一种自清洁式雕刻机的制作方法

1.本技术涉及板料加工的技术领域，尤其是涉及一种自清洁式雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机是一种通过钻铣的方式对玉石、金属等进行雕刻加工的设备。
3.相关技术中，雕刻机通常包括机架，机架顶部固定有滑移台，滑移台上滑移连接有安装座，安装座内固定有电机，电机的输出轴上同轴固定有钻头，所述滑移台上设有用于驱动安装座在滑移台上滑动的驱动机构，机架两端还设有用于压紧板料的压辊。操作人员将压辊压在板料上，随后启动电机，电机输出轴转动带动钻头转动，与此同时，操作人员调节驱动机构使得安装座在滑移台上滑动，钻头即可对板料进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在钻头作业的过程中，钻头与板料摩擦并产生细屑，细屑粘附在机架上使得操作人员难以清理，进而增加了操作人员的工作量。


技术实现要素：

5.为了改善板料加工产生的细屑容易粘附在机架上导致操作人员难以清理的问题，本技术提供一种自清洁式雕刻机。
6.本技术提供的一种自清洁式雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种自清洁式雕刻机，包括机架，所述机架顶部固定有滑移台，所述滑移台侧壁上滑移连接有安装座，所述安装座底部设有钻头，所述安装座外周面上设有吸尘罩，所述吸尘罩底部开设有吸尘孔，所述吸尘罩上固定有输送管，所述输送管远离吸尘罩的一端设有用于吸尘的风机。
8.通过采用上述技术方案，在钻头工作时，操作人员启动风机，风机产生抽吸力，使得板料产生的细屑输送到吸尘罩内，随后细屑再从吸尘罩内经输送管送出，减少细屑粘附在机架上的情况，进而有效降低细屑粘附在机架上难以清理的可能性，从而提高了操作人员的工作效率。
9.可选的，所述输送管远离吸尘罩的一端固定有密封盖，所述密封盖远离输送管的一端设有密封盒，所述密封盒底部开设有通孔，所述密封盒远离输送管的一端固定有抽吸管，所述抽吸管通过通孔与密封盒相连通，所述抽吸管与风机固定连接，所述密封盒内设有用于收集细屑的回收机构。
10.通过采用上述技术方案，细屑可以从输送管输送到密封盒内，随后回收机构收集细屑，减少了操作人员收集细屑的工作量，进一步提高了操作人员的工作效率。
11.可选的，所述回收机构包括设置于密封盒内的收集盒，所述收集盒底部开设有与通孔相连通的导孔，所述导孔的孔壁固定有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，过滤网可以将细屑阻隔在收集盒内，当收集盒装满细屑时，操作人员可以打开密封盖并将收集盒取出，将收集盒内的细屑取出后复位到密封盒内，即可继续收集细屑，进而达到便于操作人员清理细屑的目的。
13.可选的，所述输送管远离吸尘罩一端与机架固定连接，所述密封盖顶部开设有销槽，所述密封盒顶部固定有与销槽插接的销块，所述机架上固定有用于支撑密封盒的弹性板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置销槽，一方面，销块可以插接到销槽内，即可满足密封盒与密封盖固定的需求，另一方面，操作人员驱动销块与销槽分离，进而便于操作人员取出收集盒进行清理。通过设置弹性板，减少销块与销槽分离的情况。
15.可选的，所述吸尘罩顶部固定有用于与安装座外面贴合的固定环，所述安装座上设有用于将固定环固定在安装座上的连接组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，限制固定管移动，即可实现吸尘罩的固定，减少吸尘罩松动与钻头接触导致钻头损坏的情况，同时也提高了雕刻机的安全系数。
17.可选的，所述连接组件包括螺纹连接于安装座上的多个锥形螺套，所述固定环外周面上开设有供锥形螺套穿过的限位孔，所述锥形螺套上螺纹连接有与固定环抵接的紧固螺母。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将固定环套在安装座上，随后锥形螺套穿过限位孔的一端与安装座螺纹连接，再旋紧紧固螺母使得紧固螺母与固定环抵紧，即可实现固定环与安装座的固定，减少安装座与吸尘罩分离的情况。
19.可选的，所述连接组件包括螺纹连接于固定环外周面上的螺纹套管，所述螺纹套管顶部固定有限位环，所述限位环朝向螺纹套管的一端设有用于与固定环抵接的斜面。
20.通过采用上述技术方案，操作人员旋动螺纹套管，随后限位环的斜面与固定环抵接，增大了螺纹套管与固定环的接触面积，减少了螺纹套管松动的情况，进而实现了安装座与吸尘罩的固定。
21.可选的，所述吸尘罩为透明材质。
22.通过采用上述技术方案，透明材质的吸尘罩，以便于操作人员观察吸尘罩内部的情况，降低吸尘孔阻塞导致收集细屑效率欠佳的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置风机，风机产生抽吸力，可以将细屑输送到吸尘罩内，随后细屑再从吸尘罩内经输送管送出，减少细屑粘附在机架上的情况，易于降低细屑粘附在机架上难以清理的可能性，从而达到提高操作人员的工作效率的目的；
