一种可调速的铰链板式输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种可调速的铰链板式输送机。


背景技术：

2.板式输送机，利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。
3.在煤矿生产的过程中，需要将多个板式输送机进行首尾连接，并通过多个板式输送机之间的配合对煤矿物料等进行远程输送，为了避免多个板式输送机之间的输送速度不等，导致煤矿物料堆积的情况，需要使板式输送机具有可调速功能，板式输送机内的驱动电机改为调速电机有效的解决上述问题，在实际使用的过程中，可调速板式输送机虽然能够进行调速运转，但是煤矿物料等在输送过程中会通过链板之间的空隙进行掉落，造成一定的资源浪费，且对于施工人员来说，需要定期爬到链板式输送机下方进行清理操作，对于施工人员来说，具有操作危险性、劳动强度大和十分不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调速的铰链板式输送机，以解决现有技术中存在的可调速链板式输送机掉落的物料不便进行及时清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调速的铰链板式输送机，包括支撑架以及设置在其上的输送机体，所述支撑架相对面均设置有安装块，输送机体下方设置有集料盒，安装块与集料盒之间设置有安拆组件，所述支撑架内侧壁上均设置有固定块，两侧所述固定块之间设置有移动组件，移动组件上设置有刮板组，刮板组位于集料盒内壁两侧上方，所述集料盒底端连通设置有出料管，出料管底端设置有储料盒车。
6.优选的，所述集料盒截面为漏斗状，所述安拆组件包括设置在安装块上的螺纹孔，螺纹孔内插设有固定螺栓，所述集料盒两侧壁上对应设有安拆槽，固定螺栓伸出端插设在安拆槽内，所述集料盒前面设有清理口组。
7.优选的，所述移动组件包括设置在一侧所述固定块之间的定位杆，以及转动设置在另一侧所述固定块之间的丝杆，且另一侧所述固定块上设有轴承孔，丝杆过盈贯穿于轴承孔内圈，所述丝杆一端设置有旋把。
8.优选的，所述刮板组由对称设置的两个刮板构成，且刮板组两侧上端均设置有移动块，两侧所述移动块上分别设有丝孔和定位孔，所述丝杆丝扣连接于丝孔内，且定位杆穿出于定位孔。
9.优选的，所述出料管两侧外壁上均设有滑槽，所述储料盒车上端两侧均设置有滑块，滑块滑接于滑槽内，所述储料盒车内设有分料隔板，分料隔板将储料盒车内分隔成两室。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将集料盒经安拆组件固定在安拆块上，集料盒将输送机体落下的碎料收集于储料盒车内，并通过旋把对丝杆进行转动，移动块带动刮板组对集料盒内壁两侧进行堆积碎料的刮除，便于对掉落的物料进行及时清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1的剖视示意图；
14.图3为本实用新型的集料盒、固定块、刮板组、定位杆、丝杆、旋把和移动块俯视局部剖视示意图；
15.图4为图2的a处放大示意图；
16.图5为图2的b处放大示意图；
17.图6为图3的c处放大示意图；
18.图7为图3的d处放大示意图。
19.图中：1支撑架、2输送机体、3安装块、4集料盒、5固定块、6刮板组、7出料管、8储料盒车、9螺纹孔、10固定螺栓、11安拆槽、12定位杆、13丝杆、14轴承孔、15旋把、16移动块、17丝孔、18定位孔、19滑槽、20滑块、21分料隔板、101清理口组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调速的铰链板式输送机，包括支撑架1以及螺接在其上的输送机体2，所述支撑架1相对面均焊接有安装块3，输送机体2下方设置有集料盒4，安装块3与集料盒4之间设置有安拆组件；
22.所述集料盒4截面为漏斗状，所述安拆组件包括设置在安装块3上的螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹插入有固定螺栓10，所述集料盒4两侧壁上对应设有安拆槽11，固定螺栓10伸出端插入在安拆槽11内，通过固定螺栓10便于对集料盒4进行安拆，且安拆组件内的固定螺栓10可以通过弹簧套杆进行替代，便于对集料盒4进行安拆，所述集料盒4前面设有清理口组101，通过清理口组101便于对刮板组6进行外部清理。
23.所述支撑架1内侧壁上均焊接有固定块5，两侧所述固定块5之间设置有移动组件，移动组件上设置有刮板组6，刮板组6位于集料盒4内壁两侧上方，所述集料盒4底端连通设置有出料管7，出料管7底端设置有储料盒车8，储料盒车8底端的滚轮设置便于进行移动；
24.所述移动组件包括设置在右侧所述固定块5之间的定位杆12，以及转动设置在左侧所述固定块5之间的丝杆13，且左侧所述固定块5上设有轴承孔14，丝杆13过盈贯穿于轴承孔14内圈，所述丝杆13前端焊接有旋把15，旋把15设置便于对丝杆13进行转动。
