一种洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣设备技术领域，尤其是一种洗衣机。


背景技术：

2.洗衣机是日常生活中较为常见的产品，为日常生活提供了较大的便利，目前常见的全自动洗衣机通常只能单向旋转或双向来回旋转，通过电机驱动使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。
3.现有全自动洗衣机的运行模式具有清洗效果对洗衣粉依赖性大、清洗效果不够理想的弊端，具体原因在于衣服投入到滚筒内后，洗涤均匀性不足，比如衣物左右两端可随滚筒的旋转而翻转，而衣服上下两端的清洗冲击力明显弱于左右两端的清洗冲击力，其只能随滚筒的旋转方向随之运动，而现有的滚筒无法多向转动，因此，予以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种洗衣机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种洗衣机，包括驱动单元、传动单元、外圈单元、内圈单元及内桶单元，所述驱动单元用于提供驱动力，所述传动单元与所述驱动单元及所述外圈单元相连，用于将所述驱动单元的驱动力传输至所述外圈单元并使其运转，所述内圈单元与所述外圈单元相连并可相对其转动，所述内桶单元与所述内圈单元相连并可相对其转动。
7.上述技术方案中，优选的，所述外圈单元上设置有第一轴件，所述第一轴件通过所述传动单元与所述驱动单元相连，且所述第一轴件与所述外圈单元随所述驱动单元的驱动而同步转动。
8.上述技术方案中，优选的，所述传动单元包括传动轮和传动皮带，所述传动轮固设于所述第一轴件或所述外圈单元上，所述传动皮带分别与所述传动轮及所述驱动单元的输出轴相连。
9.上述技术方案中，优选的，还包括壳体，所述壳体上具有若干与所述第一轴件相配合的安装位，用以限定所述外圈单元的转动中心。
10.上述技术方案中，优选的，所述外圈单元上对称设有至少两个第一轴件，所述第一轴件分别安装于与所述壳体上对应的所述安装位处。
11.上述技术方案中，优选的，所述外圈单元上对称设有至少两个第二轴件，所述内圈单元通过所述第二轴件与所述外圈单元相连。
12.上述技术方案中，优选的，所述内圈单元上对称设有至少两个第三轴件，所述内桶单元通过所述第三轴件与所述内圈单元相连。
13.上述技术方案中，优选的，所述壳体上具有用于容纳所述传动单元的第一容纳腔体。
14.上述技术方案中，优选的，所述壳体上具有用于容纳所述驱动单元的第二容纳腔体。
15.上述技术方案中，优选的，所述内桶单元上开设有若干孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型改进了洗衣机滚筒的运动模式，通过外圈单元、内圈单元及内桶单元的相互配合，结合内圈单元与内桶单元自身的重力，实现内桶单元的多角度乃至360度任意方向的转动，有效的提升衣物的清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图。
19.图2为本实用新型第一轴件、第三轴件处俯视示意图。
20.图3为本实用新型图2中d处的放大示意图。
21.图4为本实用新型第二轴件处俯视实用。
22.图5为本实用新型图4中e处的放大示意图。
23.图6为本实用新型内圈单元、外圈单元及第二轴件的分解示意图。
24.图7为本实用新型壳体示意图。
25.图8为本实用新型内桶单元示意图。
26.图9为本实用新型包覆机体外壳后的示意图。
27.图10为本实用新型分解示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
29.参见图1
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图10，一种洗衣机，包括驱动单元1、传动单元2、外圈单元3、内圈单元4及内桶单元5。
