一种铸件端面研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种铸件端面研磨机。


背景技术：

2.众所周知，在对铸件生产的过程中，需要端面研磨机对铸件端面进行研磨。
3.现有的端面研磨机是通过研磨电机带动研磨轮对铸件的端面进行研磨，在研磨轮的外部安装有吸尘罩，由于吸尘罩罩住研磨轮的一部分，长时间研磨轮会磨损变薄，当研磨轮磨损至吸尘罩的内部时，研磨轮的侧端不便于与加工工件端面接触，导致研磨轮还有一定的厚度时就进行更换，造成研磨轮的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对研磨轮的位置进行调节，延长研磨轮使用的时间，减少对研磨轮浪费的铸件端面研磨机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件端面研磨机，包括机座，所述机座的右端后侧通过安装板连接有旋转组件，机座的顶端安装有两个支板，位于前侧的支板和位于后侧的支板上分别转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴与支板滑动配合，第一转轴的前端连接有研磨组件，第二转轴的前端设置有方槽，第一转轴的后端固定连接有方柱，方柱与方槽滑动配合，机座的顶端连接有调节组件，第一转轴和第二转轴的外部均转动套设有调节块，机座的顶端位于调节块的左端和右端均固定连接有两个固定板，两个调节块与两个固定板滑动配合，两个固定板的顶端固定连接有顶板，顶板的内部转动连接有螺杆，螺杆的底端螺纹连接有压座，压座的底端位于两个调节块的中间，螺杆的顶端固定连接有旋转螺母，第一螺杆的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于调节块和支板的中间。
8.优选的，所述旋转组件包括研磨电机，研磨电机安装在安装板的前端，研磨电机的输出端延伸至安装板的后侧固定连接有第一皮带轮，第二转轴的后端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带有第二皮带轮传动连接，第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮的外部套设有第一防护罩，第一防护罩通过螺丝与机座和安装板连接。
9.进一步的，所述研磨组件包括研磨轮，第一转轴的前端套设有固定环，第一转轴的前端外部设置有外螺纹，第一转轴的外部螺纹连接有固定螺母，所述研磨轮套设在第一转轴的外部，研磨轮的后端和前端分别与固定环的前端和固定螺母的后端接触。
10.再进一步的，所述研磨轮的外部套设有吸尘罩，吸尘罩通过螺丝与位于前侧的支板的前端连接。
11.进一步的方案，所述机座的顶端通过两个固定座连接有研磨台。
12.在前述方案的基础上，所述机座和安装板底端连接有底板，底板通过筋板与机座
和安装板固定连接，底板的底端通过螺丝固定连接有两个支撑柱。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述机座的左端安装有设备箱，机座的左端上侧安装有与研磨电机配套的控制按钮和紧急按钮。
14.在前述方案的基础上再进一步的，所述机座的顶端安装有第二防护罩，第二防护罩上与螺杆对应的位置设置有旋转孔。
15.在前述方案的基础上优选的，两个所述固定板的相对一端均设置有滑槽，两个所述调节块的前端和后端均固定连接有滑块，四个滑块分别与两个滑槽滑动配合。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件端面研磨机，具备以下有益效果：
18.该铸件端面研磨机，通过旋转工具套在旋转螺母上，对旋转螺母和螺杆进行转动，使压座向下移动，通过压缩挤压两个调节块，使位于前侧的调节块克服压缩弹簧的弹力向前移动，通过第二转轴和第一转轴分别与方柱和支板滑动配合，使方柱、第一转轴和研磨轮向前移动，使研磨轮的前端移至吸尘罩的前侧，使研磨轮的前端与铸件的侧端接触，从而延长研磨轮使用的时间，减少对研磨轮浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的前视结构示意图；
20.图2为本实用新型的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型的后视局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的左视局部剖面结构示意图。
23.图中：1、机座；2、安装板；3、支板；4、第一转轴；5、第二转轴；6、方柱；7、调节块；8、固定板；9、顶板；10、螺杆；11、压座；12、旋转螺母；13、压缩弹簧；14、研磨电机；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动皮带；18、第一防护罩；19、研磨轮；20、固定环；21、固定螺母；22、吸尘罩；23、固定座；24、研磨台；25、底板；26、支撑柱；27、设备箱；28、控制按钮；29、紧急按钮；30、第二防护罩；31、旋转孔；32、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，一种铸件端面研磨机，包括机座1，机座1和安装板2底端连接有底板25，底板25通过筋板与机座1和安装板2固定连接，底板25的底端通过螺丝固定连接有两个支撑柱26，对机座1进行支撑，机座1的左端安装有设备箱27，设备箱27的内部安装相应的配电设备，机座1的左端上侧安装有与研磨电机14配套的控制按钮28和紧急按钮29，通过控制按钮28控制研磨电机14的线路的通闭，当出现紧急情况时，通过紧急按钮29能够快速关闭电源，使研磨电机14停止工作，机座1的顶端通过两个固定座23连接有研磨台24，将铸件放在研磨台24上，便于对铸件的侧端进行研磨，机座1的右端后侧通过安装板2连接有旋转组
