一种缝纫机的针杆安装结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的针杆安装结构。


背景技术：

2.目前，中国专利网公开了一种针杆过线装置及缝纫机【申请公布号：cn110241525a】，包括针杆和过线孔安装板，过线孔安装板上设有过线孔，底部固定连接与过线孔通轴设置的针杆上套，针杆在针杆上套内沿轴向滑动，过线孔的内径小于针杆的内径，过线孔设置在轴套中，轴套固定在过线孔安装板中，轴套采用陶瓷制成，缝纫机还包括针杆旋转机构和刺布机构，针杆分别与针杆旋转机构、刺布机构相连接，刺布机构驱动针杆相对于针杆上套上下运动，针杆旋转机构驱动针杆相对于针杆上套周向转动。
3.上述专利公开了缝线先穿过轴套、再穿过针杆设置，针杆的上端面与轴套的下端面之间具有一定的距离，使得缝线穿过针杆上套的部分，进而从缝线上掉落纤维毛位于轴套与针杆之间的针杆上套内，针杆在针杆上套内沿上下移动时，纤维毛会进入到针杆的外周面与针杆上套的内周面之间，进而对针杆在针杆上套内的上下移动造成阻碍，还会导致针杆相对于针杆上套周向转动时受阻，影响缝纫机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决针杆相对于与针杆上套和针杆下套的运动不顺畅的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种缝纫机的针杆安装结构，包括机壳、针杆、针杆上套、针杆下套和陶瓷套，所述针杆上套和针杆下套均固定在机壳上，所述针杆穿设在针杆下套内，并且针杆的上端位于针杆上套内，所述陶瓷套固定在机壳上并位于针杆上套内，所述针杆内具有过线孔，所述机壳上设置有能够驱动针杆相对于针杆上套沿竖向移动的驱动件一和能够驱动针杆相对于针杆上套周向转动的驱动件二，其特征在于，所述陶瓷套的下端位于针杆的上端部内。
7.缝线依次穿过陶瓷套和针杆上的过线孔，并且缝线从针杆的下端伸出，本结构中的陶瓷套的下端位于针杆的上端部内，陶瓷套的下端与针杆的上端插接连接，使得缝线上的纤维毛不会落入到针杆上套内，缝线上的纤维毛只会落入在针杆内，纤维毛不会进入到针杆的外周面与针杆上套的内周面之间，因此，当驱动件一驱动针杆相对于针杆上套沿竖向移动时以及驱动件二驱动针杆相对于针杆上套周向转动时，针杆均运动顺畅，不会出现卡死的或运动阻碍的问题，保证缝纫机能够正常使用。
8.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，所述针杆上套的内周面具有呈环形的上凸台和下凸台，所述针杆的上端穿设在上凸台和下凸台内，所述上凸台与下凸台之间具有储油腔，所述针杆上套的外周面上开设有连通储油腔的注油孔。通过本结构的设置，针杆的上端穿设在上凸台和下凸台内，上凸台和下凸台对针杆的周向转动起到支承的作用，对针杆沿竖向移动起到导向的作用，可通过注油孔将润滑油脂注入到储油腔内，储油腔内的润
滑油脂对针杆的外周面起到润滑的作用，降低针杆、上凸台和下凸台的磨损。
9.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，所述针杆上套的外周面上开设有排气孔，所述排气孔位于上凸台的上方。通过本结构的设置，使得针杆在上下移动过程中，可将剩余的空气从针杆上套的排气孔排出，使得针杆的整个运动过程更加的顺畅，所受到的阻力更小。
10.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，本针杆安装结构还包括过线钣金，所述过线钣金位于针杆上套的上方并固定在机壳上，所述陶瓷套的上端固定在过线钣金上。通过本结构的设置，陶瓷套安装方便。
11.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，本针杆安装结构还包括套设在针杆下套内的旋转针杆套，所述针杆穿设在旋转针杆套内，所述针杆能够相对于旋转针杆套沿竖向移动，所述针杆的外壁具有沿针杆轴向设置的平面，所述旋转针杆套的外周面上沿径向开设有安装孔，所述安装孔内连接有插销，所述插销的端面与平面相贴靠，所述驱动件二能够驱动旋转针杆套相对于针杆下套周向转动。通过本结构的设置，插销的端面与平面相贴靠的结构使得针杆在旋转针杆套内周向限位，针杆无法相对于旋转针杆套周向转动，当驱动件二驱动旋转针杆套相对于针杆下套周向转动时，旋转针杆套带动针杆同步转动。
12.旋转针杆套上设有沿针杆轴向设置的紧固件，紧固件将插销压紧在旋转针杆套上，实现了插销的固定。
13.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，所述驱动件二包括电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机固定在机壳上，所述主动锥齿轮套设在电机的转轴上，所述从动锥齿轮套设在旋转针杆套上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。通过本结构的设置，电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮来驱动旋转针杆套转动。
14.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，本针杆安装结构还包括均套设在针杆上的压板一、压板二和羊毛毡，所述羊毛毡位于压板二与针杆之间，所述压板二位于旋转针杆套的下端面与压板一之间，所述压板一和压板二均固定在旋转针杆套上。通过本结构的设置，羊毛毡可起到防尘效果，避免灰尘进入到针杆与旋转针杆套之间，从而使得针杆的运行更加的顺滑，羊毛毡可吸收润滑油脂，润滑油脂对针杆下端部的外周面进行润滑，降低针杆与旋转针杆套之间的磨损。
