一种道路施工用切缝机的制作方法

1.本实用新型涉及切缝机技术领域，具体领域为一种道路施工用切缝机。


背景技术：

2.在公路的使用过程中，由于路基、车辆及气候原因，极易出现局部的损坏，而对局部损坏的路面进行修复时，无法将整段的道路进行拆除修复，这样不仅成本高，而且施工时间长，而进行局部拆除时，由于路面及路基的整体化浇筑，需要通过外力进行破碎性拆除，而整体性的存在，使得拆除界线很难划定，从而使得边缘的很难进行后续修复的填充，切缝机很好的解决了路面局部拆除的界线划定问题。
3.现有的路面切缝机为了保持足够的切割扭矩，一般使用内燃机作为动力源，而内燃机一般较重，继而使得装置的移动较为不便，而多位数为固定结构，在初步切入路面时，一般需要人工抬起一定高度，而后缓慢的随着切割的深入，再缓慢放下，整体的切割深度是固定的，且整个过程对人工需求较大，为此我们提出一种道路施工用切缝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种道路施工用切缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种道路施工用切缝机，包括底板、移动载板、扭矩电机与切割片，所述移动载板的上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有同步气缸，所述同步气缸的浮动端固定安装底板的上表面，所述移动载板的上表面固定安装有电机安装座，所述电机安装座上表面固定安装有扭矩电机，所述扭矩电机的输出端固定安装有切割片，所述移动载板上表固定安装有气泵，所述气泵通过管路连接同步气缸，所述底板开设有穿缝，所述切割片位于穿缝的上方。
7.优选的，所述底板下表面四角均固定安装有滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮朝向与底板的轴线平行。
8.优选的，所述底板的上表面固定安装有辅助滑柱，所述移动载板的四角开设有滑孔，所述辅助滑柱滑动安装与滑孔内。
9.优选的，所述穿缝的长度与切割片的直径相同，所述穿缝的宽度为切割片厚度的两倍。
10.优选的，所述移动载板的下行最大行程为滚轮组件高度两倍。
11.优选的，所述滑孔位于安装孔的外侧，同侧所述的滑孔与安装孔位于同一直线上。
12.优选的，所述移动载板的上表面固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管路连接外部水源，所述水泵的出水端固定安装有喷嘴，所述喷嘴的端部固定安装有红外温度传感器，所述喷嘴垂直切割片的外缘切齿。
13.优选的，所述水泵与气泵异侧安装于移动载板的上表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板、同步气缸及移动载板构成整体的承载结构，通过自身的移动，使得其上的扭矩电机及切割片进行移动，从而对路面进行切割及深入，避免了人工抬起而后缓慢切入的问题，同时对切割结束后能够方便切割片从缝隙中取出而整体上降低了装置的体量，方便进行搬运及操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的右剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动载板俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、移动载板；3、扭矩电机；4、切割片；5、穿缝；6、气泵；7、辅助滑柱；8、同步气缸；9、电机安装座；10、滑孔；11、安装孔；12、滚轮组件；13、水泵；14、喷嘴；15、红外温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种道路施工用切缝机，包括底板1、移动载板2、扭矩电机3与切割片4，所述移动载板2的上表面开设有安装孔11，所述安装孔11内固定安装有同步气缸8，所述同步气缸8的浮动端固定安装底板1的上表面，所述移动载板2的上表面固定安装有电机安装座9，所述电机安装座9上表面固定安装有扭矩电机3，所述扭矩电机3的输出端固定安装有切割片4，所述移动载板2上表固定安装有气泵6，所述气泵6通过管路连接同步气缸8，所述底板1开设有穿缝5，所述切割片4位于穿缝5的上方。
22.底板1、移动载板2、扭矩电机3与切割片4为整个装置的主要工作结构，通过同步气缸8的设置，使得移动载板2能够进行上下的移动，从而使得扭矩电机3及切割片4进行上下移动，扭矩电机3驱动切割片4对路面进行切割，而气泵6通过自身的工作，对同步气缸8进行驱动，继而使得移动载板2进行上下移动，同时对移动载板2与底板1进行有效的浮动连接。
23.具体而言，所述底板1下表面四角均固定安装有滚轮组件12，所述滚轮组件12的滚轮朝向与底板1的轴线平行。
24.通过滚轮组件12使得整个装置能够进行直线的驱动，继而使得切割片4能够进行直线的切缝，同时通过滚轮的朝向限定，从而保证装置驱动的直线运动。
25.具体而言，所述底板1的上表面固定安装有辅助滑柱7，所述移动载板2的四角开设有滑孔10，所述辅助滑柱7滑动安装与滑孔10内。
26.通过辅助滑柱7与滑孔10的组合，从而对同步气缸8的连接进行辅助限定，避免出现水平方向的移动对同步气缸8造成剪切损坏。
27.具体而言，所述穿缝5的长度与切割片4的直径相同，所述穿缝5的宽度为切割片4厚度的两倍。
28.通过穿缝5长度与切割片4直径的限制，使得切割片4能够有效的穿过穿缝5，而穿缝5宽度与切割片4厚度的设置，使得切割片4发生震动时，不会与切割片4造成碰撞，继而造成损坏。
29.具体而言，所述移动载板2的下行最大行程为滚轮组件12高度两倍。
30.通过对移动载板2的下行最大行程进行限制，从而使得对切割片4的切割深度进行限制。
31.具体而言，所述滑孔10位于安装孔11的外侧，同侧所述的滑孔10与安装孔11位于同一直线上。
32.通过滑孔10与安装孔11的位置限定，使得作用于同步气缸8上的横向剪切力，能够有效的传递至辅助滑柱7，避免分力造成影响。
33.具体而言，所述移动载板2的上表面固定安装有水泵13，所述水泵13的进水端通过管路连接外部水源，所述水泵13的出水端固定安装有喷嘴14，所述喷嘴14的端部固定安装有红外温度传感器15，所述喷嘴14垂直切割片4的外缘切齿。
34.通过水泵13连接外部水源，通过温度传感器反馈控制水泵13工作，使得降温水流通过喷嘴14喷洒在切割片4上，实现对切割片4的降温，避免切割片4过热造成过量损耗。
35.具体而言，所述水泵13与气泵6异侧安装于移动载板2的上表面。
36.通过异侧的设置，使得移动载板2的负载更加平衡，继而使得装置在运动过程中更加稳定。
37.工作原理：使用时，装置上电通水后，启动后，控制气泵6使得同步气缸8进行工作，继而使得移动载板2进行上下运动，同时扭矩电机3工作，使得切割片4转动，在移动载板2工作下对路面进行切割，切割过程中，切割片4做工产热，通过红外温度传感器15，对切割片4的温度进行监测，从而使得水泵13将降温水流通过喷嘴14泵出，对切割片4进行降温，实现整个工作过程，同时装置进行直线运动，实现直线切缝。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。