用于拱顶罐顶盖加强肋的煨弯装置的制作方法

1.本实用新型术语石油化工项目技术领域，特别涉及拱顶储罐的安装，具体是一种用于拱顶罐顶盖加强肋的煨弯装置。


背景技术：

2.在石油化工项目的储罐装置区域，包括有固定顶储罐，顶板图纸要求安装加强肋，加强肋通长采用两种规格的扁钢，一种是
‑
60
×
12mm、另一种是
‑
50
×
10mm，材质均为q235b。拱顶罐的顶板加强肋应加工成圆弧状，加强肋扁钢一般采用冷煨成型，成型后用弧形样板检查。
3.现有技术中，扁钢加强肋一般采用千斤顶作为制作的煨弯胎具，缺点是煨弯费时费力、效率不高，不适合拱顶储罐群的施工。在储罐群施工过程中，有多种容积的储罐，它的顶板加强肋的圆弧度各不相同，需要煨制的扁钢数量庞大。因此，需要一种制作方便、操作简单、工作效率高的扁钢加强肋的煨制机具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于拱顶罐顶盖加强肋的煨弯装置。该装置能将两种规格的扁钢煨制成不同半径下的圆弧形状，用于储罐群中不同规格拱顶储罐顶板的加强肋的煨制。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种用于拱顶罐顶盖加强肋的煨弯装置，包括底座、可拆卸操作平台、扁钢固定夹具和卷扬机；
7.可拆卸操作平台通过螺栓可拆的安装在底座上，可拆卸操作平台的台面上沿其长度方向固定有若干个间隔设置的固定扁钢组合件，每相邻的两个固定扁钢组合件之间还固定有一个扁钢限位组合件，所有的固定扁钢组合件和扁钢限位组合件排列成圆弧状；可拆卸操作平台的台面上靠近左侧台边的位置固定有一块槽钢挡块，槽钢挡块邻近于最左侧的一个固定扁钢组合件旁；
8.固定扁钢组合件包括钢板挡板、角钢段和六角头螺栓，钢板挡板垂直固定于可拆卸操作平台的台面上，角钢段的竖边与钢板挡板的上部板面贴合并固定连接，角钢段呈水平状设置并延伸出钢板挡板外，角钢段位于钢板挡板外部的横边底部固定有固定螺母，六角头螺栓贯穿横边后与固定螺母螺纹连接，六角头螺栓与钢板挡板的竖板边之间的距离为扁钢宽度的一半；
9.扁钢限位组合件的结构与固定扁钢组合件的结构相同，不同之处在于扁钢限位组合件中六角头螺栓与钢板挡板的竖板边之间的距离与扁钢宽度相同；
10.扁钢固定夹具包括扁钢槽和扁钢盖板，扁钢槽的槽口两侧分别向外延设有连接翼板，扁钢盖板覆盖在扁钢槽上，扁钢盖板的两侧分别与扁钢槽两侧的连接翼板贴合并通过连接螺栓连接固定，其中一侧的连接翼板上固定有向外延设的吊耳板；
11.卷扬机上连接有钢丝绳，钢丝绳的端部连接有用于与扁钢固定夹具的吊耳板勾挂的吊钩。
12.进一步的，可拆卸操作平台的台面上位于固定扁钢组合件和扁钢限位组合件之间的位置固定有钢板挡块，所有的固定扁钢组合件、扁钢限位组合件和钢板挡块排列成圆弧状。
13.进一步的，底座包括采用槽钢制作而成的矩形主框架，矩形主框架内设置有采用角钢制作而成的斜拉撑和连接梁；矩形主框架的两个长边上分别均布焊接固定有开设螺栓孔的螺栓连接板，可拆卸操作平台通过螺栓与螺栓连接板固定连接。
14.进一步的，可拆卸操作平台以及螺栓连接板均采用碳钢板制作而成。
15.进一步的，可拆卸操作平台与螺栓连接板之间设置有方形钢板垫片。
16.进一步的，在靠近可拆卸操作平台的位置浇筑有混凝土基础，卷扬机固定安装在混凝土基础上，卷扬机的安装位置正对着固定扁钢组合件和扁钢限位组合件排成的圆弧状排列的弧口位置。
17.进一步的，连接在卷扬机上的钢丝绳的抗拉强度为3～10t。
18.进一步的，底座、可拆卸操作平台、固定扁钢组合件、扁钢限位组合件、槽钢挡块、扁钢固定夹具、钢板挡板的外表面均涂刷有防锈漆层。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型装置在拱顶罐顶板加强肋扁钢煨弯施工中很大程度上提高了扁钢冷煨弯的速率，间接提高了储罐顶板瓜瓣的预制效率，从而降低了大型固定顶储罐群的施工成本。本实用新型装置设计科学、结构简单、便于制作与设置，可重复利用。
