一种加工车床保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床配件技术领域，尤其涉及一种加工车床保护装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.机床保护装置一般只能对防护罩进行保护，对于操作区的险有操作点的危险，夹伤点，旋转部件，飞溅物体和火花等等则缺乏一定的保护。而某些车床在操作区虽然设置了一定的保护装置，但该种保护装置一般以钢制防护罩对车床整体进行防护，在使用时，可有效地阻挡飞溅的金属屑和冷却液，防止手等其它可以伸入飞速转动的卡盘，同时通过窗口可以透视到工作点。但该种车床保护装置存在的问题是开口过小，在加工时不易对原材料放入车床中进行加工，同时，检修过程中还需要对防护罩进行整体拆卸，使得维修成本较大，影响机床的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工车床保护装置，所述加工车床保护装置使用灵活，可有效地对车床以及操作人员进行防护。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种加工车床保护装置，包括工作台，所述工作台的一端固定安装有防护罩，所述防护罩的顶端滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一防护板，所述安装板的另一侧转动安装有第二防护板，所述工作台的另一端设有竖直挡板，所述防护罩上还设有用于驱动所述安装板相对于竖直挡板运动的第一驱动组件，所述安装板上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二防护板相对于安装板进行转动。
7.进一步地，所述第二防护板的中部设置有可视窗口。
8.进一步地，所述防护罩的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述安装板的底部与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一驱动组件包括设于所述防护罩一端的第一电机，所述第一电机的输出端通过锥齿轮减速器传动连接有驱动齿轮，所述安装板在第一滑轨与第二滑轨之间设有从动齿条，所述从动齿条与驱动齿轮啮合。
9.进一步地，所述第二防护板通过转动轴与安装板转动连接，所述第二驱动组件包括设置在所述转动轴一端的蜗轮，所述蜗轮的顶端啮合有蜗杆，所述蜗杆垂直于所述转动轴设置，且所述蜗杆的一端固定安装有用于驱动蜗杆转动的第二电机。
10.进一步地，为便于在机床工作时对第二防护板进行锁闭，所述工作台在第二防护板的外侧设有限位板，所述限位板贯穿所述工作台且与所述工作台滑动连接，所述限位板可沿所述工作台上下移动且所述工作台的底部设有用于驱动所述限位板相对于工作台进行升降的第三驱动组件。
11.进一步地，所述第三驱动组件包括转动安装在所述工作台下方的电动丝杆轴，所
述电动丝杆轴竖直设置且所述电动丝杆轴上滑动安装有驱动块，所述驱动块通过连接板与所述限位板固定连接，所述电动丝杆轴的一端还设有用于驱动所述电动丝杆轴转动的第三电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种加工车床保护装置在车床工作过程中可由第一驱动组件驱动安装板带动第一防护板和第二防护板进行运动并与竖直挡板抵接，从而对机床进行全面地防护，在工作过程中，可对操作人员起到一定的保护效果，在机床未工作时，可有效地起到防尘、隔水效果，从而对机床起到保护效果。在取放工件以及对机床进行维护检修时，可分别由第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第二防护板或安装板运动，以使得在操作时具有较合适的操作空间。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例提供的一种加工车床保护装置的正视图；
14.图2为本实用新型一实施例提供的一种加工车床保护装置的a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的一种加工车床保护装置纵向剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型一实施例提供的一种加工车床保护装置的b处的局部放大结构示意图；
