一种用于生产螺母的单能机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于生产螺母的单能机。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母的生产工艺主要分为两个过程，钢料冲压成型以及攻丝(加工螺纹)，现有的螺母生产装置在加工螺纹操作上有着很多局限性，无法一次对多个螺母进行螺纹加工，造成产品成型慢，上料卸料过程效率低，生产效率低，因此现有技术中的用于螺母生产的装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如无法对待加工的螺母进行定位稳定传送，且加工完成后的螺母无法自行拆卸拿掉，实用性能有待加强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产螺母的单能机，以解决上述背景技术中提出的无法对待加工的螺母进行定位稳定传送，且加工完成后的螺母无法自行拆卸拿掉，实用性能有待加强问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产螺母的单能机，包括底板，所述底板的上表面后侧固接有支板，所述支板的前表面顶端固接有顶板，所述顶板的内壁固接有气缸，所述气缸的底端安装有转动组件，所述转动组件的下方安装有丝锥组件，所述底板的上方设有螺母传动机构；
5.所述螺母传动机构包括圆杆、凸杆、橡胶条、横条板和凹槽；
6.两个所述圆杆分别位于支板的前表面左右两侧，所述圆杆通过滚珠轴承与支板转动相连，所述圆杆的外壁上下两端均固接有凸杆，所述凸杆的另一端抵紧有橡胶条，多个所述橡胶条之间固接有横条板，所述横条板的外侧表面加工有凹槽。
7.优选的，所述橡胶条的内壁设有多股钢丝。
8.优选的，所述多个橡胶条与横条板组成环形结构。
9.优选的，所述底板的上表面左侧放置有集料箱。
10.优选的，所述凹槽的内部设有增稳机构；
11.所述增稳机构包括空腔、横杆、竖杆、夹板、橡胶垫、压簧、连杆、槽杆、球杆、贴板、斜杆和撑杆；
12.所述空腔开设在横条板的内部内侧，所述空腔的内部横向固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有竖杆，所述竖杆与横杆的外壁间隙配合，所述竖杆的外侧端部固接有夹板，所述夹板的内侧表面固接有橡胶垫，所述横杆的外壁套接有压簧，所述压簧的端部与竖杆的接触面固定相连，所述竖杆的另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有槽杆，所述槽杆的底端滑动卡接有球杆，所述球杆的另一端固接有贴板，所述贴板的左侧设有斜杆，所述斜杆的外壁后方左右两侧均固接有撑杆，所述撑杆的另一端与支板的接触面固
定相连。
13.优选的，所述贴板的上表面滑动卡接有多个滚珠。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产螺母的单能机，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过底板、支板、螺母传动机构、顶板、气缸、转动组件和丝锥组件之间的配合，需要对螺母进行加工时，将圆杆后侧端部连接的驱动装置进行启动，使两个圆杆进行转动，能够凸杆对橡胶条的施力传动，可以使橡胶条和横条板构成的环形结构进行间歇性转动，这时操作人员可与将待加工螺母放置在凹槽的内部，能够对凹槽内部的螺母进行传动，螺母位于丝锥组件下方后停止对横条板的传动，这时将转动组件和丝锥组件一同进行启动，能够对丝锥组件下方的螺母进行加工，然后将丝锥组件向上驱动，这时在此对橡胶条和横条板构成的环形结构进行驱动，转动至左侧的螺母受到重力会与凹槽相分离，无需操作人员手动拿掉螺母，较为省时实用性能得以加强。
16.通过底板、支板、螺母传动机构、增稳机构、顶板、气缸、转动组件和丝锥组件之间的配合，在橡胶条和横条板构成的环形结构进行传动过程中，向左侧移动的贴板会与斜杆的外壁底端相接触，所述此过程中贴板会始终在斜杆的外壁底端向左侧移动，可以使贴合板和槽杆一同向下移动，通过连杆的传动可以和使两个竖杆和夹板一同向内侧以，能够使夹板内侧表面的橡胶垫与凹槽内部的螺母进行夹紧，可增强凹槽内部螺母的稳定性，利于丝锥组件与凹槽内部夹紧后的螺母进行作业，而贴板与斜杆左侧端部相分离后，压簧会进行回弹，使两个夹板与凹槽内部螺母相分离，便于传动至左侧端部与凹槽自动分离，利于装置的稳定运行。
