一种单针床经编机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种单针床经编机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。
3.现有一种经编机，包括机架1，机架1上设置有输送辊组3和卷布辊4，卷布辊4位于输送辊组3下方，机架1内还设有经编织物2，经编织物2依次穿过输送辊组3的各个滚轮上，最后缠绕在卷布辊4上。
4.当卷布辊4完成对经编织物2的卷绕后，需通过操作人员手动剪断经编织物2。但是目前都是通过人工拿剪刀去将经编织物2剪断，经编织物2的切割口无法保证平整。


技术实现要素：

5.为了使切割经编织物时切割口保持平整，本技术提供一种单针床经编机。
6.本技术提供一种单针床经编机，采用如下的技术方案：
7.一种单针床经编机，包括机架，所述机架上设有经编织物，所述机架上设有用于输送经编织物的输送辊组和用于收卷经编织物的卷布辊，所述机架上设有切割座，所述切割座位于输送辊组与卷布辊之间，所述切割座上设置有用于切割经编织物的切割组件，所述切割座上下两侧设置有夹紧座，所述夹紧座内设置有夹紧经编织物的夹紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要切割经编织物时，控制夹紧组件将经编织物夹紧，再控制切割组件将上下端均已夹紧的经编织物进行切割，实现切割经编织物时切割口保持平整的效果。
9.可选的，所述切割组件包括切割件与设置在切割件上的操作柄，所述切割件远离机架的一端为切割刀，所述切割件靠近机架的一端为滑移块，所述 切割座上开设有供滑移块滑动的滑移槽，所述滑移槽的长度方向与切割座长度方向一致，所述操作柄位于切割刀远离切割座的一侧。
10.通过采用上述技术方案，通过控制操作柄移动切割件，当切割刀从切割座的一端朝经编织物方向移动，当切割刀接触到经编织物时进行切割 。
11.可选的，所述夹紧座位于经编织物的两侧且部分经编织物伸入夹紧座内，所述夹紧组件包括第一夹紧板、第二夹紧板以及控制条，所述第一夹紧板与第二夹紧板均设置在切割座上，所述第一夹紧板位于经编织物远离机架的一侧，所述夹紧座开设有供第一夹紧板朝远离机架一侧方向移动的第一夹紧槽，所述第二夹紧板位于经编织物与机架之间，所述夹紧座开设有供第二夹紧板朝靠近机架一侧方向移动的第二夹紧槽，所述控制条位于第一夹紧板远离经编织物的一侧，所述夹紧座开设有供控制条朝靠近机架一侧方向移动的控制槽，所述控制条靠近第一夹紧板的一侧设置有推动件，所述控制条与第二夹紧板之间设置有驱动组件，所述推动件带动第一夹紧板朝靠近经编织物方向移动，所述驱动组件带动
第二夹紧板朝靠近经编织物方向移动。
12.通过采用上述技术方案，当控制条朝控制槽槽底方向移动时，在推动件的作用下，第一夹紧板朝靠近经编织物方向移动，在驱动组件的作用下，第二夹紧板出差靠近经编织物方向移动，直至第一夹紧板与第二夹紧板将经编织物夹紧。
13.可选的，所述推动件为设置在控制条朝第一夹紧板一侧延伸的推动板，所述推动板与第一夹紧板水平方向同步移动，所述夹紧座上开设有供推动板滑移的推动槽，所述驱动组件包括设置在控制条上的控制齿条、设置在第二夹紧板上的滑移齿条以及与旋转连接在夹紧座上的齿轮，所述齿轮分别控制齿条与滑移齿条啮合。
14.通过采用上述技术方案，当控制条朝控制槽槽底方向移动时，推动板带动第一夹紧板朝靠近经编织物方向移动，控制齿条带动齿轮旋转，齿轮带动滑移齿条朝控制齿条移动方向相反方向移动，同时第二夹紧板朝靠近经编织物方向移动，实现第一夹紧板与第二夹紧板夹紧经编织物的效果。
15.可选的，所述控制条远离控制槽槽底方向延伸有操作段，所述操作段位于控制条上端位置，所述控制槽下槽壁开设有供控制条卡入的卡接槽，所述夹紧座开设供推动板向下滑移的活动槽，所述推动板朝第一夹紧板的方向延伸有延伸轴，所述延伸轴远离推动板的一侧设置有限位块，所述第一夹紧板开设有与限位块和延伸轴形状一致且允许限位块和延伸轴向下移动的让位槽。
