一种适用于散热器合金件的打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种适用于散热器合金件的打磨结构。


背景技术：

2.我国是供暖散热器的生产大国和使用大国，散热器的类型很多，从材质上分有合金类和塑料类，一般为了保证散热器的使用寿命和使用效果，大多环境下使用的散热器多采用合金材料。
3.一般合金制备的散热器大多采用模具成型，在散热器成型后表面需要进行打磨处理，方便后期安装，现有的打磨装置为了对合金件进行精准的打磨通常需要针对不同型号的合金件采用不同的打磨工具，费时废力，严重影响散热器的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热器合金件打磨效率低的问题，而提出的一种适用于散热器合金件的打磨结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于散热器合金件的打磨结构，包括装置箱，装置箱内部设置的分隔板和分隔板右端上侧设置的打磨机构，所述分隔板下端中央设置有阻隔板与装置箱底部相固定，分隔板左侧中央设置有通槽，第一滑块下端与装置箱底部滑动连接，第一滑块上端穿过通槽延伸至分隔板上方与u型板相连接，第一螺杆贯穿第一滑块后分别与阻隔板和装置箱侧壁转动连接，所述第一螺杆左端穿过装置箱与外部的第一电机输出轴相连接，所述分隔板上端中央通过多个第二弹性件与承压板相连接，且装置箱顶部中央设置有挤压板，挤压板上方通过伸缩杆与装置箱外部的气缸相连接，所述打磨机构包括与装置箱侧壁和分隔板上表面滑动连接的第二滑块和第二螺杆，所述第二螺杆贯穿第二滑块后与装置箱前后两侧的侧壁转动连接，第二螺杆一端穿过装置箱侧壁与外部的第二电机输出轴相连接，且第二滑块左端连接有防护框，所述防护框内部设置有打磨电机，所述打磨电机输出轴与防护框外部左端的打磨盘相连接。
7.优选的，所述第一滑块两侧与通槽内部两端通过第一弹性件相连接。
8.优选的，所述装置箱右端顶部内侧设置有出水管，出水管下端设置有多个喷淋口，所述出水管位于打磨机构与承压板之间正上方，出水管下方的分隔板设置有落水槽，且装置箱右侧下端设置有出水口。
9.优选的，所述装置箱底部右端设置有倾斜板，且倾斜板的倾斜高端与阻隔板相连接，倾斜板的倾斜低端与出水口相连接。
10.优选的，所述承压板上端设置多个滚珠，且滚珠与承压板转动连接。
11.优选的，所述挤压板为两层结构，且两层的挤压板之间通过多个第三弹性件相连接。
12.优选的，所述u型板内侧设置有一层第一弹性层，下层的挤压板底部设置一层第二弹性层，且第二滑块和防护框之间设置一层第三弹性层。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于散热器合金件的打磨结构，具备以下有益效果：
14.1、通过承压板、第二弹性件、滚珠、挤压板、第三弹性件、伸缩杆、气缸、第二弹性层得设置能够有效将合金件上下夹持，后通过第二螺杆、第二滑块、第三弹性层、防护框、打磨电机、打磨盘、第二电机对合金件的侧边进行均匀打磨，提升打磨效率；
15.2、通过分隔板、通槽、u型板、第一滑块、第一螺杆、第一电机、阻隔板的设置，能够有效对合金件进行挤压，保证打磨盘对合金件打磨的精确性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效精准的对合金件的侧边进行打磨处理，提升打磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨机构结构示意图。
20.图中：1装置箱、2分隔板、3打磨机构、4通槽、5u型板、6 第一滑块、7第一螺杆、8第一电机、9阻隔板、10第一弹性件、11 倾斜板、12承压板、13第二弹性件、14滚珠、15落水槽、16出水口、17第一弹性层、18挤压板、19第三弹性件、20伸缩杆、21气缸、22第二弹性层、23出水管、24喷淋口、25第二螺杆、26第二滑块、27第三弹性层、28防护框、29打磨电机、30打磨盘、31第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
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3，一种适用于散热器合金件的打磨结构，包括装置箱 1，装置箱1内部设置的分隔板2和分隔板2右端上侧设置的打磨机构3，所述分隔板2下端中央设置有阻隔板9与装置箱1底部相固定，分隔板2左侧中央设置有通槽4，第一滑块6下端与装置箱1底部滑动连接，第一滑块6上端穿过通槽4延伸至分隔板2上方与u型板5 相连接，第一螺杆7贯穿第一滑块6后分别与阻隔板9和装置箱1侧壁转动连接，所述第一螺杆7左端穿过装置箱1与外部的第一电机8 输出轴相连接，所述分隔板2上端中央通过多个第二弹性件13与承压板12相连接，且装置箱1顶部中央设置有挤压板18，挤压板18 上方通过伸缩杆20与装置箱1外部的气缸21相连接，所述打磨机构 3包括与装置箱1侧壁和分隔板2上表面滑动连接的第二滑块
26和第二螺杆25，所述第二螺杆25贯穿第二滑块26后与装置箱1前后两侧的侧壁转动连接，第二螺杆25一端穿过装置箱1侧壁与外部的第二电机31输出轴相连接，且第二滑块26左端连接有防护框28，所述防护框28内部设置有打磨电机29，所述打磨电机29输出轴与防护框28外部左端的打磨盘30相连接。
25.为了提u型板5移动的稳定性，升优选的，所述第一滑块6两侧与通槽4内部两端通过第一弹性件10相连接。
26.为了对打磨产生的灰屑进行收集，防止污染，优选的，所述装置箱1右端顶部内侧设置有出水管23，出水管23下端设置有多个喷淋口24，所述出水管23位于打磨机构3与承压板12之间正上方，出水管23下方的分隔板2设置有落水槽15，且装置箱1右侧下端设置有出水口16。
27.为了便于收集喷淋后的清水，优选的，所述装置箱1底部右端设置有倾斜板11，且倾斜板11的倾斜高端与阻隔板9相连接，倾斜板 11的倾斜低端与出水口16相连接。
28.为了方便合金件在承压板12上放置后移动，优选的，所述承压板12上端设置多个滚珠14，且滚珠14与承压板12转动连接。
29.为了提升上下夹持的稳定性，且便于对多种型号的合金件进行夹持，优选的，所述挤压板18为两层结构，且两层的挤压板18之间通过多个第三弹性件19相连接。
30.为了提升夹持和打磨过程中的稳定性，优选的，所述u型板5 内侧设置有一层第一弹性层17，下层的挤压板18底部设置一层第二弹性层22，且第二滑块26和防护框28之间设置一层第三弹性层27。
31.工作原理：使用时将合金件放置于承压板12上，后启动第一电机8，使得u型板5移动将合金件一端插入u型板5内部，后继续移动u型板5对合金件挤压，使其移动贴近打磨盘30，后启动气缸 21，对合金件进行挤压夹持，再启动打磨电机29和第二电机31，使得打磨盘30对合金件侧边进行均匀的打磨。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。