，并通过第一齿条2011、第一齿轮2091、第二齿轮2092、第二齿条2021的依次传动带动右夹爪202同步反向移动，从而使左夹爪201和右夹爪202同步靠拢或远离。
34.实施例4：
35.在实施例1技术方案的基础上，进行如下改进：
36.如图8
‑
9所示，左夹爪201和右夹爪202相对设置并分别通过第一导轨副2031滑动连接在所述切管刀盘10的外壁，左夹爪201的侧边叠放在右夹爪202侧边之上并通过第二导轨副2032进行滑动连接，所述夹爪驱动机构包括手柄208、设置在切管刀盘10上的反向齿轮2093、设置在左夹爪201侧边的第一齿条2011、设置在右夹爪202侧边的第二齿条2021，第一导轨副2031、第二导轨副2032、第一齿条2011、第二齿条2021互相平行，反向齿轮2093位于第一齿条2011和第二齿条2021之间且其相对两侧分别与第一齿条2011和第二齿条2021啮合，手柄208的一端铰接切管刀盘10，手柄208还与左夹爪201铰接；所述手柄208与所述切管刀盘10之间还设有复位弹片2081，所述复位弹片2081的弹力驱使所述手柄208在自然状态下朝向远离切管刀盘10的方向张开，从而使得自然状态下左夹爪201和右夹爪202是处于分离张开的状态，而且通过设置复位弹片2081，使得转动手柄208的操作更方便，操作体验更好。使用时，通过转动手柄208，能够带动左夹爪201移动，并通过第一齿条2011、反向齿轮2093、第二齿条2021的依次传动带动右夹爪202同步反向移动，从而使左夹爪201和右夹爪202同步靠拢或远离。
37.和现有技术相比，本实用新型一种带夹持的切管器，该切管器上设置一个用于夹持管材的夹持装置20，且该夹持装置20与用于切割管材的切管刀盘10同轴设置，从而能够保证切管过程中管材不会相对切管刀盘10意外滑动导致切割错位而影响切管质量，且夹持装置20和切管刀盘10采用一体化设置，操作更加方便。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。