一种具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸面石膏板生产技术领域，具体为一种具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置。


背景技术：

2.纸面石膏板是一种以石膏为主体原料的建筑板材，纸面石膏板生产运输过程中，需要通过捆绑设备将层叠的石膏板包装，然而现有的纸面石膏板用捆扎装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn205801709u的一种纸面石膏板线产品包装设备，包括薄膜带捆绑机、用于安装护角的机械手、物料输送装置和控制器，所述薄膜带捆绑机为“回”字形结构，所述薄膜带捆绑机包括工作台面，所述工作台面能够托载纸面石膏板。其没有设置自动码垛平整结构，装置难以将纸面石膏板快速整齐堆叠，工作效率较低。
4.针对上述问题，急需在原有纸面石膏板用捆扎装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置，以解决上述背景技术提出现有的纸面石膏板用捆扎装置，其没有设置自动码垛平整结构，装置难以将纸面石膏板快速整齐堆叠，工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置，包括：
7.底座，其顶部固定安装有用于运输石膏板的传送带组件，所述传送带组件的边缘上方对称设置有侧板；
8.导架，其侧壁上部垂直连接有所述侧板，所述导架的外壁上贴合设置有承载板，且承载板的两侧对称安装有2组滑块，并且导架上开设有限位滑槽，而且限位滑槽内安装有所述滑块；
9.连接板，其水平焊接在所述导架的顶部，所述连接板的底面中心出垂直安装有液压杆，且液压杆底端固定安装有热熔板。
10.优选的，所述传送带组件与所述承载板的侧壁之间贴合设置，且承载板水平安装，并且承载板中心位置的正上方设置有热熔板，使得传送带组件能够与石膏板的侧壁接触。
11.优选的，所述滑块的截面呈“t”字形结构，且滑块滑动嵌设在所述导架上的限位滑槽内构成滑动升降结构，使得滑块能够在导架上移动。
12.优选的，所述承载板的轴线处开设有长条形凹槽，且承载板的凹槽内贴合设置有捆绑带，并且承载板的凹槽两侧设置有2组用于撑高石膏板的支撑条，使得石膏板与承载板之间形成空隙。
13.优选的，所述捆绑带的两端经过限位杆，且限位杆固定连接在导架的侧壁上，并且限位杆关于所述承载板的轴线对称设置有2个，使得捆绑带能够在限位杆上滑动。
14.优选的，所述承载板的侧壁上贴合设置有挡杆，且挡杆垂直插设在定位筒内，并且定位筒焊接在所述底座上，使得挡杆能够卸下。
15.优选的，所述承载板的底面中心处固定连接有内杆的上端，且内杆的下端面与所述底座的外壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧，并且内杆的下端滑动插设在外筒的内侧，而且外筒垂直连接在所述底座的外壁上，使得内杆能够在外筒内移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置，设置有自动码垛平整结构，能够快速将大量的石膏板整齐堆叠，提高了工作效率；
17.1、承载板的轴线处开设有长条形凹槽，凹槽内贴合设置有捆绑带起到捆绑石膏板的作用，承载板的凹槽两侧设置有2组用于撑高石膏板的支撑条，利用支撑条提高石膏板的放置位置，使得石膏板与承载板之间形成空隙，方便后续卸货步骤的进行；
18.2、承载板的底面上连接有内杆的上端，且内杆的下端面与底座的外壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧，内杆的下端滑动插设在外筒的内侧，当承载板上堆叠的石膏板增加时，承载板向下移动，内杆将弹簧压缩，从而便于后续码垛步骤的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型挡杆安装结构示意图；
21.图3为本实用新型承载板安装结构示意图；
22.图4为本实用新型滑块安装结构示意图；
23.图5为本实用新型内杆安装结构示意图。