17.通过底板、支板、螺母传动机构、增稳机构、顶板、气缸、转动组件、丝锥组件和集料箱之间的配合，从凹槽内部掉落下来的螺母会进入到集料箱的内部进行存储，便于后续工作人员进行作业。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1横条板和增稳机构的连接结构示意图；
20.图3为图2夹板的俯视图；
21.图4为图1槽杆、球杆和贴板的连接结构示意图。
22.图中：1、底板，2、支板，3、螺母传动机构，301、圆杆，302、凸杆，303、橡胶条，304、横条板，305、凹槽，4、增稳机构，401、空腔，402、横杆，403、竖杆，404、夹板，405、橡胶垫，406、压簧，407、连杆，408、槽杆，409、球杆，410、贴板，411、斜杆，412、撑杆，5、顶板，6、气缸，7、转动组件，8、丝锥组件，9、集料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产螺母的单能机，包括底板1，底板1的上表面后侧固接有支板2，支板2的前表面顶端固接有顶板5，顶板5的内壁固接有气缸6，气缸6的底端安装有转动组件7，转动组件7可为丝锥组件8中的丝锥转动提供动能，转动组件7的下方安装有丝锥组件8，底板1的上方设有螺母传动机构3，螺母传动机构3包括圆杆301、凸杆302、橡胶条303、横条板304和凹槽305，两个圆杆301分别位于支板2的前表面左右两侧，圆杆301通过滚珠轴承与支板2转动相连，圆杆301的外壁上下两端均固接有凸杆302，凸杆302的另一端抵紧有橡胶条303，橡胶条303为橡胶材质制成，具有较强的韧性，多个橡胶条303之间固接有横条板304，横条板304为pvc材质制成，具有一定的韧性，横条板304的外侧表面加工有凹槽305，橡胶条303的内壁设有多股钢丝，可增强橡胶筒303的强度，多个橡胶条303与横条板304组成环形结构，便于转动过程中的圆杆301通过凸杆302对橡胶条303和横条板304进行传动，底板1的上表面左侧放置有集料箱9，集料箱9便于对掉下的螺母进行收纳存储。
25.凹槽305的内部设有增稳机构4，增稳机构4包括空腔401、横杆402、竖杆403、夹板404、橡胶垫405、压簧406、连杆407、槽杆408、球杆409、贴板410、斜杆411和撑杆412，空腔401开设在横条板304的内部内侧，空腔401的内部横向固接有横杆402，横杆402的外壁左右两侧均套接有竖杆403，竖杆403与横杆402的外壁间隙配合，竖杆403的外侧端部固接有夹板404，夹板404的内侧表面固接有橡胶垫405，横杆402的外壁套接有压簧406，压簧406的系数为2
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5n/cm，压簧406的端部与竖杆403的接触面固定相连，竖杆403的另一端铰接有连杆407，连杆407的另一端铰接有槽杆408，槽杆408的底端滑动卡接有球杆409，球杆409的另一端固接有贴板410，贴板410的左侧设有斜杆411，斜杆(11的外壁后方左右两侧均固接有撑杆412，撑杆412的另一端与支板2的接触面固定相连，贴板410的上表面滑动卡接有多个滚珠，滚珠能够进行滚动但无法与贴板410相分离，便于贴板410在斜杆411的外壁底端滑动。
26.当用于生产螺母的单能机，在进行使用的过程中，需要对螺母进行加工时，将圆杆301后侧端部连接的驱动装置进行启动，使两个圆杆301进行转动，能够凸杆302对橡胶条303的施力传动，可以使橡胶条303和横条板304构成的环形结构进行间歇性转动，这时操作人员可与将待加工螺母放置在凹槽305的内部，能够对凹槽305内部的螺母进行传动，左侧移动的贴板410会与斜杆411的外壁底端相接触，所述此过程中贴板410会始终在斜杆411的外壁底端向左侧移动，可以使贴合板410和槽杆408一同向下移动，通过连杆407的传动可以和使两个竖杆403和夹板404一同向内侧以，能够使夹板404内侧表面的橡胶垫405与凹槽305内部的螺母进行夹紧，可增强凹槽305内部螺母的稳定性，利于丝锥组件8与凹槽305内部夹紧后的螺母进行作业，螺母位于丝锥组件8下方后停止对横条板304的传动，这时将转动组件7和丝锥组件8一同进行启动，能够对丝锥组件8下方的螺母进行加工，然后将丝锥组件8向上驱动，这时在此对橡胶条303和横条板304构成的环形结构进行驱动，转动至左侧的螺母受到重力会与凹槽305相分离，无需操作人员手动拿掉螺母，较为省时实用性能得以加强。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。