一种聚合硫酸铁加工用输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁加工技术领域，具体涉及一种聚合硫酸铁加工用输料装置。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能极好的无机物高分子的混凝剂，被广泛的应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水和污泥脱水等净化处理，而聚合硫酸铁通常是使用高浓度的硫酸、硝酸亚铁和水或催化剂按照一定比例混合加压反应后，在反应完成后得到硫酸铁混合液，再由反应釜进一步的聚合催化反应，从而得到成品液体，最后烘干结晶得到的即时聚合硫酸铁。
3.聚合硫酸铁在第一步混合前，需要通过人工将硫酸和硝酸亚铁加入到反应罐内，但是由于硫酸具有高腐蚀的特性，因此人工操作非常的不安全，并且现在一些输送硫酸的管道由于长时间的使用，容易造成腐蚀从而造成危险，并且由于硝酸亚铁的入料口一般在反应罐顶，有一定的高度，因此人工投料也存在着爬高的风险，也不利于加工，同时硫酸和硝酸亚铁在第一次反应后会得到红褐色的黏稠液体，在进入下一阶段的反应输送中容易附着到管内，从而造成堵塞的问题，从而降低生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是聚合硫酸铁在第一步混合前，需要通过人工将硫酸和硝酸亚铁加入到反应罐内，但是由于硫酸具有高腐蚀的特性，因此人工操作非常的不安全，并且现在一些输送硫酸的管道由于长时间的使用，容易造成腐蚀从而造成危险，并且由于硝酸亚铁的入料口一般在反应罐顶，有一定的高度，因此人工投料也存在着爬高的风险，也不利于加工，同时硫酸和硝酸亚铁在第一次反应后会得到红褐色的黏稠液体，在进入下一阶段的反应输送中容易附着到管内，从而造成堵塞的问题，从而降低生产的效率，为此提供一种聚合硫酸铁加工用输料装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种聚合硫酸铁加工用输料装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐顶部开设有入料口，所述混合反应罐底部开设有废料口，所述混合反应罐的顶部一侧插接有硫酸管，所述硫酸管远离混合反应罐的一端插接有硫酸池，所述混合反应罐一侧设有输送带，所述混合反应罐远离硫酸管的一侧底部插接有输送管，所述输送管远离混合反应罐的一端插接有反应釜。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫酸管中间插接有水泵，所述水泵与混合反应罐栓接连接，所述硫酸管靠近硫酸池的一端插接有玻璃吸头，所述玻璃吸头与硫酸池顶部插接连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带靠近混合反应罐的一端设立于入料口上方，所述输送带表面两侧固定连接有送料隔板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管外壁套接且滑动连接有磁环，
所述输送管内壁滑动连接有刮料环，所述刮料环外壁固定连接有磁块，所述输送管内壁相对磁块的一侧开设有磁石滑槽，所述磁块与磁石滑槽啮合且滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫酸管共开设有三层，所述硫酸管最内为玻璃管，所述玻璃管外壁套接有中和层，所述中和层外壁套接有外护管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫酸管与输送管之间均插接有单向阀，所述单向阀内壁均涂有防腐涂层。
11.本实用新型具有以下优点：
12.聚合硫酸铁在生产制造中，通过硫酸管的多层防护设计，从而无需人工进行倾倒，从而减少了人工的风险，并且硫酸管内部的多层结构也保证了硫酸输送的安全性和硫酸管的使用寿命；通过输送带直接将硫酸亚铁晶块进行运输，从而代替了人工投料，降低人工工作量的同时，也保证的人工的安全；输送管内壁套接刮料环，在输送混合液后，可以快速的对输送管内壁进行清理，从而保证了输送管内的清洁，从而提高了输送的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的正视的结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的俯视的细节结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的输送管的截面结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的硫酸管的截面结构示意图。
17.附图标记说明：1、混合反应罐；2、入料口；3、废料口；4、硫酸管；5、水泵；6、玻璃吸头；7、硫酸池；8、单向阀；9、输送带；10、送料隔板；11、输送管；12、反应釜；13、磁环；14、刮料环；15、磁块；16、磁石滑槽；17、玻璃管；18、中和层；19、外护管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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4，一种聚合硫酸铁加工用输料装置，包括混合反应罐1，混合反应罐1顶部开设有入料口2，混合反应罐1底部开设有废料口3，混合反应罐1的顶部一侧插接有硫酸管4，硫酸管4远离混合反应罐1的一端插接有硫酸池7，混合反应罐1一侧设有输送带9，混合反应罐1远离硫酸管4的一侧底部插接有输送管11，输送管11远离混合反应罐1的一端
插接有反应釜12，通过硫酸管4的多层防护设计，从而无需人工进行倾倒，从而减少了人工的风险，并且硫酸管4内部的多层结构也保证了硫酸输送的安全性和硫酸管4的使用寿命。
22.输送带9靠近混合反应罐1的一端设立于入料口2上方，输送带9表面两侧固定连接有送料隔板10，通过输送带9减轻了人工的负担，硫酸管4共开设有三层，硫酸管4最内为玻璃管17，玻璃管17外壁套接有中和层18，中和层18外壁套接有外护管19，玻璃管17与硫酸无法反应，因此提高了硫酸的输送效率，同时中和层18对内部的浓硫酸起到了中和作用，使得若玻璃管17破碎时能够及时进行中和处理，而外护管19则是对内部的管道进行保护，硫酸管4与输送管11之间均插接有单向阀8，单向阀8内壁均涂有防腐涂层，通过单向阀8防止液体倒流，减少危险性，硫酸管4中间插接有水泵5，水泵5与混合反应罐1栓接连接，硫酸管4靠近硫酸池7的一端插接有玻璃吸头6，玻璃吸头6与硫酸池7顶部插接连接，由于硫酸需要在密封性较好的地方储存，因此通过硫酸池7和玻璃吸头6的啮合，从而减少了硫酸接触到空气的风险，输送管11外壁套接且滑动连接有磁环13，输送管11内壁滑动连接有刮料环14，刮料环14外壁固定连接有磁块15，输送管11内壁相对磁块15的一侧开设有磁石滑槽16，磁块15与磁石滑槽16啮合且滑动连接，方便对输送管11内进行清洁，降低堵塞，进而提高输送的效率。
23.具体的，在聚合硫酸铁加工时，先通过硫酸车将硫酸倒入到硫酸池7内，这样可以减少人工接触减少风险，然后打开水泵5，通过玻璃吸头6将硫酸吸入到硫酸管4内，然后运输到混合反应罐1内，此时硫酸管4最里面一层为玻璃管17因此能高效的输送硫酸，然后通过输送带9将底部的硫酸亚铁晶体输送到入料口2上方并落入到混合反应罐1内，此处送料隔板10可以防止晶体掉落，之后加入水并开始加压，使得混合反应罐1内的原料反应，反应结束后得到半成品的混合液，然后打开输送管11将混合液输送到反应釜12内等待接下去的反应，然后待混合液排完后打开废料口3将废料排出，此处由于废料内含有硫酸，因此在处理废料时需要注意安全，然后通过拖动磁环13带动磁块15在磁石滑槽16内滑动，随之刮料环14对输送管11内壁的附着物进行清理，待清洁完成即可，如果不幸发生硫酸管4内的玻璃管17破损，此时中和层18内的石灰石则可以对浓硫酸进行中和，从而降低腐蚀性，并通过外护管19内外防护，减少安全事故的发生。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。