一种装帧用丝带切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝带加工设备技术领域，具体为一种装帧用丝带切割装置。


背景技术：

2.丝带是一条状具柔韧性的物料，通常由布质物料制成，但亦可以由塑胶或金属物料制成。丝带一般用途是捆绑物件，把两件物件连在一起。布质，特别是丝质的丝带一般与衣着有关，但亦可以作装饰，纪念或象征性作用。
3.现有专利（公告号：cn208775998u）公开了一种丝带裁取设备，包括加工平台以及：用于将丝带拉伸至预设长度并保持丝带的张紧力的牵伸机构；用于拾取被牵伸机构拉伸的丝带的抓取机构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置切削后，丝带切割截断面丝线纤维松散，丝带受挣拉牵扯时，其编织结构容易改变，造成丝带生产品质不良，产品品质参差不齐；2、现有装置在切削过程中压带效果不好，切刀抬升过程中容易因挤压热熔效果或切刀本身刀口缺损粗糙问题与丝带切削截断面之间粘连连带，进而使得抬刀动作时对丝带本身产生扯动或对丝带内部丝线纤维产生牵扯，造成丝带切割长度与需求不一致，切削作业造成丝带品质下降的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装帧用丝带切割装置，解决了现有丝带切割面纤维松散，容易产生产品不良问题，丝带切削后丝带定位不良，抬刀动作容易扯带抽丝造成切割作业不良，影响产品品质的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装帧用丝带切割装置，包括台板，所述台板顶面的左侧固定设置有立板，所述立板顶部的背面固定连接有放卷电机，所述放卷电机的机轴贯穿立板并延伸至其前侧，所述放卷电机的机轴前端固定套接有卷辊。
8.所述台板的中部开设有活动槽，所述活动槽前后侧均固定连接有定位板，所述定位板的上下侧均转动连接有送带辊，顶侧所述送带辊的背侧和放卷电机的机轴均固定套接有皮带轮，两侧所述皮带轮之间通过传动皮带活动连接。
9.所述台板顶面的右部固定连接有支撑框，所述支撑框右侧的中部固定连接有承载框，所述承载框内壁左侧的中部固定连接有推缸，所述推缸为左右向水平设置，所述推缸的杆体固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有载板，所述载板的中部穿插套设有下压板。
10.所述下压板的底部开设有槽孔，所述槽孔的内侧套设有加热线圈，所述下压板的底部固定连接有切刀。
11.所述下压板的中部固定套接有抬升板，所述抬升板的表面穿插套设有导向杆，所
述导向杆底部固定连接在载板的顶面，所述导向杆的中部活动套接有压簧，所述压簧的上下端分别与抬升板的底面和载板的顶面抵接。
12.所述下压板顶部的前后侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑轨，所述第一滑轨为v形结构，前后侧所述第一滑轨的顶部均与支撑框的顶部固定连接。
13.所述载板的左部固定连接有连接板，所述连接板顶部的前后侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧套设有第二滑轨，所述第二滑轨为v形结构，所述第二滑轨的右端固定连接有摆臂，前后侧所述摆臂的底端分别转动连接在支撑框前后侧的中部，所述摆臂的底端固定连接有摆动扭簧，所述摆动扭簧的一端与支撑框固定连接。
14.所述第二滑轨的左端底部固定连接有闸板，所述闸板的底部固定连接有挤压胶块，所述闸板右侧表面的中部转动连接有挤压臂，所述挤压臂的顶端固定连接有挤压扭簧，所述挤压扭簧的一端与闸板的右侧表面固定连接，所述挤压臂的底部转动连接有挤压辊，所述挤压辊与台板的顶面滚动连接。
15.进一步优选的，所述台板的顶面开设有嵌槽，所述嵌槽设置在切刀的正下方，所述嵌槽的内侧套设有对刀板，所述对刀板为u形条状结构，所述切刀穿插套设在对刀板的内侧。
