一种铝型材时效炉的制作方法

技术特征：
1.一种铝型材时效炉，包括时效炉本体(1)，所述时效炉本体(1)上靠近其顶部的左侧通过销轴转动连接有炉门(2)，其特征在于：所述炉门(2)的侧面固定连接有锁定组件，所述锁定组件的表面与时效炉本体(1)的侧面固定连接，所述时效炉本体(1)内壁的底部固定连接有滚动组件，所述滚动组件的表面固定连接有储料车(3)，所述储料车(3)的侧面固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面与时效炉本体(1)的内壁固定连接，所述时效炉本体(1)内壁的侧面固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的内部开设有空腔，所述时效炉本体(1)上靠近其顶部的前侧通过支架固定安装有驱动机一(5)，所述驱动机一(5)的输出端固定连接有转杆一(6)，所述转杆一(6)远离驱动机一(5)的一端穿进空腔的内部并固定连接有齿轮一(7)，所述空腔的内壁固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有齿牙板一(8)，所述齿牙板一(8)的表面和齿轮一(7)的表面啮合连接，所述空腔内壁的侧面固定连接有拉伸弹簧(9)，所述拉伸弹簧(9)的一端与齿牙板一(8)的一端固定连接，所述隔板(4)的表面开设有通风口(10)，所述齿牙板一(8)的表面与通风口(10)的内壁抵接，所述时效炉本体(1)内壁的表面固定连接有引风风扇(11)，所述时效炉本体(1)的顶部固定安装有驱动机二(12)，所述驱动机二(12)的输出端固定连接有转杆二(13)，所述转杆二(13)的表面固定连接有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的表面啮合连接有齿牙板二(15)，所述齿牙板二(15)的底部固定连接有软球(16)，所述软球(16)的底部与隔板(4)的顶部固定连接，所述时效炉本体(1)的上表面开设有齿牙板二(15)移动的通槽。2.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块(17)，所述锁定块(17)固定连接在炉门(2)的侧面上，所述时效炉本体(1)的侧面开设有与锁定块(17)卡接且适配的锁定槽(18)。3.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述滚动组件包括滚轮(19)，所述滚轮(19)固定连接在储料车(3)的底部上，所述时效炉本体(1)内壁的底部开设有与滚轮(19)滚动连接且水平的滑轨(20)。4.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述卡接组件包括卡块(21)，所述卡块(21)固定连接在储料车(3)的侧面上，所述时效炉本体(1)的内壁开设有与卡块(21)卡接且适配的卡槽(22)。5.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述滑动组件包括滑板(23)，所述滑板(23)固定连接在齿牙板一(8)的底部上，所述空腔内壁的表面开设有与滑板(23)滑动连接且适配的滑槽(24)。6.根据权利要求1所述的铝型材时效炉，其特征在于：所述通风口(10)内壁的侧面固定连接有过滤网(25)，且过滤网(25)的材料为活性炭，所述储料车(3)的顶部固定连接有推手(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体上靠近其顶部的左侧通过销轴转动连接有炉门，所述炉门的侧面固定连接有锁定组件，所述锁定组件的表面与时效炉本体的侧面固定连接，所述时效炉本体内壁的底部固定连接有滚动组件，所述滚动组件的表面固定连接有储料车，所述储料车的侧面固定连接有卡接组件，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了加快了时效炉内外的空气流通，增强了时效炉的气体流通性，便于时效炉较为平稳的散发内部热量，减少了铝型材因时效炉内部温度过高而产生形变的情况，保障了铝型材正品的制造率，降低了铝型材生产过程中出现废品的情况。况。况。


技术研发人员：杨达彬
受保护的技术使用者：安徽中色研达科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/24