17.附图标记为：10，工作台，11，防护罩，111，第一滑轨，20，安装板，21，第一防护板，22，第二防护板，221，可视窗口，30，竖直挡板，40，第一电机，41，锥齿轮减速器，42，驱动齿轮，43，从动齿条，51，转动轴，52，蜗轮，53，蜗杆，54，第二电机，60，限位板，61，电动丝杆轴，611，驱动块，62，连接板，63，第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1
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4所示，本实施例提供的一种加工车床保护装置，包括工作台10，所述工作台10的一端固定安装有防护罩11。所述防护罩11的顶端滑动连接有安装板20，所述安装板20的一侧固定连接有第一防护板21，所述安装板20的另一侧转动安装有第二防护板22，所述第二防护板22的中部设置有可视窗口221，便于在不开启第二防护板22的情况下对机床加工情况进行观察，所述工作台10的另一端设有竖直挡板30，所述防护罩11上还设有用于驱动所述安装板20相对于竖直挡板30运动的第一驱动组件，所述安装板20上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二防护板22相对于安装板20进行转动。在具体实施时，由所述第一驱动组件带动安装板20以及第一防护板21、第二防护板22向竖直挡板30方向运动，从而使得该防护罩11、安装板20、第一防护板21、第二防护板22与竖直挡板30之间形成用于容纳安装在工作台10上的机床零部件进行防护。在机床工作时，可通过所述可视窗口221对内部加工情况进行观察，在取放工件时，可通过所述第二驱动组件驱动第二防护板22相对于安装板20进行转动，以便于对零件或工件进行取放，有效增大可供操作的空间。同时，在对机床进行检修或维护时，则可由所述第一驱动组件带动安装板20远离所述竖直
挡板30，以暴露待检修位置，提高操作的便利性。
20.在本实施例中，所述防护罩11的两侧分别设有第一滑轨111和第二滑轨，所述安装板20的底部与所述第一滑轨111和第二滑轨滑动连接，所述第一驱动组件包括设于所述防护罩11一端的第一电机40，所述第一电机40的输出端通过锥齿轮减速器41传动连接有驱动齿轮42，所述驱动齿轮42位于防护罩11与安装板20之间，所述安装板20的底部在第一滑轨111与第二滑轨之间设有从动齿条43，所述从动齿条43与驱动齿轮42啮合。在具体实施时，由所述第一电机40控制所述驱动齿轮42转动，从而驱动所述从动齿条43和安装板20一同运动，以便于在机床加工过程中起到防护作用。
21.在本实施例中，为便于对所述第二防护板22进行自动开启，所述第二防护板22通过转动轴51与安装板20转动连接。具体地，所述转动轴51与所述安装板20转动连接，所述第二防护板22与转动轴51固定连接，所述第二驱动组件包括设置在所述转动轴51一端的蜗轮52，所述蜗轮52的顶端啮合有蜗杆53，所述蜗杆53垂直于所述转动轴51设置，且所述蜗杆53的一端固定安装有用于驱动蜗杆53转动的第二电机54。在具体实施时，由所述第二电机54带动所述蜗杆53转动，以驱动所述蜗轮52带动该转动轴51进行转动，从而实现第二防护板22的转动，以便于取放工件。
22.在本实施例中，为便于在机床工作时对第二防护板22进行锁闭，所述工作台10在第二防护板22的外侧设有限位板60，所述限位板60贯穿所述工作台10且与所述工作台10滑动连接，所述限位板60可沿所述工作台10上下移动且所述工作台10的底部设有用于驱动所述限位板60相对于工作台10进行升降的第三驱动组件。具体地，所述第三驱动组件包括转动安装在所述工作台10下方的电动丝杆轴61，所述电动丝杆轴61竖直设置且所述电动丝杆轴61上滑动安装有驱动块611，所述驱动块611通过连接板62与所述限位板60固定连接，所述电动丝杆轴61的一端还设有用于驱动所述电动丝杆轴61转动的第三电机63。在具体实施时，由所述第三电机63正转或反转，从而驱动该电动丝杆轴61转动以带动所述驱动块611沿该电动丝杆轴61进行升降，从而实现该限位板60的升降。当所述限位板60运动至工作台10的上方时，可对第二防护板22起到限位作用，防治第二限位板60在机床的加工过程中误开启，可有效地避免安全事故的发生。
23.在本实施例中，所述工作台10上还固定安装有控制器，所述第一电机40、第二电机54以及第三电机63均与所述控制器电连接。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。