30.所述驱动单元1用于提供驱动力，本实施例中，驱动单元1可为电机，所述传动单元2与所述驱动单元1及所述外圈单元3相连，用于将所述驱动单元1的驱动力传输至所述外圈单元3并使其运转，具体的，传动单元2包括传动轮21和传动皮带22，传动轮21可直接设于外圈单元3上，同时，为便于外圈单元3的定位，可在外圈单元3上设置若干第一轴件61，此时，传动轮21又可设于第一轴件61上，传动轮21设置方式只需能够实现传动轮21与外圈单元3可同步旋转即可，如传动轮21固定设于外圈单元3上或第一轴件61固设于外圈单元3上，而传动轮21又固设于第一轴件61上。
31.本实施例中，还包括有壳体7，所述壳体7上具有若干与所述第一轴件61相配合的安装位71，如图7中所示，安装位71可为孔状部位，第一轴件61穿设于该安装位71处，为提升外圈单元3的稳定性，外圈单元3上可对称设有至少两个第一轴件61，所述第一轴件61分别安装于与所述壳体7上对应的所述安装位71处，即至少有两个第一轴件61对称设置，该两个第一轴件61分别与对称设于壳体7上的对应的安装位71配合装配，以限定所述外圈单元3的转动中心。
32.如图1所示，所述传动皮带22分别与所述传动轮21及所述驱动单元1的输出轴相连。
33.所述内圈单元4与所述外圈单元3相连并可相对其转动，两者之间可设置若干第二轴件62，第二轴件62可固设于外圈单元3上，此时内圈单元4与其转动连接；第二轴件62亦可固设于内圈单元4上，此时第二轴件62与外圈单元3转动连接。
34.进一步的，如图1
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图5所示，为使内圈单元4绕同一中心点转动，至少具有两个第二轴件62，且两个第二轴件62对称设置，如下所述的设置方式为第一轴件61与第二轴件62的最优设置方式：两个对称设置的第一轴件61位于外圈单元3的同一直径线上，两个对称设置的第二轴件62位于内圈单元4的同一直径线上，两根直径线相互垂直。
35.本实施例中，所述内桶单元5与所述内圈单元4相连并可相对其转动，具体的，内圈单元4与内桶单元5之间通过若干第三轴件63相连，当第三轴件63固设于内圈单元4上时，内桶单元5与第三轴件63转动连接；当第三轴件63固设于内桶单元5上时，内圈单元4与第三轴件63转动连接。
36.进一步的，为使内桶单元5绕同一中心点转动，至少具有两个第三轴件63，且两个第三轴件63对称设置，如下所述的设置方式为第三轴件63的最优设置方式：两个第三轴件63所处的直径线与两个第一轴件61所处的直径线相同，如图3所示，即第三轴件63位于第一轴件61侧边，两者的中心线相同。
37.本实施例中，第一轴件61、第二轴件62及第三轴件63均可为紧固件，外圈单元3与内圈单元4、内圈单元4与内桶单元5之间的限位方式可由紧固件自身结构实现。
38.具体运行时，驱动单元1通过传动单元2带动外圈单元3转动，外圈单元3转动时，内圈单元4及内桶单元5随外圈单元3的转动及自身重力的影响随之转动，而在外圈单元3、内圈单元4及内桶单元5三者布局设置下，位于最内部的内桶单元5可实现360度任意方向转动。
39.本实施例中，如图1、图2及图4所示，外圈单元3、内圈单元4可优选为圆环形结构，如图8所示，内桶单元5可为整体轮廓呈球体状，而为便于衣物的投入及密封性，内桶单元5上部可具有平整或趋于平整的切口，该处为衣物投入口，投入口处设置盖体52，同时，内桶单元上开设有若干孔51，便于水、清洗液等的进出。
40.为优化整体结构的布局设计，如图7所示，所述壳体7上具有用于容纳所述传动单元1的第一容纳腔体72以及具有用于容纳所述驱动单元2的第二容纳腔体73，第一容纳腔体72可设于壳体7的侧部，第二容纳腔体73可设于壳体7的底部，第一容纳腔体72与第二容纳腔体73相互可连通，壳体7上具有与内桶单元衣物投入口相对应的开口。
41.为提升整体美观度，又可在壳体7外包覆机体外壳，机体外壳可有多种形式，如图9及图10所示为其中一种形式，其通过多个部件组装结合的形式包覆于壳体外。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。