15.羊毛毡也可用海绵替代。
16.在上述的一种缝纫机的针杆安装结构中，所述驱动件一包括主轴、针杆曲柄和针杆连杆，所述主轴安装在机壳上，所述针杆曲柄套设在主轴的一端，所述针杆连杆的一端与针杆曲柄连接、另一端与针杆连接。通过本结构的设置，驱动件一还包括电机，电机驱动主轴转动，主轴转动后带动针杆曲柄转动，针杆曲柄转动后带动针杆连杆动作，针杆连杆动作后带动针杆做上下往复运动。
17.与现有技术相比，本实用新型的缝纫机的针杆安装结构具有以下优点：本结构的陶瓷套的下端与针杆的上端插接连接，使得缝线上的纤维毛不会落入到针杆上套内，缝线上的纤维毛只会落入在针杆内，纤维毛不会进入到针杆的外周面与针杆上套的内周面之间，当驱动件一驱动针杆相对于针杆上套沿竖向移动时以及驱动件二驱动针杆相对于针杆上套周向转动时，针杆均运动顺畅，不会出现卡死的或运动阻碍的问题，保证缝纫机能够正常使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图3是本实用新型的局部剖面结构示意图之一。
21.图4是本实用新型的局部剖面结构示意图之二。
22.图5是本实用新型的局部爆炸结构示意图。
23.图中，1、机壳；2、针杆；20、过线孔；21、平面；3、针杆上套；30、上凸台；31、下凸台；32、储油腔；33、注油孔；34、排气孔；4、针杆下套；5、陶瓷套；6、驱动件一；60、主轴；61、针杆曲柄；62、针杆连杆；7、驱动件二；70、电机；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮；8、过线钣金；9、旋转针杆套；90、安装孔；10、插销；11、压板一；12、压板二；13、羊毛毡。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.实施例1
26.如图1～图5所示，本缝纫机的针杆安装结构，包括机壳1、针杆2、针杆上套3、针杆下套4和陶瓷套5，针杆上套3和针杆下套4均固定在机壳1上，针杆2穿设在针杆下套4内，并且针杆2的上端位于针杆上套3内，本针杆安装结构还包括过线钣金 8，过线钣金8位于针杆上套3的上方并固定在机壳1上，陶瓷套 5的上端固定在过线钣金8上，陶瓷套5的下端位于针杆2的上端部内，针杆2内具有过线孔20，本针杆安装结构还包括套设在针杆下套4内的旋转针杆套9，针杆穿设在旋转针杆套9内，针杆2的外壁具有沿针杆轴向设置的平面21，旋转针杆套9的外周面上沿径向开设有安装孔90，安装孔90内连接有插销10，插销 10的端面与平面21相贴靠，使得针杆2在旋转针杆套9内周向定位，针杆2和旋转针杆套9同步转动，驱动件一6能够驱动针杆2相对于旋转针杆套9沿竖向移动，驱动件二7能够驱动旋转针杆套9相对于针杆上套3周向转动。
27.缝线依次穿过陶瓷套5和针杆2上的过线孔20，并且缝线从针杆2的下端伸出，本结构中的陶瓷套5的下端位于针杆2的上端部内，陶瓷套5的下端与针杆2的上端插接连接，使得缝线上的纤维毛不会落入到针杆上套3内，缝线上的纤维毛只会落入在针杆2内，纤维毛不会进入到针杆2的外周面与针杆上套3的内周面之间，因此，当驱动件一6驱动针杆2相对于针杆上套3沿竖向移动时以及驱动件二7驱动针杆2相对于针杆上套3周向转动时，针杆2均运动顺畅，不会出现卡死的或运动阻碍的问题，保证缝纫机能够正常使用。
28.本实施例中，插销10具有两颗，两颗插销10对称设置，针杆2外壁上的平面21具有两个，每颗插销10的端面分别与相应的平面21相贴靠，提高对针杆2的周向定位效果。
29.如图3所示，针杆上套3的内周面具有呈环形的上凸台30 和下凸台31，针杆2的上端穿设在上凸台30和下凸台31内，上凸台与30下凸台31之间具有储油腔32，针杆上套3的外周面上开设有连通储油腔32的注油孔33。针杆上套3的外周面上开设有排气孔34，排气孔34位于上凸台30的上方。
30.如图1和图2所示，驱动件一6包括主轴60、针杆曲柄61 和针杆连杆62，主轴60安装在机壳1上，针杆曲柄61套设在主轴60的一端，针杆连杆62的一端与针杆曲柄61连接、另一
端与针杆2连接。驱动件二7包括电机70、主动锥齿轮71和从动锥齿轮72，电机70固定在机壳1上，主动锥齿轮71套设在电机70 的转轴上，从动锥齿轮72套设在旋转针杆套9上，主动锥齿轮 71和从动锥齿轮72相啮合。
31.如图4和图5所示，本针杆安装结构还包括均套设在针杆2 上的压板一11、压板二12和羊毛毡13，羊毛毡13位于压板二 12与针杆2之间，压板二12位于旋转针杆套9的下端面与压板一11之间，压板一11和压板二12均固定在旋转针杆套9上。
32.插销10沿着针杆2径向设置，本针杆安装结构还包括沿针杆轴向设置的紧固件，紧固件的端部依次穿过压板一11和压板二 12将插销10压紧在旋转针杆套9上，实现了对插销10的固定。
33.实施例2
34.本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本实施例的驱动件二7包括电机和同步带传动机构，电机通过同步带传动机构带动旋转针杆套9上周向转动。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。