一种给袋包装机的给袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及给袋包装机技术领域，具体为一种给袋包装机的给袋装置。


背景技术：

2.给袋式自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
3.现有的给袋包装机中采用的给袋装置自动化程度低，需要人工上料，且在拾取时包装袋为闭口状态不便后续对其进行包装，从而导致后续包装较为麻烦，以及包装袋在包装前有褶皱容易造成不美观的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给袋包装机的给袋装置，解决了现有给袋装置在拾取时包装袋为闭口状态不便后续对其进行包装，以及包装袋有褶皱影响美观的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种给袋包装机的给袋装置，包括基板，所述基板的上端面固定连接有滑动框，所述滑动框的前端面滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端面贯穿开设有斜向槽，所述滑动框的前端面贯穿开设有l形槽，所述l形槽的前端面贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱贯穿斜向槽的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有吸盘，所述吸盘的右侧壁设置有吹风机构，所述基板的上端面固定连接有工作台，所述基板的上端面设置有整平机构，所述基板的上端面固定连接有竖板，所述竖板的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿竖板后端面的一端固定连接有曲柄，所述曲柄的右端转动连接有连杆。
8.优选的，所述吹风机构包括支杆、吹风机、吹风管、l形杆、梯形块与按压式开关，所述吸盘的右侧壁通过支杆固定连接有吹风机，所述吹风机的下端面均匀连通有吹风管。
9.优选的，所述滑动框的前端面设置有按压式开关，所述吹风机的后端面通过l形杆固定连接有梯形块，所述按压式开关与吹风机电性连接。
10.优选的，所述整平机构包括螺纹杆、安装框、支撑柱、整平板、伸缩杆、滑槽与安装柱，所述基板的上端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有安装框，所述安装框的左侧壁挂穿滑动连接有支撑柱。
11.优选的，所述支撑柱的右端固定连接有整平板，所述基板的上端面固定连接有安装柱，所述安装框与安装柱的外壁滑动连接，所述基板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的槽底滑动连接有伸缩杆。
12.优选的，所述伸缩杆的上端与整平板的下端面固定连接，所述连杆远离曲柄的一
端与滑动板的左侧壁转动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种给袋包装机的给袋装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该给袋包装机的给袋装置，通过吹风机构、支杆、吹风机、吹风管、l形杆、梯形块按压式开关、竖板、驱动电机、曲柄、连杆、滑动板、支撑板、斜向槽、滑柱与l形槽的配合，给袋时启动驱动电机，驱动电机转动时会带动曲柄传动连杆，使得连杆带动滑动板在滑动框内进行左右往复的移动，当连杆拉动滑动板移动至最左端时滑柱在重力作用下会随着l形槽下降，此时吸盘下降便会将包装袋进行吸附，当连杆推动滑动板向右移动时，由于斜向槽为倾斜形状从而挤压滑柱带动其上升至l形槽的上端滑动，此时吹风机后端的梯形块由于为梯形形状会挤压按压式开关，便会开启吹风机以及吹风管对包装袋进行吹风，使包装袋鼓包来方便后续的使用，之后吸盘便会将包装袋放置在工作台的上端面，完成了自动上料的过程，当滑动板再次向左移动时梯形块脱离与按压式开关的贴合挤压便会关闭吹风机，不仅能够自动化操作省去人工拿取的麻烦性，还能对包装袋进行吹风鼓包来方便后续的包装使用，有效的降低了工作强度，提高了包装的工作效率。
16.(2)、该给袋包装机的给袋装置，通过整平机构、螺纹杆、安装框、支撑柱、整平板、伸缩杆、滑槽与安装柱的配合，首先在使用前将需要包装的袋子放在基板的上端面，此时可以根据袋子的数量厚度大小来调节整平板的高度，手握螺纹杆进行转动，便会带动安装框上升或下降，并且在安装柱的外壁进行滑动，使得整平板的右端拉伸伸缩杆，待调整至合适高度时，可以手握支撑柱进行左右滑动，从而带动整平板左右滑动对有褶皱的包装袋进行压平处理，也可以再使用前一晚将包装袋放置在整平板的下方进行放置压平，有利于后续对包装袋进行使用，避免出现包装袋褶皱影响美观，在使用后将整平板移动至最左端或右端，避免压住包装袋。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视整体安装结构示意图；
19.图3为本实用新型后视整体安装结构示意图。
20.图中：1、基板；2、滑动框；3、工作台；4、滑动板；5、支撑板；6、吸盘；7、吹风机构；71、支杆；72、吹风机；73、吹风管；74、l形杆；75、梯形块；76、按压式开关；8、整平机构；81、螺纹杆；82、安装框；83、支撑柱；84、整平板；85、伸缩杆；86、滑槽；87、安装柱；9、斜向槽；10、滑柱；11、l形槽；12、竖板；13、驱动电机；14、曲柄；15、连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种给袋包装机的给袋装置，包括基板1，基板1的上端面固定连接有滑