附图说明
21.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1为本实用新型装置中底座的结构示意图。
23.图2为本实用新型装置的操作示意图一。
24.图3为本实用新型装置的操作示意图二。
25.图4为本实用新型中固定扁钢组合件及扁钢限位组合件的主视图。
26.图5为本实用新型中固定扁钢组合件及扁钢限位组合件的俯视图。
27.图6为本实用新型中固定扁钢组合件的右视图。
28.图7为本实用新型中扁钢限位组合件的右视图。
29.图8为本实用新型中扁钢固定夹具的结构示意图。
30.图中：1
‑
底座、2
‑
可拆卸操作平台、3
‑
扁钢固定夹具、3
‑1‑
扁钢槽、3
‑2‑
扁钢盖板、3
‑3‑
吊耳板、4
‑
卷扬机、5
‑
螺栓连接板、6
‑
固定扁钢组合件、7
‑
扁钢限位组合件、8
‑
钢板挡块、9
‑
槽钢挡块、10
‑
吊钩、11
‑
钢丝绳、12
‑
混凝土基础、13
‑
钢板挡板、14
‑
角钢段、15
‑
六角头螺栓、16
‑
固定螺母、17
‑
扁钢。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例
对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型的一种实施例，提供了一种用于拱顶罐顶盖加强肋的煨弯装置，包括底座1、可拆卸操作平台2、扁钢固定夹具3和卷扬机4。
33.底座1包括采用14#槽钢制作而成的矩形主框架，矩形主框架内设置有采用∠50
×
5mm角钢制作而成的斜拉撑和连接梁，如图1所示；矩形主框架的两个长边上分别均布焊接固定有四块开设螺栓孔的螺栓连接板5，螺栓连接板5均用碳钢板制作而成，碳钢板厚度≥12mm；其中，矩形主框架、斜拉撑、连接梁、螺栓连接板的外表面均涂刷有防锈漆层。
34.可拆卸操作平台2采用厚度≥8mm的碳钢板制作而成并且在其外表面涂刷有防锈漆层，可拆卸操作平台2通过m20
×
80mm螺栓可拆的安装在底座1上，如图2或图3所示，具体是通过螺栓与底座1上的八块螺栓连接板5固定连接，为了进一步增强螺栓连接处的强度，在可拆卸操作平台2与螺栓连接板5之间设置有方形钢板垫片；可拆卸操作平台2的尺寸依据扁钢长度及扁钢需要煨制的弧度进行确定，该实施例中可拆卸操作平台2的长度为6.5m、宽度为0.5
‑
1.0m。
35.如图2或图3所示，可拆卸操作平台2的台面上沿其长度方向均布固定有七套间隔设置的固定扁钢组合件6，每相邻的两个固定扁钢组合件6之间还固定有一个扁钢限位组合件7，在位于固定扁钢组合件6和扁钢限位组合件7之间的位置还固定有钢板挡块8，所有的固定扁钢组合件6、扁钢限位组合件7和钢板挡块8排列成圆弧状，钢板挡块8采用厚度为δ=12mm的碳钢板制作而成，钢板挡块8的外表面涂刷有防锈漆层；可拆卸操作平台2的台面上靠近左侧台边的位置固定有一块槽钢挡块9，槽钢挡块9邻近于最左侧的一个固定扁钢组合件6旁，槽钢挡块9的作用是防止扁钢17煨弯时窜动，槽钢挡块9采用14#、0.2米长的槽钢制作而成，槽钢腹板的方向与要煨弯扁钢17的弧长半径保持一致。
36.如图4、图5、图6所示，固定扁钢组合件6包括钢板挡板13、角钢段14和六角头螺栓15，钢板挡板13垂直固定于可拆卸操作平台2的台面上，角钢段14的竖边与钢板挡板13的上部板面贴合并固定连接，角钢段14呈水平状设置并延伸出钢板挡板13外，角钢段14位于钢板挡板13外部的横边底部固定有固定螺母16，六角头螺栓15贯穿横边后与固定螺母16螺纹连接，六角头螺栓15与钢板挡板13的竖板边之间的距离为扁钢17宽度的一半；钢板挡板13采用厚度为δ=12mm的碳钢板制作而成，角钢段14的规格为∠100
×
10mm，六角头螺栓15的规格为m20
×
150mm；固定扁钢组合件6的外表面涂刷有防锈漆层。
