一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置相关技术领域，具体涉及一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便，它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。
3.现有的搅拌装置技术存在以下问题：现有的搅拌装置在进行使用时，搅拌叶通过焊接固定于搅拌杆处，在对不同液体搅拌时，无法调节搅拌叶的数量来进行搅拌，进而导致搅拌效率单一的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置在进行使用时，搅拌叶通过焊接固定于搅拌杆处，在对不同液体搅拌时，无法调节搅拌叶的数量来进行搅拌，进而导致搅拌效率单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置，包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的右端位置处设置有联轴器，所述联轴器横向套接至驱动电机处，所述联轴器的右端位置处设置有搅拌杆，所述搅拌杆横向套接至联轴器处，所述搅拌杆的环形表面位置处设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过螺丝栓接至搅拌杆处，所述搅拌叶包括叶片一、固定圈、叶片二，所述搅拌杆的环形表面位置处设置有固定圈，所述固定圈的顶端位置处设置有叶片一，所述叶片一一体成型于固定圈处，所述固定圈的底端位置处设置有叶片二，所述叶片二一体成型于固定圈处，所述搅拌杆的右端位置处设置有活动轴，所述活动轴横向套接至搅拌杆处，所述活动轴的环形表面位置处设置有密封层。
7.优选的，所述驱动电机为三相电源接线设置，所述驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述驱动电机的表面设置有防腐蚀油漆。
8.优选的，所述联轴器通过螺丝栓接至驱动电机处，所述联轴器的环形表面上设置有开口，所述联轴器可在外力作用下发生弹性形变，所述联轴器的表面经过抛光打磨处理。
9.优选的，所述搅拌杆为圆柱形结构设置，所述搅拌杆相对于驱动电机在外力作用
下进行圆周转动，所述搅拌杆的表面经过防腐蚀处理，所述搅拌杆在均匀间隔处设置有固定槽。
10.优选的，所述搅拌叶的表面经过防腐蚀处理，所述搅拌叶相对于搅拌杆可在外力作用下进行圆周转动，所述搅拌叶之间呈竖向平行设置。
11.优选的，所述叶片一与叶片二为相同结构设置，所述叶片一与叶片二的表面经过防腐蚀处理，所述叶片一与叶片二相对于固定圈呈对称设置，所述固定圈为开口圆环结构设置，所述固定圈可在外力作用下发生弹性形变，所述固定圈上设置有竖向卡槽。
12.优选的，所述密封层为梯形结构设置，所述密封层的表面经过防腐蚀处理，所述密封层与罐体进行结合时内部处于完全密封状态。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用了新的搅拌叶结构，搅拌叶分为三部分，分别为叶片一、固定圈、叶片二，叶片一与叶片二为相同结构设置，叶片一与叶片二的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，叶片一与叶片二相对于固定圈呈对称设置，固定圈为开口圆环结构设置，固定圈可在外力作用下发生弹性形变，固定圈上设置有竖向卡槽，通过固定圈进行固定，通过固定圈的卡槽可固定方向，在对不同物料进行搅拌时，通过搅拌叶的数量来进行控制搅拌速率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置工作原理结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置分体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置搅拌叶结构示意图；
20.图中：1、驱动电机；2、联轴器；3、搅拌叶；4、搅拌杆；5、密封层；6、活动轴；31、叶片一；32、固定圈；33、叶片二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置，包括驱动电机1和联轴器2，驱动
电机1的右端位置处设置有联轴器2，联轴器2横向套接至驱动电机1处，联轴器2通过螺丝栓接至驱动电机1处，联轴器2的环形表面上设置有开口，联轴器2可在外力作用下发生弹性形变，联轴器2的表面经过抛光打磨处理，驱动电机1为三相电源接线设置，驱动电机1可在外力作用下进行圆周转动，驱动电机1的表面设置有防腐蚀油漆，联轴器2的右端位置处设置有搅拌杆4，搅拌杆4横向套接至联轴器2处，搅拌杆4为圆柱形结构设置，搅拌杆4相对于驱动电机1在外力作用下进行圆周转动，搅拌杆4的表面经过防腐蚀处理，搅拌杆4在均匀间隔处设置有固定槽，该设置通过联轴器2的传动，可确保设备进行稳定搅拌。
24.一种十二碳醇酯加工用原料合成釜的搅拌装置，包括搅拌杆4的环形表面位置处设置有搅拌叶3，搅拌叶3通过螺丝栓接至搅拌杆4处，搅拌叶3的表面经过防腐蚀处理，搅拌叶3相对于搅拌杆4可在外力作用下进行圆周转动，搅拌叶3之间呈竖向平行设置，搅拌叶3包括叶片一31、固定圈32、叶片二33，搅拌杆4的环形表面位置处设置有固定圈32，固定圈32的顶端位置处设置有叶片一31，叶片一31一体成型于固定圈32处，固定圈32的底端位置处设置有叶片二33，叶片二33一体成型于固定圈32处，叶片一31与叶片二33为相同结构设置，叶片一31与叶片二33的表面经过防腐蚀处理，叶片一31与叶片二33相对于固定圈32呈对称设置，固定圈32为开口圆环结构设置，固定圈32可在外力作用下发生弹性形变，固定圈32上设置有竖向卡槽，搅拌杆4的右端位置处设置有活动轴6，活动轴6横向套接至搅拌杆4处，活动轴6的环形表面位置处设置有密封层5，密封层5为梯形结构设置，密封层5的表面经过防腐蚀处理，密封层5与罐体进行结合时内部处于完全密封状态，该设置通过搅拌叶3的可拆卸性，便于调整搅拌效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用该设备时，将原料导入罐体中，通过搅拌装置进行搅拌，驱动电机1进行圆周转动，带动搅拌杆4进行转动，进而带动搅拌叶3进行转动，对物料进行搅拌，搅拌叶3分为三部分，分别为叶片一31、固定圈32、叶片二33，叶片一31与叶片二33为相同结构设置，叶片一31与叶片二33的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，叶片一31与叶片二33相对于固定圈32呈对称设置，固定圈32为开口圆环结构设置，固定圈32可在外力作用下发生弹性形变，固定圈32上设置有竖向卡槽，通过固定圈32进行固定，通过固定圈32的卡槽可固定方向，在对不同物料进行搅拌时，通过搅拌叶3的数量来进行控制搅拌速率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。