24.图中：1、底座；2、传送带组件；3、侧板；4、导架；5、连接板；6、液压杆；7、热熔板；8、滑块；9、承载板；10、挡杆；11、定位筒；12、支撑条；13、捆绑带；14、限位杆；15、内杆；16、外筒；17、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置，包括：
27.底座1，其顶部固定安装有用于运输石膏板的传送带组件2，传送带组件2的边缘上方对称设置有侧板3；
28.导架4，其侧壁上部垂直连接有侧板3，导架4的外壁上贴合设置有承载板9，且承载板9的两侧对称安装有2组滑块8，并且导架4上开设有限位滑槽，而且限位滑槽内安装有滑块8；
29.连接板5，其水平焊接在导架4的顶部，连接板5的底面中心出垂直安装有液压杆6，且液压杆6底端固定安装有热熔板7。
30.传送带组件2与承载板9的侧壁之间贴合设置，且承载板9水平安装，并且承载板9中心位置的正上方设置有热熔板7，滑块8的截面呈“t”字形结构，且滑块8滑动嵌设在导架4上的限位滑槽内构成滑动升降结构，承载板9的轴线处开设有长条形凹槽，且承载板9的凹槽内贴合设置有捆绑带13，并且承载板9的凹槽两侧设置有2组用于撑高石膏板的支撑条12，传送带组件2能够将石膏板送向承载板9，使得石膏板落在支撑条12上，此时支撑条12与承载板9之间构成空隙，方便后续卸货步骤的进行，同时承载板9移动时，安装在承载板9上的滑块8将沿着导架4上的限位滑槽移动。
31.捆绑带13的两端经过限位杆14，且限位杆14固定连接在导架4的侧壁上，并且限位杆14关于承载板9的轴线对称设置有2个，承载板9的侧壁上贴合设置有挡杆10，且挡杆10垂直插设在定位筒11内，并且定位筒11焊接在底座1上，承载板9的底面中心处固定连接有内杆15的上端，且内杆15的下端面与底座1的外壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧17，并且内杆15的下端滑动插设在外筒16的内侧，而且外筒16垂直连接在底座1的外壁上，当承载板9上码垛的石膏板增多时，承载板9整体重量升高，承载板9向下移动，以便于后续码垛步骤的进行，承载板9带动内杆15同步向下移动，内杆15向外筒16内滑动并将弹簧17压缩，再次过程中，石膏板能够带动捆绑带13同步移动，使得捆绑带13在限位杆14上滑动。
32.工作原理：在使用该具有自动码垛平整功能的纸面石膏板用捆扎装置时，首先参阅图1
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5，启动传送带组件2，使用者将石膏板放置在传送带组件2上，石膏板的两侧与侧板3贴合设置，传送带组件2带动石膏板向承载板9移动，使得石膏板落在承载板9上的支撑条12顶部，且石膏板与导架4的侧壁贴合，此时承载板9的整体重量上升，承载板9在重力的作用下向下移动一端距离，承载板9带动滑块8在导架4上同步向下滑动，承载板9底面上连接的内杆15向外筒16内滑动，内杆15将弹簧16压缩，承载板9向下移动的过程中，石膏板的侧面会与传送带组件2接触，转动的传送带组件2会对石膏板施加推力，使得石膏板与挡杆10的外壁贴合，后续码垛的石膏板重复上述过程，达到平整侧面的效果，承载板9会随着码垛石膏板数量的增加不断向下移动，由于石膏板将捆绑带阻挡，此时石膏板带动捆绑带13同步向下移动，捆绑带13在2个限位杆14上滑动；
33.参阅图1
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5，石膏板码垛完成后，将捆绑带13的两端重叠在石膏板堆的顶部，且拉紧捆绑带13，使得捆绑带13与石膏板堆的侧面紧密贴合，启动液压杆6，液压杆6带动热熔板7向下移动，热熔板7将重叠的捆绑带13端头压紧，此时热熔板7温度升高，使得捆绑带13的端头熔化，重叠的端头将会熔接在一起，接着液压杆6带动热熔板7向上移动恢复原位，即可完成捆绑，需要卸下石膏板堆时，将挡杆10从定位筒11内拔出，再将叉车的货叉插入石膏板堆底面与承载板9之间的空隙内，即可将石膏板堆卸下。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。