一种凸模压料板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及凸模压料板技术领域，具体为一种凸模压料板夹具。


背景技术：

2.凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件，即以外形为工作表面的零件，由于模具在作业时的频率较快，因此我们需要对凸模压料板通过夹具进行夹紧安装。
3.目前市场上的凸模压料板夹具虽然种类和数量非常多，但是凸模压料板夹具有这样的缺点：凸模压料板不便进行夹紧安装，凸模压料板夹具没有减震功能和凸模压料板安装容易松动。因此要对现在的凸模压料板夹具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸模压料板夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的凸模压料板不便进行夹紧安装，凸模压料板夹具没有减震功能和凸模压料板安装容易松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸模压料板夹具，包括：
6.安装板，所述安装板的顶端连接有驱动轴，且安装板的底部两侧连接有挡板；
7.限位槽，开设在所述安装板的底端，且安装板的底部设置有压板，并且压板的底端中部设置有凸模块；
8.限位块，设置在所述压板的上端，且限位块用于对压板进行限位安装；
9.螺纹孔，开设在所述安装板的顶端两侧，且螺纹孔的内部贯穿有螺栓。
10.优选的，所述限位槽关于安装板的中心线呈对称分布，且压板通过限位块与限位槽之间构成滑动结构，通过限位块与限位槽的设置，从而便于快速对压板进行限位安装。
11.优选的，所述螺栓的长度大于与螺纹孔的深度，且螺纹孔关于安装板的中心线呈对称分布。
12.优选的，所述安装板还包括：
13.减震槽，开设在所述安装板的底部，且减震槽的内部设置有弹簧；
14.抵触板，设置在所述弹簧的底部，通过抵触板的设置，便于弹簧的其中受力。
15.优选的，所述弹簧呈阵列分布，且弹簧的一端与减震槽固定连接，并且弹簧的另一端与抵触板固定连接，通过弹簧的设置，避免作业时所产生的较大冲击力导致压板与安装板之间撞击损坏。
16.优选的，所述螺栓的顶端连接有限位板，且限位板的中部与驱动轴贯穿连接，所述驱动轴的一侧设置有紧固销，且紧固销用于对限位板限位，并且限位板与安装板之间呈平行分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸模压料板夹具，采用向下拧紧螺栓对压板进行挤压，便于对压板进行夹紧安装，通过弹簧的弹性作用力，避免作业时所产生
的较大冲击力导致压板与安装板之间撞击损坏，便于对夹具在作业时起到减震的效果，通过限位板对螺栓进行限位，从而避免压板安装松动。
18.(1)、该凸模压料板夹具，首先将压板通过限位块滑入到限位槽的内部，对压板的安装位置进行限位，然后在螺纹孔的内部贯穿螺栓并向下拧紧螺栓，螺栓在向下拧紧的过程中与挡板共同对压板进行挤压，从而便于对压板进行夹紧安装。
19.(2)、该凸模压料板夹具，驱动轴工作时带动安装板及安装板底部设置的压板上下作业，压板与安装板之间通过弹簧的弹性作用力，避免作业时所产生的较大冲击力导致压板与安装板之间撞击损坏，从而便于对夹具在作业时起到减震的效果。
20.(3)、该凸模压料板夹具，首先通过松动紧固销，向上提拉限位板，对螺栓进行锁紧安装，再将限位板下移到与紧固销相抵触，通过拧动紧固销对限位板进行锁紧，该夹具在长时间的工作下螺栓容易松动，通过限位板对螺栓进行限位，从而避免压板安装松动。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型抵触板与弹簧的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型安装板立体结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、驱动轴；3、挡板；4、限位槽；5、压板；6、凸模块；7、限位块；8、螺纹孔；9、螺栓；10、减震槽；11、弹簧；12、抵触板；13、限位板；14、紧固销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸模压料板夹具，包括：安装板1，安装板1的顶端连接有驱动轴2，且安装板1的底部两侧连接有挡板3，限位槽4，开设在安装板1的底端，且安装板1的底部设置有压板5，并且压板5的底端中部设置有凸模块6，限位块7，设置在压板5的上端，且限位块7用于对压板5进行限位安装，螺纹孔8，开设在安装板1的顶端两侧，且螺纹孔8的内部贯穿有螺栓9。
27.限位槽4关于安装板1的中心线呈对称分布，且压板5通过限位块7与限位槽4之间构成滑动结构；螺栓9的长度大于与螺纹孔8的深度，且螺纹孔8关于安装板1的中心线呈对称分布。
28.首先将压板5通过限位块7滑入到限位槽4的内部，对压板5的安装位置进行限位，然后在螺纹孔8的内部贯穿螺栓9并向下拧紧螺栓9，螺栓9在向下拧紧的过程中与挡板3共同对压板5进行挤压，从而便于对压板5进行夹紧安装。
29.安装板1还包括：减震槽10，开设在安装板1的底部，且减震槽10的内部设置有弹簧11；抵触板12，设置在弹簧11的底部；弹簧11呈阵列分布，且弹簧11的一端与减震槽10固定连接，并且弹簧11的另一端与抵触板12固定连接。
30.驱动轴2工作时带动安装板1及安装板1底部设置的压板5上下作业，压板5与安装
板1之间通过弹簧11的弹性作用力，避免作业时所产生的较大冲击力导致压板5与安装板1之间撞击损坏，从而便于对夹具在作业时起到减震的效果。
31.螺栓9的顶端连接有限位板13，且限位板13的中部与驱动轴2贯穿连接，驱动轴2的一侧设置有紧固销14，且紧固销14用于对限位板13限位，并且限位板13与安装板1之间呈平行分布。
32.首先通过松动紧固销14，向上提拉限位板13，对螺栓9进行锁紧安装，再将限位板13下移到与紧固销14相抵触，通过拧动紧固销14对限位板13进行锁紧，该夹具在长时间的工作下螺栓9容易松动，通过限位板13对螺栓9进行限位，从而避免压板5安装松动。
33.综上所述，首先将压板5通过限位块7滑入到限位槽4的内部，然后向下拧紧螺栓9时与挡板3共同对压板5进行挤压，从而便于对压板5进行夹紧安装，驱动轴2工作时带动安装板1及安装板1底部设置的压板5上下作业，压板5与安装板1之间通过弹簧11的弹性作用力，避免作业时所产生的较大冲击力导致压板5与安装板1之间撞击损坏，从而便于对夹具在作业时起到减震的效果，对螺栓9进行锁紧安装，再将限位板13下移到与紧固销14相抵触，通过拧动紧固销14对限位板13进行锁紧，该夹具在长时间的工作下螺栓9容易松动，通过限位板13对螺栓9进行限位，从而避免压板5安装松动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。