件，使研磨轮19转动并对铸件进行研磨，机座1的顶端安装有两个支板3，位于前侧的支板3和位于后侧的支板3上分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4与支板3滑动配合，能够使第一转轴4在支板3的内部前后滑动，便于调节研磨轮19的前后的位置，第一转轴4的前端连接有研磨组件，通过研磨组件对铸件进行研磨，第二转轴5的前端设置有方槽，第一转轴4的后端固定连接有方柱6，方柱6与方槽滑动配合，机座1的顶端连接有调节组件，第一转轴4和第二转轴5的外部均转动套设有调节块7，机座1的顶端位于调节块7的左端和右端均固定连接有两个固定板8，两个调节块7与两个固定板8滑动配合，两个固定板8的相对一端均设置有滑槽，两个调节块7的前端和后端均固定连接有滑块32，四个滑块32分别与两个滑槽滑动配合，通过滑块32在滑槽的内部滑动能够防止两个调节块7转动，同时便于位于前侧的调节块7前后滑动，两个固定板8的顶端固定连接有顶板9，顶板9的内部转动连接有螺杆10，螺杆10的底端螺纹连接有压座11，压座11的底端位于两个调节块7的中间，螺杆10的顶端固定连接有旋转螺母12，第一螺杆10的外部套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13位于调节块7和支板3的中间，通过压缩弹簧13推动位于前侧的调节块7向后移动，使调节块7与压座11贴紧，同时通过旋转工具套在旋转螺母12上，对旋转螺母12和螺杆10进行转动，使压座11向下移动，通过压缩挤压两个调节块7，使位于前侧的调节块7克服压缩弹簧13的弹力向前移动，通过第二转轴5和第一转轴4分别与方柱6和支板3滑动配合，使方柱6、第一转轴4和研磨轮19向前移动，使研磨轮19的前端移至吸尘罩22的前侧，使研磨轮19的前端与铸件的侧端接触，从而延长研磨轮19使用的时间，减少对研磨轮19浪费。
27.还需要说明的是，旋转组件包括研磨电机14，研磨电机14安装在安装板2的前端，研磨电机14的输出端延伸至安装板2的后侧固定连接有第一皮带轮15，第二转轴5的后端固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮15通过传动皮带17有第二皮带轮16传动连接，通过研磨电机14带动第一皮带轮15、传动皮带17和第二皮带轮16转动，使第二转轴5、方柱6、第一转轴4和研磨组件转动，对铸件的侧端进行研磨，第一皮带轮15、传动皮带17和第二皮带轮16的外部套设有第一防护罩18，第一防护罩18通过螺丝与机座1和安装板2连接，通过第一防护罩18起到防护保护的作用，研磨组件包括研磨轮19，第一转轴4的前端套设有固定环20，第一转轴4的前端外部设置有外螺纹，第一转轴4的外部螺纹连接有固定螺母21，研磨轮19套设在第一转轴4的外部，研磨轮19的后端和前端分别与固定环20的前端和固定螺母21的后端接触，通过螺紧固定螺母21将研磨轮19固定在第一转轴4上，同时便于对研磨轮19进行更换，研磨轮19的外部套设有吸尘罩22，吸尘罩22通过螺丝与位于前侧的支板3的前端连接，吸尘罩22与外部的吸尘装置接通，能够将对铸件研磨时产生的灰尘吸走，避免灰尘飞散至周围的空气中污染周围的环境，机座1的顶端安装有第二防护罩30，起到防护的效果，第二防护罩30上与螺杆10对应的位置设置有旋转孔31，通过旋转孔31便于将旋转工具插入至第二防护罩30的内部，便于对旋转螺母12进行转动。
28.本实施例中，研磨电机14的型号为ye3
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2，研磨电机14为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述。
29.综上所述，该铸件端面研磨机，在使用时，首先将吸尘罩22与外部的吸尘装置接通，然后将铸件放在研磨台24上，并使铸件需要研磨的端面与研磨轮19的的侧端接触，然后通过控制按钮28使研磨电机14工作，研磨电机14带动第一皮带轮15、传动皮带17和第二皮
带轮16转动，使第二转轴5、方柱6、第一转轴4和研磨组件转动，对铸件的侧端进行研磨，当研磨轮19磨损变薄后，通过旋转工具套在旋转螺母12上，对旋转螺母12和螺杆10进行转动，使压座11向下移动，通过压缩挤压两个调节块7，使位于前侧的调节块7克服压缩弹簧13的弹力向前移动，通过第二转轴5和第一转轴4分别与方柱6和支板3滑动配合，使方柱6、第一转轴4和研磨轮19向前移动，使研磨轮19的前端移至吸尘罩22的前侧，继续通过研磨轮19对铸件的侧端进行研磨。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。