一种多工位自动计数型打头机的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉打头机技术领域，具体为一种多工位自动计数型打头机。


背景技术：

2.现代工厂在生产加工螺钉时，常用到一种冷镦设备即专用的螺钉打头机，该物通过取丝、矫正、切断、冲压、传递等数道工序对其进行精细的定型制造，为提升螺钉的加工效率，现多数厂商逐渐开发出一种可同时多工位冲压的打头设备。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的多工位自动计数型打头机缺少分离物料与碎屑粉尘的结构，为后续清理增添麻烦；
5.（2）传统的多工位自动计数型打头机仅用固定的滚轮辅助矫正弯曲的铁丝，无法随冲压模具等物的改换而调整夹持距离；
6.（3）传统的多工位自动计数型打头机仅按照单组送料盘而设计多组冲压头，从而未能真正提升螺钉加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多工位自动计数型打头机，以解决上述背景技术中提出未对螺钉成品及粉尘杂物进行筛分的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动计数型打头机，包括壳体和通槽，所述壳体内部的两侧之间设置有冲压机构，所述壳体内部顶端与底端的两侧之间设置有多组通槽，所述通槽的两侧分别设置有孔洞，所述通槽与壳体之间设置有辅助拉直结构，所述壳体内部的一侧设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有收集结构。
9.优选的，所述辅助拉直结构由内置槽、滚轮、螺杆、轮盘、滑块和链带组成，所述内置槽分别设置在通槽的顶端与底端，所述内置槽内部的一端活动连接有螺杆，所述螺杆外侧的顶端与底端分别活动连接有滑块，所述滑块的另一端活动连接有滚轮，所述螺杆的顶端穿过壳体固定连接有轮盘，所述轮盘的一侧之间活动连接有链带。
10.优选的，所述滚轮关于螺杆的垂直中分线对称分布。
11.优选的，所述轮盘于螺杆的顶端呈等间距排列。
12.优选的，所述冲压机构由固定座、伺服电机、第一气缸、第二气缸、电动夹持臂、模槽、第三气缸、冲头、安装块、卷筒、传动盘和中心盘组成，所述固定座固定连接在壳体外部的一侧，所述固定座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧穿过固定座固定连接有中心盘，所述安装块分别固定连接在壳体外部的四个拐角处，所述安装块内侧活动连接有卷筒，所述卷筒的一侧固定连接有传动盘，所述第一气缸固定连接在壳体内部的中间位置处，所述模槽设置在放置槽一端的一侧，所述第二气缸分别固定连接在壳体顶端与底端的另一侧，所述第二气缸的输出端穿过放置槽固定连接有电动夹持臂，所述第三气缸固
定连接在壳体外部的另一侧，所述第三气缸的一侧穿过壳体固定连接有冲头。
13.优选的，所述传动盘以中心盘为圆心呈同心圆排列。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位自动计数型打头机不仅实现了筛分成品与杂物，实现了矫正用具间距可调，而且实现了有效提升加工速率；
15.（1）通过在放置槽的内部设置有收集结构，收集结构包括存储箱，依次抽拉壳体外侧的两处拉杆，使其一端以滑杆连接的筛网反复进出活动腔，在此种抖动下对落入筛网之上的各类物料进行筛分，带到冲头上自带的计数传感器报出规定数量，即可抽出放置槽内的存储箱，为后续清理垃圾及成品节约时间；
16.（2）通过在通槽与壳体之间设置有辅助拉直结构，辅助拉直结构由内置槽、滚轮、螺杆、轮盘、滑块和链带组成，旋动壳体外端中间那一处的螺杆，在链带与轮盘之间的传递作用下，驱使三组螺杆同步旋转，便可实时调节其外侧活动连接的滑块及滚轮，达到贴合不同规格铁丝原料的目的；
17.（3）通过在壳体内部的两侧之间设置有冲压机构，冲压机构由固定座、伺服电机、第一气缸、第二气缸、电动夹持臂、模槽、第三气缸、冲头、安装块、卷筒、传动盘和中心盘组成，开启伺服电机，以中心盘啮合四组传动盘，即可对卷筒外侧缠绕的铁丝进行送卷，当铁丝经孔洞传出后，一侧的第二气缸推动电动夹持臂便对其进行切割并传递至模槽的外侧，再以第三气缸输出端固定的冲头对该物进行冲压，最后由第一气缸弹出，落入存储箱备用，四组铁丝的传递间隔一定，可有效避免冲头等物白做工，从而提升加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的辅助拉直结构正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的冲压机构侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的放置槽正视剖面结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、辅助拉直结构；201、内置槽；202、滚轮；203、螺杆；204、轮盘；205、滑块；206、链带；3、冲压机构；301、固定座；302、伺服电机；303、第一气缸；304、第二气缸；305、电动夹持臂；306、模槽；307、第三气缸；308、冲头；309、安装块；310、卷筒；311、传动盘；312、中心盘；4、孔洞；5、通槽；6、筛网；7、压缩弹簧；8、拉杆；9、滑杆；10、放置槽；11、存储箱；12、活动腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1