37.如图4、图5、图7所示，扁钢限位组合件7的结构与固定扁钢组合件6的结构相同，不同之处在于扁钢限位组合件7中六角头螺栓15与钢板挡板13的竖板边之间的距离与扁钢17宽度相同；扁钢限位组合件7的外表面涂刷有防锈漆层。
38.如图8所示，扁钢固定夹具3包括扁钢槽3
‑
1和扁钢盖板3
‑
2，扁钢槽3
‑
1的槽口两侧分别向外延设有连接翼板，扁钢盖板3
‑
2覆盖在扁钢槽3
‑
1上，扁钢盖板3
‑
2的两侧分别与扁钢槽3
‑
1两侧的连接翼板贴合并通过连接螺栓连接固定，其中一侧的连接翼板上固定有向外延设的吊耳板3
‑
3；扁钢盖板3
‑
2的规格采用
‑
60
×
150mm，扁钢槽3
‑
1的规格采用
‑
60
×
180mm，连接螺栓采用规格为m16
×
60mm的六角头螺栓，吊耳板3
‑
3焊接在扁钢槽3
‑
1的连接翼板上，吊耳板3
‑
3采用厚度δ=16mm的碳钢板，同时开φ26mm的孔，用于挂卷扬机4上的吊钩10；扁钢固定夹具3的外表面涂刷有防锈漆层。
39.如图2或图3所示，卷扬机4上连接有规格为6
×
19w fc
‑
16
‑
1870的钢丝绳11，钢丝绳11的抗拉强度为3～10t，钢丝绳11的端部连接有用于与扁钢固定夹具3的吊耳板3
‑
3勾挂的吊钩10，吊钩10的吊装能力为3吨；卷扬机4通过膨胀螺栓固定安装在混凝土基础12上，混凝土基础12浇筑在靠近可拆卸操作平台2的位置处，卷扬机4的安装位置正对着固定扁钢组合件6和扁钢限位组合件7排成的圆弧状排列的弧口位置。
40.上述煨弯装置能够在短时间内，将数万米扁钢煨制成各种弧度的加强肋，加快顶盖瓜瓣的预制工作，其具体的操作步骤如下：
41.（1）首先，将可拆卸操作平台安装在底座1上；然后，把螺栓连接板5上的螺栓孔与可拆卸操作平台2上的螺栓孔调整好，并放置好带有螺栓孔的方形钢板垫片；最后，将连接螺栓穿过螺栓孔，拧上螺母并紧固。
42.（2）将扁钢的一端紧紧靠在槽钢挡块9，同时将扁钢17内侧长边紧贴固定扁钢组合件6中的钢板挡板13上，然后用扳手拧六角头螺栓15，螺栓丝杆的底面紧紧的压在扁钢17的中心位置，将煨弯后的扁钢17压紧，固定扁钢组合件6共安装七套，随着扁钢17不断的煨弯，每套中的六角头螺栓15陆续将扁钢17压紧，如图2所示。
43.（3）使用固定扁钢组合件6压紧扁钢17的同时，用扁钢限位组合件7将扁钢17煨制过的区域卡住，防止扁钢17反弹；将扁钢17内侧长边紧贴扁钢限位组合件7中的钢板挡板13，用扳手拧六角头螺栓15，其丝杆的边紧紧靠着扁钢17的外侧长边，扁钢17由钢板挡板13和丝杆紧紧卡住，使其不能位移。
44.（4）扁钢17煨制过程中，使用安装在混凝土基础12上的卷扬机4通过扁钢固定夹具3拉动加强肋扁钢的另外一端，具体是：将扁钢17放在煨制的扁钢槽3
‑
1中，然后盖上扁钢盖板3
‑
2，用两条连接螺栓穿过螺栓孔将扁钢槽3
‑
1与扁钢盖板3
‑
2连接固定在一起并把扁钢17压紧，卷扬机4钢丝绳11上的吊钩10挂在吊耳板3
‑
3上即可。
45.（5）操作人员控制卷扬机4的遥控器，启动卷扬机工作，钢丝绳11拉动扁钢固定夹具3，从而将扁钢17煨制成设计图纸要求的弧度，如图3所示。
46.（6）操作人员可以更换带有各种弧度的可拆卸平台，从而煨制出各种弧度的扁钢加强肋，用于储罐顶板的施工。
47.上述煨弯装置的优点如下：
48.（1）制作材料非常容易获得，基本由施工过程中的辅助材料即可满足。
49.（2）制作方法简单，构件之间基本上采用电弧焊，可拆卸部分采用螺栓连接。
50.（3）将底座及可拆卸操作平台固定在平整的地面就可以满足安装要求，在其附近浇筑卷扬机混凝土基础，保证煨制过程中平台和卷扬机不会发生移动。
51.（4）根据拱顶罐顶盖的弧度，可以制作各种弧度的可拆卸操作平台，满足现场的需求，进行大批量的扁钢加强肋预制。
52.（5）该装置制作成本低，工作效率高，运输方便，可以多次循环利用。
53.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。