一种具有双导向机构的台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及台式钻床技术领域，特别是一种具有双导向机构的台式钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，现有技术中台式钻床在加工板座类工件时，工件的压紧多通过人工配合螺栓压紧，并且对工件压紧处较少，在钻孔过程中，容易因压紧力不足松脱，工件容易发生窜动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有双导向机构的台式钻床，包括钻孔机构与工作台，所述工作台上有待加工工件，还包括导向机构、集尘机构和支撑座，所述钻孔机构固定在所述导向机构顶部，所述导向机构上设置有所述工作台，所述工作台沿所述导向机构滑动，所述导向机构底部固定有支撑座，所述工作台上设置有为待加工工件限位的定位组件，所述定位组件包括旋转定位部与可沿所述工作台平面移动的滑移定位部。
4.所述旋转定位部包括旋转油缸与固定座，所述旋转油缸固定在所述工作台两个相对侧面，所述固定座与所述旋转油缸的杆端固定连接。
5.所述滑移部包括固定在所述工作台上的第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块与第一固定板固定连接，所述第一固定板与第二滑轨固定连接，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与表面固定有气缸，所述气缸推杆端固定有支撑柱，定位销与所述支撑柱垂直设置。
6.所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直设置。
7.所述导向机构包括固定在所述钻孔机构与所述支撑座之间的导向柱和与所述导向柱滑动连接的导向套，所述导向套与所述导向柱之间设置有锁紧部。
8.所述导向机构并列设置有两个。
9.所述锁紧部包括锁紧螺栓与卡块，所述卡块设置在所述导向套内部并且在锁紧状态时抵紧在所述导向柱上，所述锁紧螺栓与所述导向套通过螺纹连接并且延伸进所述导向套内部并且抵在所述卡块上。
10.所述集尘机构包括位置调节部与吸尘部，所述位置调节部固定在所述支撑座上，所述位置调节部与所述吸尘部转动连接，所述吸尘部对所述工作台上的灰尘进行收集。
11.所述位置调节部包括电机、丝杠、伸缩杆、转动球体和球槽座，所述支撑座上固定有电机，所述电机的输出端与丝杠相连接，所述丝杠上滑动设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与转动球体固定连接，所述转动球体容纳在所述球槽座中并在所述球槽座中转动。
12.所述吸尘部包括集尘盒、吸尘罩、风机，所述球槽座与集尘盒固定连接，所述集尘
盒与吸尘罩固定连接，所述集尘盒中安装有风机。
13.利用本实用新型的技术方案制作的一种具有双导向机构的台式钻床，所达到的有益效果：工作台上由定位组件实现定位压紧，钻孔机构中钻头向待加工工件边旋转边靠近进行钻孔操作，对于超过钻头伸出量程的不同高度规格的待加工工件，通过导向机构与工作台的配合，使得工作台与钻头的距离改变，进而扩大钻床的加工范围；在工作台上设置有固定的旋转定位部与可以沿工作台移动的滑移定位部在对待加工工件的不同位置进行钻孔时定位方便，无需反复拆装，对工件进行钻孔时，通过旋转油缸与固定座将工件压紧到工作台上，再通过第一滑轨与第二滑轨之间的移动调节支撑柱与定位销的位置，使得定位销进入预制的定位孔中，将工件的进行定位，避免在加工过程中出现窜动而影响加工精度。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种具有双导向机构的台式钻床的主视图；
15.图2是本实用新型所述一种具有双导向机构的台式钻床的侧视图；
16.图3是本实用新型图2标记a处剖视图；
17.图4是本实用新型工作台的俯视图；
18.图5是本实用新型集尘机构的结构示意图；
19.图中，1、钻孔机构；2、工作台；3、工件；4、导向机构；5、集尘机构；6、支撑座；7、旋转定位部；8、滑移定位部；9、旋转油缸；10、固定座；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、第一固定板；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、气缸；17、支撑柱；18、定位销；19、导向柱； 20、导向套；21、锁紧部；22、锁紧螺栓；23、卡块；24、电机；25、丝杠；26、伸缩杆；27、转动球体；28、球槽座；29、丝杠滑块；30、集尘盒；31、吸尘罩；32、风机。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，一种具有双导向机构的台式钻床。如图1
‑
2所示，包括钻孔机构1与工作台2，所述工作台2上有待加工工件3，还包括导向机构4、集尘机构5和支撑座6，所述钻孔机构1固定在所述导向机构4顶部，所述导向机构4上设置有所述工作台2，所述工作台2沿所述导向机构4滑动，所述导向机构4底部固定有支撑座6，所述工作台2 上设置有为待加工工件3限位的定位组件，所述定位组件包括旋转定位部7与可沿所述工作台2平面移动的滑移定位部8。待加工工件3放置在工作台2上由定位组件实现定位压紧，钻孔机构1中钻头向待加工工件3 边旋转边靠近进行钻孔操作。对于超过钻头伸出量程的不同高度规格的待加工工件3，通过导向机构4与工作台2的配合，使得工作台2与钻头的距离改变，进而扩大钻床的加工范围。在工作台2上设置有固定的旋转定位部7与可以沿工作台2移动的滑移定位部8在对待加工工件3的不同位置进行钻孔时定位方便，无需反复拆装。
