一种汽车铸铝件铣面转孔用辅助定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车铸铝件辅助打孔技术领域，具体为一种汽车铸铝件铣面转孔用辅助定位夹具。


背景技术：

2.铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件，汽车铸铝件在生产时需要对其进行打孔加工，以往汽车铸铝件在打孔加工时无法对打孔时所产生的碎屑进行收集，也无法对打孔后的汽车铸铝件孔内进行清理，易影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车铸铝件铣面转孔用辅助定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车铸铝件铣面转孔用辅助定位夹具，包括加工台，所述加工台的下表面固定安装有腿柱，所述加工台的左右表面贯穿开设有通口，左侧所述通口处固定安装有安装框，所述安装框内嵌入固定安装有吹屑风扇，右侧所述通口处安装有碎屑收集箱，所述加工台的上表面贯穿内腔开设有置放槽，所述置放槽内放置有铸件主体，所述加工台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动板，所述转动板的上表面贯穿固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下表面均固定安装有刷头，所述刷头的外表面均固定安装有软刷毛，所述固定板的右表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面和转动板的下表面贴合，所述支撑板的下表面固定安装有气压伸缩柱，所述气压伸缩柱的下表面固定安装有限位板，所述限位板的上表面和置放槽的内腔均贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔和刷头在同一垂直面上。
5.优选的，所述碎屑收集箱的前表面开设有进口，所述进口的内侧表面与加工台的外表面贴合，所述收集箱的后表面贯穿内腔开设有安装口，所述安装口内固定安装有筛网。
6.优选的，所述加工台的前后表面对称开设有卡槽，所述碎屑收集箱的前后表面均对称贯穿内腔开设有插槽，所述插槽内均插接安装有 j型块，所述j型块的外表面与卡槽的内表面贴合。
7.优选的，所述碎屑收集箱的左表面与右侧所述腿柱的右表面贴合。
8.优选的，所述固定板的后表面固定安装有挡板，所述挡板与支撑板在同一水平直线。
9.优选的，所述刷头的直径小于铸件主体的打孔直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在左侧通口处设置安装框和吹屑风扇，在右侧通口处设置碎屑收集盒，可以对打孔时产生落下的碎屑进行收集，有效保证加工台的加工环境整洁度；
12.本实用新型通过在安装槽内转动安装转动板，且在转动板的上表面贯穿固定安装电动伸缩柱，电动伸缩柱的下表面固定安装刷头，刷头的外表面固定安装软刷毛，可以对打孔后的铸件主体的孔内进行清理，有效保证铸件主体打孔质量，避免在使用时出现无法匹配螺栓安装的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
15.图3为图2中a处细节图。
16.图中：1、加工台，11、腿柱，12、通口，13、置放槽，131、铸件主体，14、固定板，141、安装槽，15、支撑板，16、气压伸缩柱， 17、限位板，18、贯穿孔，19、卡槽,2、安装框，21、吹屑风扇，3、碎屑收集箱，31、进口，32、安装口，321、筛网，33、插槽，34、j 型插块，35、把手，4、转动板，41、电动伸缩柱，42、刷头，43、软刷毛，44、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车铸铝件铣面转孔用辅助定位夹具，包括加工台1，加工台1的下表面固定安装有腿柱11，加工台1的左右表面贯穿开设有通口12，左侧通口 12处固定安装有安装框2，安装框2内嵌入固定安装有吹屑风扇21，右侧通口12处安装有碎屑收集箱3，加工台1的上表面贯穿内腔开设有置放槽13，置放槽13内放置有铸件主体131，加工台1的上表面固定安装有固定板14，固定板14的上表面开设有安装槽141，安装槽141内转动安装有转动板4，转动板4的上表面贯穿固定安装有电动伸缩柱41，电动伸缩柱41的下表面均固定安装有刷头42，刷头 42的外表面均固定安装有软刷毛43，固定板14的右表面固定安装有支撑板15，支撑板15的上表面和转动板4的下表面贴合，支撑板15 的下表面固定安装有气压伸缩柱16，气压伸缩柱16的下表面固定安装有限位板17，限位板17的上表面和置放槽13的内腔均贯穿开设有贯穿孔18，贯穿孔18和刷头42在同一垂直面上，使用前，向后翻转转动板4，使其外表面与挡板44的上表面贴合进行限位，使用时，将铸件主体131放入到置放槽13内，通过气压伸缩柱16带动限位板17将铸件主体131夹持固定在置放槽13内，然后通过外部打孔设备贯穿贯穿孔18对铸件主体131进行打孔作业，打孔时，吹屑风扇21会将打孔时落下的碎屑吹入到碎屑收集箱3内进行收集，打孔后，翻转转动板4使其复位，并通过电动伸缩柱41带动刷头42和软刷毛43在贯穿孔18和铸件主体131的孔中向下移动，将贯穿孔18 和铸件主体131孔内的碎屑清理到加工台1的内腔，并再次通过吹屑风扇21将碎屑吹入到碎屑收集箱3内进行收集。
19.具体而言，碎屑收集箱3的前表面开设有进口31，进口31的内侧表面与加工台1的外表面贴合，收集箱3的后表面贯穿内腔开设有安装口32，安装口32内固定安装有筛网321，通过安装筛网321，可以保证吹屑风扇21的风可以吹出碎屑收集箱3进行换气。
20.具体而言，加工台1的前后表面对称开设有卡槽19，碎屑收集箱3的前后表面均对称贯穿内腔开设有插槽33，插槽33内均插接安装有j型块34，j型块34的外表面与卡槽19的内表面贴合，通过将 j型块34贯穿插槽33卡接安装在卡槽19内，可以快速将碎屑收集箱3固定在加工台1的右侧通口12处。
21.具体而言，碎屑收集箱3的左表面与右侧腿柱11的右表面贴合，通过右侧腿柱11为定位目标，可以快速将卡槽19和插槽33定位在同一水平直线上。
22.具体而言，固定板14的后表面固定安装有挡板44，挡板44与支撑板15在同一水平直线，通过安装挡板44可以对向后翻转后的转动板4进行支撑。
23.具体而言，刷头42的直径小于铸件主体131的打孔直径，保证刷头42可以穿过贯穿孔18对铸件主体131的打孔进行清理。
24.工作原理：使用前，向后翻转转动板4，使其外表面与挡板44 的上表面贴合进行限位，使用时，将铸件主体131放入到置放槽13 内，通过气压伸缩柱16带动限位板17将铸件主体131夹持固定在置放槽13内，然后通过外部打孔设备贯穿贯穿孔18对铸件主体131进行打孔作业，打孔时，吹屑风扇21会将打孔时落下的碎屑吹入到碎屑收集箱3内进行收集，打孔后，翻转转动板4使其复位，并通过电动伸缩柱41带动刷头42和软刷毛43在贯穿孔18和铸件主体131的孔中向下移动，将贯穿孔18和铸件主体131孔内的碎屑清理到加工台1的内腔，并再次通过吹屑风扇21将碎屑吹入到碎屑收集箱3内进行收集。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。