动框2，滑动框2的前端面滑动连接有滑动板4，滑动板4的前端面贯穿开设有斜向槽9，滑动框2的前端面贯穿开设有l形槽11，l形槽11的前端面贯穿滑动连接有滑柱10，滑柱10贯穿斜向槽9的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的下端面固定连接有吸盘6，吸盘6的右侧壁设置有吹风机构7，基板1的上端面固定连接有工作台3，基板1的上端面设置有整平机构8，基板1的上端面固定连接有竖板12，竖板12的前端面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿竖板12后端面的一端固定连接有曲柄14，曲柄14的右端转动连接有连杆15，吹风机构7包括支杆71、吹风机72、吹风管73、l形杆74、梯形块75与按压式开关76，吸盘6的右侧壁通过支杆71固定连接有吹风机72，吹风机72的下端面均匀连通有吹风管73，滑动框2的前端面设置有按压式开关76，吹风机72的后端面通过l形杆74固定连接有梯形块75，按压式开关76与吹风机72电性连接，连杆15远离曲柄14的一端与滑动板4的左侧壁转动连接。通过吹风机构7、支杆71、吹风机72、吹风管73、l形杆74、梯形块75按压式开关76、竖板12、驱动电机13、曲柄14、连杆15、滑动板4、支撑板5、斜向槽9、滑柱10与l形槽11的配合，给袋时启动驱动电机13，驱动电机13转动时会带动曲柄14传动连杆15，使得连杆15带动滑动板4在滑动框2内进行左右往复的移动，当连杆15拉动滑动板4移动至最左端时滑柱10在重力作用下会随着l形槽11下降，此时吸盘6下降便会将包装袋进行吸附，当连杆15推动滑动板4向右移动时，由于斜向槽9为倾斜形状从而挤压滑柱10带动其上升至l形槽11的上端滑动，此时吹风机72后端的梯形块75由于为梯形形状会挤压按压式开关76，便会开启吹风机72以及吹风管73对包装袋进行吹风，使包装袋鼓包来方便后续的使用，之后吸盘6便会将包装袋放置在工作台3的上端面，完成了自动上料的过程，当滑动板4再次向左移动时梯形块75脱离与按压式开关76的贴合挤压便会关闭吹风机72，不仅能够自动化操作省去人工拿取的麻烦性，还能对包装袋进行吹风鼓包来方便后续的包装使用，有效的降低了工作强度，提高了包装的工作效率。
24.实施例二：本实施例与实施以的区别在于：整平机构8包括螺纹杆81、安装框82、支撑柱83、整平板84、伸缩杆85、滑槽86与安装柱87，基板1的上端面固定连接有螺纹杆81，螺纹杆81的外壁螺纹连接有安装框82，安装框82的左侧壁挂穿滑动连接有支撑柱83，支撑柱83的右端固定连接有整平板84，基板1的上端面固定连接有安装柱87，安装框82与安装柱87的外壁滑动连接，基板1的上端面开设有滑槽86，滑槽86的槽底滑动连接有伸缩杆85，伸缩杆85的上端与整平板84的下端面固定连接。通过整平机构8、螺纹杆81、安装框82、支撑柱83、整平板84、伸缩杆85、滑槽86与安装柱87的配合，首先在使用前将需要包装的袋子放在基板1的上端面，此时可以根据袋子的数量厚度大小来调节整平板84的高度，手握螺纹杆81进行转动，便会带动安装框82上升或下降，并且在安装柱87的外壁进行滑动，使得整平板84的右端拉伸伸缩杆85，待调整至合适高度时，可以手握支撑柱83进行左右滑动，从而带动整平板84左右滑动对有褶皱的包装袋进行压平处理，也可以再使用前一晚将包装袋放置在整平板84的下方进行放置压平，有利于后续对包装袋进行使用，避免出现包装袋褶皱影响美观，在使用后将整平板84移动至最左端或右端，避免压住包装袋。
25.工作时，首先在使用前将需要包装的袋子放在基板1的上端面，此时可以根据袋子的数量厚度大小来调节整平板84的高度，手握螺纹杆81进行转动，便会带动安装框82上升或下降，并且在安装柱87的外壁进行滑动，使得整平板84的右端拉伸伸缩杆85，待调整至合适高度时，可以手握支撑柱83进行左右滑动，从而带动整平板84左右滑动对有褶皱的包装
袋进行压平处理，也可以再使用前一晚将包装袋放置在整平板84的下方进行放置压平，有利于后续对包装袋进行使用，避免出现包装袋褶皱影响美观，在使用后将整平板84移动至最左端或右端，避免压住包装袋，给袋时启动驱动电机13，驱动电机13转动时会带动曲柄14传动连杆15，使得连杆15带动滑动板4在滑动框2内进行左右往复的移动，当连杆15拉动滑动板4移动至最左端时滑柱10在重力作用下会随着l形槽11下降，此时吸盘6下降便会将包装袋进行吸附，当连杆15推动滑动板4向右移动时，由于斜向槽9为倾斜形状从而挤压滑柱10带动其上升至l形槽11的上端滑动，此时吹风机72后端的梯形块75由于为梯形形状会挤压按压式开关76，便会开启吹风机72以及吹风管73对包装袋进行吹风，使包装袋鼓包来方便后续的使用，之后吸盘6便会将包装袋放置在工作台3的上端面，完成了自动上料的过程，当滑动板4再次向左移动时梯形块75脱离与按压式开关76的贴合挤压便会关闭吹风机72，不仅能够自动化操作省去人工拿取的麻烦性，还能对包装袋进行吹风鼓包来方便后续的包装使用，有效的降低了工作强度，提高了包装的工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。