25.2.通过设置回收机构，细屑可以从输送管输送到密封盒内，减少了操作人员收集细屑的工作量，进一步提高了操作人员的工作效率；
26.3.通过设置过滤网，可以将细屑阻隔在收集盒内，当收集盒装满细屑时，操作人员可以打开密封盖并将收集盒取出，再将收集盒内的细屑取出后放置到密封盒内，即可继续收集细屑，进而便于操作人员清理细屑。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的密封盒内部以及吸尘罩内部结构示意图。
29.图3是实施例2的连接组件安装示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、弹性板；12、限位板；2、滑移台；3、安装座；31、卡槽；4、
固定环；41、限位孔；5、吸尘罩；51、吸尘孔；6、加工机构；61、第一电机；62、钻头；63、第二电机；64、丝杆；65、夹块；7、连接组件；71、螺纹套管；72、限位环；721、斜面；73、锥形螺套；74、紧固螺母；8、输送管；81、固定管；82、弹性管；83、密封盖；84、销槽；9、密封盒；91、销块；92、收集盒；921、导孔；93、过滤网；94、通孔；95、抽吸管；96、风机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自清洁式雕刻机。
33.实施例1：参照图1，一种自清洁式雕刻机包括机架1，机架1顶部固定有滑移台2，滑移台2侧壁上滑移连接有安装座3，安装座3沿滑移台2的长度方向滑动。安装座3外周面上套设有固定环4，固定环4内周面与安装座3外周面贴合。固定环4底部固定有吸尘罩5，安装座3底部设有加工机构6，加工机构6用于对板料进行加工。吸尘罩5用于将板料加工后产生的细屑收集。安装座3上设有连接组件7，连接组件7用于将固定环4固定在安装座3上。
34.参照图1以及图2，为了实现对板料加工后产生的细屑进行收集，吸尘罩5底部开设有沿吸尘罩5底面圆周阵列的吸尘孔51，吸尘罩5顶部固定有输送管8，机架1侧壁上固定有限位板12，输送管8包括固定于限位板12内的固定管81以及与吸尘罩5侧壁固定连接的弹性管82，固定管81与弹性管82固定连接，固定管81远离吸尘罩5的一端固定有密封盖83。密封盖83底部开设有沿密封盖83底面圆周阵列设置的销槽84，本实施例中，销槽84为四个，密封盖83底部抵接有密封盒9，密封盒9顶部沿密封盒9顶面圆周阵列固定有销块91，销块91用于与销槽84插接。机架1侧壁上固定有弹性板11，弹性板11顶部与密封盒9底部抵接。密封盒9内设有收集盒92，密封盒9的内周面与收集盒92的外周面贴合。收集盒92底部开设有与通孔94相连通的导孔921，导孔921的孔壁固定有过滤网93。密封盒9底部开设有通孔94，密封盒9远离输送管8的一端固定有抽吸管95，抽吸管95通过通孔94与密封盒9相连通，抽吸管95远离密封盒9的一端与风机96固定连接，风机96用于提供抽吸力，使得细屑受到抽吸力后可以输送到吸尘罩5内。
35.同时，为了方便操作人员观察吸尘罩5内部，吸尘罩5为透明材质，本实施例中，吸尘罩5为透明塑料材质。
36.参照图1以及图2，连接组件7包括螺纹连接于固定环4外周面上的螺纹套管71，螺纹套管71顶部固定有限位环72，限位环72朝向螺纹套管71的一端设有斜面721，斜面721用于与固定环4顶部抵接。
37.参照图1，加工机构6包括固定于安装座3内的第一电机61，第一电机61的输出轴固定有钻头62，滑移台2侧壁上固定有第二电机63，第二电机63的输出轴固定有与安装座3螺纹连接的丝杆64。同时，为了减少安装座3在滑动的过程中偏移的情况，安装座3朝向滑移台2的一侧开设有沿滑移台2长度方向对称设置的卡槽31，滑移台2朝向安装座3的一侧固定有两个相对设置的夹块65，安装座3通过滑移台2与夹块65滑移连接。工作时，操作人员启动第一电机61，第一电机61的输出轴转动带动钻头62转动，与此同时，启动第二电机63，第二电机63的输出轴转动带动丝杆64转动，丝杆64转动使得安装座3可以沿滑移台2的长度方向滑动，使得操作人员手扶住板料的同时钻头62可以对板料进行加工。
38.实施例1的实施原理为：当需要对细屑进行清理时，操作人员首先启动风机96，风
机96产生抽吸力，随后在板料进行加工的过程中细屑输送到吸尘罩5内，再经过输送管8输送到收集盒92内，随后操作人员将密封盖83与密封盒9分离，即可取出收集盒92并清理细屑
39.实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：参照图3，固定环4外周面上开设有限位孔41，连接组件7包括螺纹连接于安装座3上的多个锥形螺套73，本实施例中，锥形螺套73为两个，两个锥形螺套73沿安装座3径向相对设置。两个锥形螺套73穿过限位孔41的一端螺纹连接有紧固螺母74，紧固螺母74用于与固定环4的外周面抵接。
40.实施例2的实施原理为：当操作人员需要将吸尘罩5安装在安装座3上时，首先将固定环4套在安装座3上，随后将锥形螺套73穿过限位孔41后与安装座3螺纹连接，再旋动紧固螺母74使得固定环4外周面与紧固螺母74抵接，即可实现吸尘罩5的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。