16.通过采用上述技术方案，当控制条抵触到控制槽槽底时，通过操作段将控制条向下移动卡入卡接槽内，限位块和延伸轴滑动在让位槽内，可保证第一夹紧板不会在竖直方向上移动，实现对控制条的固定。
17.可选的，上下所述操作段之间连接有联动杆。
18.通过采用上述技术方案，通过操作联动杆可同时控制两个控制条移动，使夹紧过程操作便利。
19.可选的，所述切割座长度方向的一端设置有放置块，放置块开设有供切割刀放置的放置槽，所述放置块上开设有供操作柄滑动的移动槽。
20.通过采用上述技术方案，当不使用切割刀片时，可将切割刀储存在放置块内，可提高装置的安全性。
21.可选的，所述滑移块远离切割刀的一侧设置有转动轮。
22.通过采用上述技术方案，滑移块通过转动轮滑移在滑移槽内，方便滑动块在滑移槽内移动。
23.可选的，所述转动轮面积大小大于滑移块的竖截面面积大小，所述滑移槽设置有两个限位条。
24.通过采用上述技术方案，限位条卡住转动轮，可保证滑移块在移动过程中，转动轮始终处在滑移槽内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.控制夹紧座内的夹紧组件将经编织物夹紧后，再控制切割组件将经编织物切割，实现切割经编织物时切割口平整的效果。
附图说明
27.图1是相关技术的经编机的结构示意图；
28.图2是本实施例的经编机的结构示意图；
29.图3是本实施例的机架的结构示意图；
30.图4是本实施例的切割组件的爆炸示意图；
31.图5是图2中a处的放大示意图；
32.图6是本实施例的夹紧座的结构示意图；
33.图7是本实施例的夹紧座的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、经编织物；3、输送辊组；4、卷布辊；5、切割座；6、切割组件；7、切割件；8、操作柄；9、切割刀；10、滑移块；11、滑移槽；12、转动轮；13、限位条；14、放置块；15、放置槽；16、移动槽；17、夹紧座；18、夹紧组件；19、第一夹紧板；20、第二夹紧板；21、控制条；22、第一夹紧槽；23、第二夹紧槽；24、第一导向杆；25、第一导向槽；26、第二导向杆；27、第二导向槽；28、控制槽；29、推动件；30、推动板；31、延伸轴；32、限位块；33、让位槽；34、驱动组件；35、控制齿条；36、滑移齿条；37、齿轮；38、齿条槽；39、齿轮槽；40、操作段；41、卡接槽；42、活动槽；43、联动杆；44、推动槽。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种单针床经编机。
37.参照图2，单针床经编机包括机架1，机架1上内滑动有经编织物2，在机架1上设有用于输送经编织物2的输送辊组3和用于收卷经编织物2的卷布辊4。
38.参照图3和图4，在机架1上固定安装有沿机架1长度方向设置的切割座5，切割座5位于输送辊组3和卷布辊4之间，在切割座5上滑动有切割组件6，切割组件6包括切割件7与设置在切割件7上的操作柄8，操作柄8位于切割机远离机体的一侧，切割件7远离机架1的一端为切割刀9，切割件7靠近机架1的一端为滑移块10，在切割座5上开设有供滑移块10滑动的滑移槽11，可通过操作柄8控制切割件7沿切割座5长度方向移动。为了方便滑移块10在滑移槽11内的移动，在滑移块10远离切割刀9的一侧转动连接有转动轮12。
39.参照图4，为了防止滑移块10在移动过程中，转动轮12可能会掉出滑移槽11，转动轮12面积大小大于滑移块10的竖截面面积大小，且在滑移槽11槽口处焊接有两个限位条13，限位条13可卡防止转动轮12朝滑移槽11槽口方向移动。
40.参照图5，在切割座5长度方向的一端焊接有放置块14，在放置块14开设有供切割刀9滑入的放置槽15，且在放置块14上开设有供操作柄8滑动的移动槽16，当不需要切割刀9工作时，可控制操作柄8将切割刀9滑入放置槽15内，防止操作员被切割刀9误伤。