16.进一步优选的，所述下压板的前后侧表面均固定连接有卡板，所述卡板为l形结构，前后侧所述卡板关于下压板的竖直中线成轴对称设置，所述切刀的顶部插接在卡板的内侧并与卡板卡接。
17.进一步优选的，所述切刀与下压板均为导热金属材质，所述切刀顶部的右侧开设有对位槽，所述下压板的顶部与对位槽的内侧表面贴合连接。
18.进一步优选的，所述第一滑轨有第一平直段和第一倾斜段拼接而成，所述第一平直段的左部与第一倾斜段的右部固定连接并相通，所述第一平直段的顶部与支撑框的顶部固定连接。
19.进一步优选的，所述第二滑轨由第二平直段和第二倾斜段拼接而成，所述第二平直段的右部与第二倾斜段的左部固定连接并相通，所述第二倾斜段的底部与摆臂的顶部固定连接。
20.（三）有益效果
21.本实用新型提供了一种装帧用丝带切割装置，具备以下有益效果：
22.（1）、该装置通过设置下压板、槽孔、加热线圈和切刀，利用加热线圈发热并通过下压板向切刀传递热量，使得切刀在切削丝带时能够热熔丝带切断截面，实现丝带线头热熔粘合为一体，避免丝带分丝散线，造成丝带品质不良问题。
23.（2）、该装置通过设置第一滑轨、第二滑轨配合第一滑杆和第二滑杆，使得下压板切丝作业前，挤压胶块能够对丝带挤压定位，切刀抬刀前期，能保持丝带截断位置固定，避免抬刀时丝带与切刀粘结粘附，造成扯带、抽丝问题，保障截断带长稳定，提升切割作业精度，提升作业产品质量。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的左侧俯角示意图；
25.图2为本实用新型结构的右侧俯角示意图；
26.图3为本实用新型结构的正视图；
27.图4为本实用新型下压板和切刀的右侧俯角示意图。
28.图中：1台板、2立板、3放卷电机、4卷辊、5活动槽、6定位板、7送带辊、8皮带轮、9传动皮带、10支撑框、11承载框、12推缸、13推板、14载板、15下压板、16槽孔、17加热线圈、18切刀、19抬升板、20导向杆、21压簧、22第一滑杆、23第一滑轨、24连接板、25第二滑杆、26第二滑轨、27摆臂、28摆动扭簧、29闸板、30挤压胶块、31挤压臂、32挤压扭簧、33挤压辊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装帧用丝带切割装置，包括台板1，台板1的顶面开设有嵌槽，嵌槽设置在切刀18的正下方，嵌槽的内侧套设有对刀板，对刀板为u形条状结构，切刀18穿插套设在对刀板的内侧，通过设置对刀板，利用对刀板内壁左侧曲面与切刀18之间的滑配效果向台板1表面有左向右铺设的丝带施加剪力，实现剪切操作。台板1顶面的左侧固定设置有立板2，立板2顶部的背面固定连接有放卷电机3，放卷电机3的机轴贯穿立板2并延伸至其前侧，放卷电机3的机轴前端固定套接有卷辊4。
31.台板1的中部开设有活动槽5，活动槽5前后侧均固定连接有定位板6，定位板6的上下侧均转动连接有送带辊7，顶侧送带辊7的背侧和放卷电机3的机轴均固定套接有皮带轮8，两侧皮带轮8之间通过传动皮带9活动连接。
32.台板1顶面的右部固定连接有支撑框10，支撑框10右侧的中部固定连接有承载框11，承载框11内壁左侧的中部固定连接有推缸12，推缸12为左右向水平设置，推缸12的杆体固定连接有推板13，推板13的底部固定连接有载板14，载板14的中部穿插套设有下压板15，下压板15的前后侧表面均固定连接有卡板，卡板为l形结构，前后侧卡板关于下压板15的竖直中线成轴对称设置，切刀18的顶部插接在卡板的内侧并与卡板卡接，通过卡板与切刀18相互插接装配的方式，实现切刀18与下压板15之间的贴合连接，不仅便于线圈向切刀18的热量传递，同时便于对切刀18进行更替，避免切刀18的刀刃因受热氧化钝化后难以更换，缩减检修维护时长，提升便利性。
33.下压板15的底部开设有槽孔16，槽孔16的内侧套设有加热线圈17，下压板15的底部固定连接有切刀18，切刀18与下压板15均为导热金属材质，切刀18顶部的右侧开设有对位槽，下压板15的顶部与对位槽的内侧表面贴合连接。对位槽的开设增加了切刀18与下压板15之间的接触面积，增加了贴合面，进而加强了下压板15向切刀18的热传递效果，便于切刀18的快速加热。通过设置下压板15、槽孔16、加热线圈17和切刀18，利用加热线圈17发热并通过下压板15向切刀18传递热量，使得切刀18在切削丝带时能够热熔丝带切断截面，实现丝带线头热熔粘合为一体，避免丝带分丝散线，造成丝带品质不良问题。
