一种T400面料染整装置的制作方法

一种t400面料染整装置
技术领域
1.本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种t400面料染整装置。


背景技术：

2.t400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。
3.专利号cn109537224a公布了一种面料染整装置，包括染整箱、过滤机构、置物机构和密封机构，所述染整箱内腔底部的中端嵌设有加热板，染整箱内腔的底部且位于加热板的上端嵌设有导热板，所述染整箱左侧的底部开设有第二出水口，且第二出水口的内腔通过管道与过滤机构连通，所述染整箱的外表面设置有置物机构，且置物机构的内表面设置有密封机构。本发明将第二出水口的内腔通过管道与过滤机构连通，可使本装置具有对染料的过滤净化需求，有效提高了本装置的环保性，在置物机构的内表面设置了密封机构，可提高本装置的密封性，避免染料过快变凉，降低了电能的消耗，同时也可避免染料的气味一直向外发散，从而影响周围环境的现象发生。
4.目前，面料染整装置存在以下不足：1、以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质；2、以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一。为此，我们提出一种t400面料染整装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种t400面料染整装置，通过将染色液倒入染色缸内部，然后将染色电机接通外部电源，染色电机工作带动同步轮a进行旋转，同步轮a通过传动带带动同步轮b进行同步旋转，继而带动旋转杆以及搅拌桨进行旋转搅拌，对染色缸内部的染色液进行搅拌混合，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种t400面料染整装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆a，所述支撑杆a上端固定连接有染色缸，所述底板上端固定连接有支撑杆b，所述支撑杆b一侧固定连接安装板，所述安装板上安装有染色电机，所述染色电机动力输出端与同步轮a动力输入端相连接，所述同步轮a右侧通过传动带传动连接有同步轮b，所述同步轮a以及同步轮b上端均固定连接有旋转杆。
8.可选的，所述旋转杆两侧可拆卸连接有搅拌桨。
9.可选的，所述染色缸下端内壁固定连接有安装支架。
10.可选的，所述安装支架上固定连接折压辊，所述折压辊具体有两个。
11.可选的，所述同步轮b下端固定连接有连轴，所述连轴与底板之间转动连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将染色液倒入染色缸内部，然后将染色电机接通外部电源，染色电机工作带动同步轮a进行旋转，同步轮a通过传动带带动同步轮b进行同步旋转，继而带动旋转杆以及搅拌桨进行旋转搅拌，对染色缸内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质的问题。
14.2、本实用新型中，t400面料绕接在卷料辊外部，将步进电机接通电源，步进电机工作带动卷料轴进行旋转，卷料轴带动卷料辊进行转动卷料，两个卷料辊同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架上的折压辊之间，通过上下折压辊进行挤压，步进电机具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种t400面料染整装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种t400面料染整装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种t400面料染整装置的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、支撑杆a；3、支撑杆b；4、安装板；5、染色电机；6、同步轮a；7、同步轮b；8、传动带；9、连轴；10、旋转杆；11、搅拌桨；12、步进电机；13、卷料轴；14、卷料辊；15、安装支架；16、折压辊；17、染色缸。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种t400面料染整装置进行详细的说明。
22.如图1
‑
3所示，一种t400面料染整装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支撑杆a2，所述支撑杆a2上端固定连接有染色缸17，所述底板1上端固定连接有支撑杆b3，所述支撑杆b3一侧固定连接安装板4，所述安装板4上安装有染色电机5，所述染色电机5动力输出端与同步轮a6动力输入端相连接，所述同步轮a6右侧通过传动带8传动连接有同步轮b7，所述同步轮a6以及同步轮b7上端均固定连接有旋转杆10。
23.本实施例中如图1
‑
3所示，通过将染色液倒入染色缸17内部，然后将染色电机5接通外部电源，染色电机5工作带动同步轮a6进行旋转，同步轮a6通过传动带8带动同步轮b7进行同步旋转，继而带动旋转杆10以及搅拌桨11进行旋转搅拌，对染色缸17内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，
影响后续染色品质的问题；t400面料绕接在卷料辊14外部，将步进电机12接通电源，步进电机12工作带动卷料轴13进行旋转，卷料轴13带动卷料辊14进行转动卷料，两个卷料辊14同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架15上的折压辊16之间，通过上下折压辊16进行挤压，步进电机12具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸17内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题将染色液倒入染色缸17内部，然后将染色电机5接通外部电源，染色电机5工作带动同步轮a6进行旋转，同步轮a6通过传动带8带动同步轮b7进行同步旋转，继而带动旋转杆10以及搅拌桨11进行旋转搅拌，对染色缸17内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质的问题；t400面料绕接在卷料辊14外部，将步进电机12接通电源，步进电机12工作带动卷料轴13进行旋转，卷料轴13带动卷料辊14进行转动卷料，两个卷料辊14同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架15上的折压辊16之间，通过上下折压辊16进行挤压，步进电机12具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸17内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题。
24.其中，所述旋转杆10两侧可拆卸连接有搅拌桨11。
25.本实施例中如图1所示，搅拌桨11旋转对染色液进行搅拌混合。
26.其中，所述染色缸17下端内壁固定连接有安装支架15。
27.本实施例中如图3所示，安装支架15对两个折压辊16进行安装固定。
28.其中，所述安装支架15上固定连接折压辊16，所述折压辊16具体有两个。
29.本实施例中如图3所示，面料中间部分卡于安装支架15上的折压辊16之间，通过上下折压辊16进行挤压。
30.其中，所述同步轮b7下端固定连接有连轴9，所述连轴9与底板1之间转动连接。
31.本实施例中如图1所示，连轴9配合同步轮b7进行旋转。
32.需要说明的是，本实用新型为一种t400面料染整装置，工作时，工作人员将染色液倒入染色缸17内部，然后将染色电机5接通外部电源，染色电机5工作带动同步轮a6进行旋转，同步轮a6通过传动带8带动同步轮b7进行同步旋转，继而带动旋转杆10以及搅拌桨11进行旋转搅拌，对染色缸17内部的染色液进行搅拌混合，解决了以往面料染整装置的染色缸内部染色液容易出现染料沉淀的状况，影响后续染色品质的问题；t400面料绕接在卷料辊14外部，将步进电机12接通电源，步进电机12工作带动卷料轴13进行旋转，卷料轴13带动卷料辊14进行转动卷料，两个卷料辊14同向转动继而带动，面料中间部分卡于安装支架15上的折压辊16之间，通过上下折压辊16进行挤压，步进电机12具有正反转功能，可以将面料不断反复在染色缸17内部进行染色，解决了以往面料染整装置染色效率低，且染色后面料的染色度不够均匀，容易出现面料染色深浅不一的问题。所述元器件具体的型号为idz2065
‑
8ae02
‑
2染色电机；y07
‑
43d4
‑
5040步进电机。
33.本实用新型的底板1；支撑杆a2；支撑杆b3；安装板4；染色电机5；同步轮a6；同步轮b7；传动带8；连轴9；旋转杆10；搅拌桨11；步进电机12；卷料轴13；卷料辊14；安装支架15；折压辊16；染色缸17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离
本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。