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4，一种多工位自动计数型打头机，包括壳体1和通槽5，壳体1内部的两侧之间设置有冲压机构3，壳体1内部顶端与底端的两侧之间设置有多组通槽5，通槽5的两侧分别设置有孔洞4，通槽5与壳体1之间设置有辅助拉直结构2，壳体1内部的一侧设置有放置槽10，放置槽10的内部设置有收集结构；
25.请参阅图1
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4，一种多工位自动计数型打头机还包括收集结构，收集结构包括存储箱11，存储箱11设置在放置槽10的内部，存储箱11内部的一端设置有筛网6，筛网6与存储箱11顶部与底部的两侧分别固定连接有滑杆9，滑杆9的一次之间固定连接有拉杆8，拉杆8与壳体1之间固定连接有压缩弹簧7，放置槽10一端的顶部与底部分别设置有活动腔12；
26.具体地，如图1和图4所示，依次抽拉壳体1外侧的两处拉杆8，使其一端以滑杆9连接的筛网6反复进出活动腔12，在此种抖动下对落入筛网6之上的各类物料进行筛分，带到冲头308上自带的计数传感器报出规定数量，即可抽出放置槽10内的存储箱11，为后续清理垃圾及成品节约时间。
27.实施例2：辅助拉直结构2由内置槽201、滚轮202、螺杆203、轮盘204、滑块205和链带206组成，内置槽201分别设置在通槽5的顶端与底端，内置槽201内部的一端活动连接有螺杆203，螺杆203外侧的顶端与底端分别活动连接有滑块205，滑块205的另一端活动连接有滚轮202，螺杆203的顶端穿过壳体1固定连接有轮盘204，轮盘204的一侧之间活动连接有链带206，滚轮202关于螺杆203的垂直中分线对称分布，轮盘204于螺杆203的顶端呈等间距排列；
28.具体地，如图1和图2所示，旋动壳体1外端中间那一处的螺杆203，在链带206与轮盘204之间的传递作用下，驱使三组螺杆203同步旋转，便可实时调节其外侧活动连接的滑块205及滚轮202，达到贴合不同规格铁丝原料的目的。
29.实施例3：冲压机构3由固定座301、伺服电机302、第一气缸303、第二气缸304、电动夹持臂305、模槽306、第三气缸307、冲头308、安装块309、卷筒310、传动盘311和中心盘312组成，固定座301固定连接在壳体1外部的一侧，固定座301的内部固定连接有伺服电机302，伺服电机302的一侧穿过固定座301固定连接有中心盘312，安装块309分别固定连接在壳体1外部的四个拐角处，安装块309内侧活动连接有卷筒310，卷筒310的一侧固定连接有传动盘311，第一气缸303固定连接在壳体1内部的中间位置处，模槽306设置在放置槽10一端的一侧，第二气缸304分别固定连接在壳体1顶端与底端的另一侧，第二气缸304的输出端穿过放置槽10固定连接有电动夹持臂305，第三气缸307固定连接在壳体1外部的另一侧，第三气缸307的一侧穿过壳体1固定连接有冲头308，传动盘311以中心盘312为圆心呈同心圆排列；
30.具体地，如图1和图3所示，开启伺服电机302，以中心盘312啮合四组传动盘311，即可对卷筒310外侧缠绕的铁丝进行送卷，当铁丝经孔洞4传出后，一侧的第二气缸304推动电动夹持臂305便对其进行切割并传递至模槽306的外侧，再以第三气缸307输出端固定的冲头308对该物进行冲压，最后由第一气缸303弹出，落入存储箱11备用，四组铁丝的传递间隔一定，可有效避免冲头308等物白做工，从而提升加工效率。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先旋动壳体1外端中间那一处的螺杆203，在链带206与轮盘204之间的传递作用下，驱使三组螺杆203同步旋转，便可实时调节其外侧活动连接的滑块205及滚轮202，以贴合当前使用的铁丝，开启伺服电机302，以中心盘312啮合四组传动盘311，即可对卷筒310外侧缠绕的铁丝进行送卷，当铁丝经孔洞4传出后，一侧的第二气缸304推动电动夹持臂305便对其进行切割并传递至模槽306的外侧，再以第三气缸307输出端固定的冲头308对该物进行冲压，最后由第一气缸303弹出，落入存储箱11备用，有节奏地抽拉壳体1外侧的两处拉杆8，使其一端以滑杆9连接的筛网6反复进出活动腔12，在此种抖动下对落入筛网6之上的各类物料进行筛分，带到冲头308上自带的计数传感器报出规
定数量，即可抽出放置槽10内的存储箱11，节约后续的清理时间。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。