21.如图1、2、4所示，所述旋转定位部7包括旋转油缸9与固定座10，所述旋转油缸9固定在所述工作台2两个相对侧面，所述固定座10与所述旋转油缸9的杆端固定连接。旋转油缸9可以分别由不同的电磁阀控制其启动与关闭，两组旋转油缸9分别设置在工作台2相对的两侧保证对工件3的多个位置都进行压紧，所述固定座10一端固定在所述旋转油缸9上部，另一端伸出旋转油缸9置于所述待加工工件3上方。旋转油缸9通过旋转与伸缩将固定座
10压紧在待加工工件3上从而实现限制待加工工件3位置的作用，避免工件3在钻孔过程中出现窜动的现象。
22.如图2、4所示，所述滑移定位部8包括固定在所述工作台2上的第一滑轨11，所述第一滑轨11与第一滑块12滑动连接，所述第一滑块12 与第一固定板13固定连接，所述第一固定板13与第二滑轨14固定连接，所述第二滑轨14与第二滑块15滑动连接，所述第二滑块15与表面固定有气缸16，所述气缸16推杆端固定有支撑柱17与定位销18，定位销18 与所述支撑柱17垂直设置。所述第一滑轨11与所述第二滑轨14相互垂直设置。为了进一步对工件3进行定位，可选的，在工作台2不设置旋转定位部7的两侧设置有滑移定位部8，在工件3上预制有两个定位孔，由于工件3在加工过程中需要对不同位置进行钻孔，因此需要改变工件3 的位置，滑移定位部8可以改变定位销18在空间上的位置使其仍然可以伸进新位置中的定位孔内。第一滑轨11与第一滑块12相配合实现第一个方向的运动，第二滑轨14与第二滑块15相配合实现与第一个方向相垂直方向的运动，气缸16与支撑柱17随之移动，进而定位销18的位置发生移动，气缸16控制定位销18脱出或伸进定位孔，将工件3的位置进一步进行限制。
23.如图2
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3所示，所述导向机构4包括固定在所述钻孔机构1与所述支撑座6之间的导向柱19和与所述导向柱19滑动连接的导向套20，所述导向套20与所述导向柱19之间设置有锁紧部21。工作台2与导向套 20固定，随着导向套20在导向柱19上的运动进而实现往复运动，进而调节工作台2与钻头之间的距离。在导向套20的位置确定之后，通过锁紧部21实现锁紧。
24.如图1所示，所述导向机构4并列设置有两个。导向机构4设置有两个可以使得导向更加稳定。
25.如图3所示，所述锁紧部21包括锁紧螺栓22与卡块23，所述卡块 23设置在所述导向套20内部并且在锁紧状态时抵紧在所述导向柱19上，所述锁紧螺栓22与所述导向套20通过螺纹连接并且延伸进所述导向套 20内部并且抵在所述卡块23上。通过调节锁紧螺栓22螺杆部伸进导向套20内的长度，再通过卡块23卡紧到导向柱19上进而实现锁紧，通过该种方式，可以限制导向套20在导向柱19上的位置。
26.如图1、5所示，所述集尘机构5包括位置调节部与吸尘部，所述位置调节部固定在所述支撑座6上，所述位置调节部与所述吸尘部转动连接，所述吸尘部对所述工作台2上的灰尘进行收集。在钻孔过程中会产生很多碎屑与灰尘，影响车间内空气的洁净，并且若工作台2上堆积的碎屑过多，对工件3钻孔的精度也有影响，可选的，在钻床上设置有集尘机构5对灰尘进行收集。由于工作台2的位置会发生往复移动，因此，集尘机构5也会对位置进行调节，同时位置调节部与吸尘部转动连接，可以调节吸尘部的方向。
27.如图5所示，所述位置调节部包括电机24、丝杠25、伸缩杆26、转动球体27和球槽座28，所述支撑座6上固定有电机24，所述电机24的输出端与丝杠25相连接，所述丝杠上滑动设置有丝杠滑块29，所述丝杠滑块29与伸缩杆26固定连接，所述伸缩杆26与转动球体27固定连接，所述转动球体27容纳在所述球槽座28中并在所述球槽座28中转动。根据的加工台的安装高度，灵活调整吸尘部的安装高度，启动电机24，电机24带动丝杠25旋转，丝杠滑块29在丝杠25上移动，可移动调节从而带动吸尘部的安装高度的调节，并且通过丝杠滑块29与伸缩杆26固定连接，调节吸尘部距离工作台2的距离，进一步地，通过转动球体27 与与球
槽座28的配合，可以将吸尘部的角度进行调节，转动球体27与球槽座28之间设置有防滑垫，避免转动球体27与球槽座28之间的位置变化。可选的，伸缩杆26可以为电动伸缩杆。可以根据使用需求灵活调节安装高度、安装角度。
28.如图5所示，所述吸尘部包括集尘盒30、吸尘罩31、风机32，所述球槽座28与集尘盒30固定连接，所述集尘盒30与吸尘罩31固定连接，所述集尘盒30中安装有风机32，所述吸尘罩31朝向所述工作台2的钻孔位置设置。调节好高度与角度之后，启动风机32，风机32开始工作并产生吸力，钻床加工时产生的灰尘、杂屑经过吸尘罩31吸收。
29.工作原理：
30.对工件3进行钻孔时，通过旋转油缸9与固定座10将工件3压紧到工作台2上，再通过第一滑轨11与第二滑轨14之间的移动调节支撑柱 17与定位销18的位置，使得定位销18进行预制的定位孔中，将工件3 的进行定位，避免在加工过程中出现窜动而影响加工精度；调节工作台2 的高度，使导向套20在导向柱19上滑动，同时用锁紧部21进行锁紧，采用该种方式调节工作台2的高度以适应超出钻头工作量程的不同高度规格的工件3；在钻孔时产生的灰尘与碎屑通过启动风机32，由吸尘罩 31进入吸尘箱中进行储存。
31.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。