25.所述刮板组6由对称设置的两个刮板构成，且刮板组6两侧上端均焊接有移动块16，两侧所述移动块16上分别设有丝孔17和定位孔18，所述丝杆13丝扣连接于丝孔17内，且定位杆12穿出于定位孔18，丝杆13与定位杆12的配合带动移动块16进行水平纵向移动，进而对刮板组6进行水平方向移动，刮板组6对集料盒4内壁两侧上的煤料进行刮除处理。
26.所述出料管7两侧外壁上均设有滑槽19，所述储料盒车8上端两侧均设置有滑块
20，滑块20滑接于滑槽19内，滑块20设置便于对储料盒车8进行定位安拆，所述储料盒车8内设有分料隔板21，分料隔板21将储料盒车8内分隔成两室，便于对落入的煤料进行筛分处理。
27.本实施例的工作原理如下：在对链板式输送机体2进行漏料处理时，操作人员将集料盒4通过安拆组件进行固定，使安拆组件内的固定螺栓10伸出端插入到集料盒4侧壁上的安拆槽11内，并将储料盒车8通过滚轮移动到集料盒4下方，储料盒车8上端的滑块20滑接于滑槽19内进行预固定，在输送机体2对煤矿料输送的过程中，通过链板空隙间掉落的碎料落入到集料盒4内，集料盒4将碎料经出料管7排入到储料盒车8内进行储存，且储料盒车8内的分料隔板21对落下的碎料进行筛分，在后续对集料盒4内壁两侧进行清理时，握住旋把15使丝杆13在移动块16上的丝孔17上进行转动，在定位杆12的定位配合下，使移动块16进行水平纵向移动，移动块16带动刮板组6对集料盒4内壁两侧进行有效的刮除，避免了碎料的堆积，便于清理，且后期可以通过清理口组101对刮板组6外表面上粘附的碎料进行单独清理。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可调速的铰链板式输送机，包括支撑架(1)以及设置在其上的输送机体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)相对面均设置有安装块(3)，输送机体(2)下方设置有集料盒(4)，安装块(3)与集料盒(4)之间设置有安拆组件，所述支撑架(1)内侧壁上均设置有固定块(5)，两侧所述固定块(5)之间设置有移动组件，移动组件上设置有刮板组(6)，刮板组(6)位于集料盒(4)内壁两侧上方，所述集料盒(4)底端连通设置有出料管(7)，出料管(7)底端设置有储料盒车(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调速的铰链板式输送机，其特征在于：所述集料盒(4)截面为漏斗状，所述安拆组件包括设置在安装块(3)上的螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内插设有固定螺栓(10)，所述集料盒(4)两侧壁上对应设有安拆槽(11)，固定螺栓(10)伸出端插设在安拆槽(11)内，所述集料盒(4)前面设有清理口组(101)。3.根据权利要求1所述的一种可调速的铰链板式输送机，其特征在于：所述移动组件包括设置在一侧所述固定块(5)之间的定位杆(12)，以及转动设置在另一侧所述固定块(5)之间的丝杆(13)，且另一侧所述固定块(5)上设有轴承孔(14)，丝杆(13)过盈贯穿于轴承孔(14)内圈，所述丝杆(13)一端设置有旋把(15)。4.根据权利要求3所述的一种可调速的铰链板式输送机，其特征在于：所述刮板组(6)由对称设置的两个刮板构成，且刮板组(6)两侧上端均设置有移动块(16)，两侧所述移动块(16)上分别设有丝孔(17)和定位孔(18)，所述丝杆(13)丝扣连接于丝孔(17)内，且定位杆(12)穿出于定位孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种可调速的铰链板式输送机，其特征在于：所述出料管(7)两侧外壁上均设有滑槽(19)，所述储料盒车(8)上端两侧均设置有滑块(20)，滑块(20)滑接于滑槽(19)内，所述储料盒车(8)内设有分料隔板(21)，分料隔板(21)将储料盒车(8)内分隔成两室。

技术总结
本实用新型公开了一种可调速的铰链板式输送机，包括支撑架以及设置在其上的输送机体，支撑架相对面均设置有安装块，输送机体下方设置有集料盒，安装块与集料盒之间设置有安拆组件，支撑架内侧壁上均设置有固定块，两侧固定块之间设置有移动组件，移动组件上设置有刮板组，刮板组位于集料盒内壁两侧上方，集料盒底端连通设置有出料管，出料管底端设置有储料盒车。通过将集料盒经安拆组件固定在安拆块上，集料盒将输送机体落下的碎料收集于储料盒车内，并通过旋把对丝杆进行转动，移动块带动刮板组对集料盒内壁两侧进行堆积碎料的刮除，便于对掉落的物料进行及时清理。便于对掉落的物料进行及时清理。便于对掉落的物料进行及时清理。


技术研发人员：陈春艳
受保护的技术使用者：陈春艳
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/24