34.下压板15的中部固定套接有抬升板19，抬升板19的表面穿插套设有导向杆20，导向杆20底部固定连接在载板14的顶面，导向杆20的中部活动套接有压簧21，压簧21的上下
端分别与抬升板19的底面和载板14的顶面抵接。
35.下压板15顶部的前后侧均固定连接有第一滑杆22，第一滑杆22的外侧套设有第一滑轨23，第一滑轨23为v形结构，前后侧第一滑轨23的顶部均与支撑框10的顶部固定连接。第一滑轨23有第一平直段和第一倾斜段拼接而成，第一平直段的左部与第一倾斜段的右部固定连接并相通，第一平直段的顶部与支撑框10的顶部固定连接。
36.载板14的左部固定连接有连接板24，连接板24顶部的前后侧均固定连接有第二滑杆25，第二滑杆25的外侧套设有第二滑轨26，第二滑轨26为v形结构，第二滑轨26的右端固定连接有摆臂27，第二滑轨26由第二平直段和第二倾斜段拼接而成，第二平直段的右部与第二倾斜段的左部固定连接并相通，第二倾斜段的底部与摆臂27的顶部固定连接，前后侧摆臂27的底端分别转动连接在支撑框10前后侧的中部，摆臂27的底端固定连接有摆动扭簧28，摆动扭簧28的一端与支撑框10固定连接。
37.第二滑轨26的左端底部固定连接有闸板29，闸板29的底部固定连接有挤压胶块30，闸板29右侧表面的中部转动连接有挤压臂31，挤压臂31的顶端固定连接有挤压扭簧32，挤压扭簧32的一端与闸板29的右侧表面固定连接，挤压臂31的底部转动连接有挤压辊33，挤压辊33与台板1的顶面滚动连接。通过设置第一滑轨23、第二滑轨26配合第一滑杆22和第二滑杆25，使得下压板15切丝作业前，挤压胶块30能够对丝带挤压定位，切刀18抬刀前期，能保持丝带截断位置固定，避免抬刀时丝带与切刀18粘结粘附，造成扯带、抽丝问题，保障截断带长稳定，提升切割作业精度，提升作业产品质量。
38.工作原理：将成卷的丝带套设在卷辊4表面，并将带头向右抽出并穿过上下两个送带辊7之间间隙，丝带顶面与顶侧送带辊7的底部曲面挤压贴合，调整丝带并使得在送带辊7推送丝带带头时，卷辊4为顺时针转动。
39.加热线圈17通电，加热线圈17通过下压板15向切刀18传递热量，使得切刀18处于高热状态。
40.丝带带头贴靠在台板1顶面并向右滑动，丝带带头经过切刀18底部并穿过支撑框10内侧并向台板1右侧延伸，到达需求长度后，推缸12伸展带动推板13和载板14左移，使得第二滑杆25左移，第二滑杆25在第二滑轨26内侧的第二倾斜段滑动，使得摆臂27以其右端与支撑框10的连接位置为圆心产生下摆动作，第二滑轨26左端的闸板29下摆带动挤压胶块30的底部向丝带顶面压紧，实现对丝带的定位，同时，挤压辊33贴靠在台板1表面向右滚动，对丝带带头进行捋平操作。
41.在第二滑杆25在第二切斜段内侧左移的同时，受支撑框10的制约，第一滑轨23位势不动，第一滑杆22在第一滑轨23的第一平直段内侧滑动，下压板15保持高度位势。
42.直至第二滑杆25进入第二平直段时，挤压胶块30对丝带定位稳定，第二滑轨26的角度位势保持，此时，第一滑杆22进入第一倾斜段，第一滑杆22带动下压板15下移，使得切刀18跟随下移，切刀18对台板1表面丝带进行切削截断，受高热效果影响，切削面丝质纤维热熔并相互粘结，避免分丝散线问题。
43.切削完成后，推缸12收缩带动推板13和载板14右移，使得第一滑杆22沿第一倾斜段抬升，使得切刀18抬升，在此过程中，第二滑杆25在第二平直段内侧移动，保持丝带带头位置不变，避免丝线受与切刀18粘结连接导致丝带和丝带纤维受牵扯抽出，保障丝带带长稳定可靠，提升作业精度和产品质量。
44.推缸12收缩直至第一滑杆22运动至第一平直段的右端，第二滑杆25运动至第二倾斜段的右端，完成装置的动作复位。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。