41.参照图3和图5，在切割座5上下两端分别安装有两个夹紧座17，两个夹紧座17分别位于机架1长度方向的两端，且部分经编织物2伸出夹紧座17内，在夹紧座17上开安装有夹紧组件18。
42.参照图5和图6，夹紧组件18包括第一夹紧板19、第二夹紧板20以及控制条21，第一夹紧板19和第二夹紧板20相互平行，且第一夹紧板19位于经编织物2远离机架1的一侧，同时在夹紧座17开设有供第一夹紧板19朝远离机架1一侧方向移动的第一夹紧槽22，第二夹
紧板20位于经编织物2与机架1之间，夹紧座17开设有供第二夹紧板20朝靠近机架1一侧方向移动的第二夹紧槽23，控制条21位于第一夹紧板19远离经编织物2的一侧。
43.参照图6，为了使第一夹紧板19滑移过程平稳，在第一夹紧板19远离第一夹紧槽22槽口处焊接有第一导向杆24，在夹紧座17上开设有供第一导向杆24移动的第一导向槽25。为了使第二夹紧板20滑移过程平稳，在第二夹紧板20远离第二夹紧槽23槽口处焊接有第二导向杆26，在夹紧座17上开设有供第二导向杆26移动的第二导向槽27。
44.参照图5和图6，夹紧座17开设有供控制条21朝靠近机架1一侧方向移动的控制槽28，控制条21远离控制槽28槽口处固定有推动件29，推动件29为焊接在控制条21朝第一夹紧板19一侧延伸的推动板30，推动板30位于第一夹紧板19远离经编织物2的一侧，在夹紧座17上开设有供推动板30滑移的推动槽44。
45.参照图7，推动板30朝第一夹紧板19的方向延伸有延伸轴31，延伸轴31远离推动板30的一侧焊接有限位块32，第一夹紧板19开设有与限位块32和延伸轴31形状一致且允许限位块32和延伸轴31向下移动的让位槽33。为了方便第一夹紧板19与推动板30的安装，当延伸轴31穿入让位槽33后，再将限位块32焊接在延伸轴31上。
46.参照图6，夹紧座17内还安装有驱动组件34，驱动组件34位于第二夹紧板20和控制条21之间，驱动组件34包括焊接在控制条21上的控制齿条35、焊接第二夹紧板20上的滑移齿条36以及与旋转连接在夹紧座17上的齿轮37，在夹紧座17上开设有供滑移齿条36滑移的齿条槽38，在夹紧座17上开设有供齿轮37转动的齿轮槽39，控制条21朝靠近控制槽28槽底方向移动时，控制齿条35带去齿轮37转动，齿轮37带动滑移齿条36朝控制齿条35移动方向相反的方向移动，第二夹紧板20可朝靠近经编织物2方向移动。
47.参照6和图7，为了固定住第一夹紧板19和第二夹紧板20的夹紧状态，在控制条21远离控制槽28槽底方向延伸有操作段40，操作段40位于控制条21上端位置，在控制槽28下槽壁上开设有供控制条21和控制齿条35卡入的卡接槽41，在夹紧座17开设供推动板30向下滑移的活动槽42，活动槽42与控制槽28相连通，当控制条21位于控制槽28槽底时，此时第一夹紧板19与第二夹紧板20将经编织物2夹紧，再控制操作段40将控制条21卡入卡接槽41内，完成对控制条21的定位。为了方便各个零件安装在夹紧座17内，夹紧座17为上下两半焊接而成。
48.参照图5，为了使夹紧过程更加便利，在上下操作段40之间焊接有联动杆43，可通过控制联动杆43同时作用下两个操作段40上。
49.本技术实施例一种单针床经编机的实施原理为：
50.推动联动杆43将两个控制条21分别朝上下两个控制槽28槽底方向移动，此时推动板30推动第一夹紧板19朝经编织物2方向移动，控制齿条35带动齿轮37转动，齿轮37带动滑移齿条36移动，此时第二夹紧板20朝经编织物2方向移动，当控制条21抵触到控制槽28槽底时，第一夹紧板19与第二夹紧板20完成对经编织物2的夹紧。
51.通过操作柄8将切割件7从放置槽15滑出，切割刀9沿着机架1长度方向移动的过程中平整的切割经编织物2。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。