1.本实用新型属于尼龙搅拌制备技术领域，具体地说，涉及一种低吸水率尼龙的共混设备。
背景技术：
2.尼龙在混合搅拌的时候，通常都是一袋一袋的不同原料依次倒入，这样容易造成相同原料堆积在一起，后续的添加剂混合的不均匀，就会给产品质量带来很大问题，而且普通料仓仅仅只能中转下料，无法快速混合，效率低下。因此目前缺乏一种能够适应尼龙主料和添加剂同时倒入，初步搅动之后在合并一起进行混合搅拌，实现均匀共混，且快速的下料设备。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种低吸水率尼龙的共混设备，用于避免以往尼龙混合不均匀，效率低下的麻烦。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种低吸水率尼龙的共混设备，包括共混料仓，共混料仓具有间隔的左下料腔与右下料腔，且底部具有连通左下料腔与右下料腔的主下料腔；
5.设置于左下料腔的左搅拌组件；
6.设置于右下料腔的右搅拌组件；以及
7.设置于主下料腔的主搅拌组件；
8.其中，左搅拌组件具有横设的螺旋叶片；右搅拌组件具有横设的搅拌刮板；主搅拌组件具有竖置的多根搅拌杆。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述左下料腔与右下料腔上下设置为锥壁，且开口向下渐小。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述左搅拌组件通过左驱动电机驱动螺旋叶片旋转，且螺旋叶片表面包覆无纺布。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述右搅拌组件通过右驱动电机驱动搅拌刮板旋转。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述右搅拌组件还包括安装搅拌刮板的右横轴，右横轴由右驱动电机驱动，且右横轴设置有多个间隔的支撑竖杆，支撑竖杆之间安装搅拌刮板，搅拌刮板具有内凹口。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述主搅拌组件通过主驱动电机驱动搅拌杆，搅拌杆由亚克力制成，且厚度向外渐薄。
14.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
15.通过左下料腔与右下料腔的左搅拌组件与右搅拌组件分别下料，初步搅拌，打匀疏松，然后进入主下料腔，由主搅拌组件实现共混，提高尼龙原料混合的均匀性，保证后续
制备的产品质量。
16.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的低吸水率尼龙的共混设备示意图。
19.附图标记
20.共混料仓10，左下料腔11，右下料腔12，主下料腔13，左搅拌组件20，螺旋叶片21，左驱动电机22，右搅拌组件30，搅拌刮板31，右驱动电机32，右横轴33，支撑竖杆34，内凹口35，主搅拌组件40，搅拌杆41，主搅动电机42。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.请参考图1，图1是本实用新型实施例的低吸水率尼龙的共混设备示意图。如图所示，一种低吸水率尼龙的共混设备，包括共混料仓10，共混料仓10具有间隔的左下料腔11与右下料腔12，且底部具有连通左下料腔11与右下料腔12的主下料腔13；设置于左下料腔11的左搅拌组件20；设置于右下料腔12的右搅拌组件30；以及设置于主下料腔13的主搅拌组件40。
23.在本实用新型一实施方式中，共混料仓10通过左下料腔11和右下料腔12完成尼龙原料的分别下料，然后由其内部的左搅拌组件20与右搅拌组件30分别搅拌，实现预先搅匀打散，提高活性。最终在通入下侧的主下料腔13，通过主搅拌组件40实现共混，完成尼龙的充分混合搅拌，提高原料的均匀性，保证产品质量。
24.其中，左搅拌组件20具有横设的螺旋叶片21，适用于粒径较小的原料；右搅拌组件30具有横设的搅拌刮板31，适用于粒径较大的原料，两者区分配合，完成不同原料的投送。主搅拌组件40具有竖置的多根搅拌杆41，完成尼龙混合料的搅拌共混。
25.本实用新型的左下料腔11与右下料腔12上下设置为锥壁，且开口向下渐小，方便尼龙原料的导入下料。
26.左搅拌组件20通过左驱动电机22驱动螺旋叶片21旋转，完成动力驱动，且螺旋叶片21表面包覆无纺布，可以有效去除静电，同时过滤杂质。
27.右搅拌组件30通过右驱动电机32驱动搅拌刮板31旋转，完成动力驱动。
28.右搅拌组件30还包括安装搅拌刮板31的右横轴33，右横轴33由右驱动电机32驱动，且右横轴33设置有多个间隔的支撑竖杆34，支撑竖杆34之间安装搅拌刮板31，搅拌刮板31具有内凹口35。在本实施方式中，右横轴33横设，由右驱动电机32驱动旋转，同时在其表面间隔设置多个支撑竖杆34，用于安装支撑搅拌刮板31，作为骨架，提高搅拌刮板31的强度。搅拌刮板31设有内凹口35，减小刮制的阻力，同时增加搅拌混合的效率，使得原料不断
向中央过渡，方便混合。
29.本实用新型的主搅拌组件40通过主驱动电机42驱动搅拌杆41，搅拌杆41由亚克力制成，且厚度向外渐薄，由上至下设置至少3组，提高尼龙原料的共混性，混合更为均匀，且亚克力制成的搅拌杆41耐磨性好，耐用度高，且厚度渐薄，减小旋转搅拌的阻力，降低能耗，提高了使用寿命。
30.综上所述，本实用新型通过左下料腔11与右下料腔12的左搅拌组件20与右搅拌组件30分别下料，初步搅拌，打匀疏松，然后进入主下料腔13，由主搅拌组件40实现共混，提高尼龙原料混合的均匀性，保证后续制备的产品质量。
31.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，包括：共混料仓，所述共混料仓具有间隔的左下料腔与右下料腔，且底部具有连通所述左下料腔与所述右下料腔的主下料腔；设置于所述左下料腔的左搅拌组件；设置于所述右下料腔的右搅拌组件；以及设置于所述主下料腔的主搅拌组件；其中，所述左搅拌组件具有横设的螺旋叶片；所述右搅拌组件具有横设的搅拌刮板；所述主搅拌组件具有竖置的多根搅拌杆。2.根据权利要求1所述的低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，其中所述左下料腔与所述右下料腔上下设置为锥壁，且开口向下渐小。3.根据权利要求1所述的低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，其中所述左搅拌组件通过左驱动电机驱动所述螺旋叶片旋转，且所述螺旋叶片表面包覆无纺布。4.根据权利要求1所述的低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，其中所述右搅拌组件通过右驱动电机驱动所述搅拌刮板旋转。5.根据权利要求4所述的低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，其中所述右搅拌组件还包括安装所述搅拌刮板的右横轴，所述右横轴由所述右驱动电机驱动，且所述右横轴设置有多个间隔的支撑竖杆，所述支撑竖杆之间安装所述搅拌刮板，所述搅拌刮板具有内凹口。6.根据权利要求1所述的低吸水率尼龙的共混设备，其特征在于，其中所述主搅拌组件通过主驱动电机驱动所述搅拌杆，所述搅拌杆由亚克力制成，且厚度向外渐薄。
技术总结
本实用新型公开了一种低吸水率尼龙的共混设备，包括共混料仓，共混料仓具有间隔的左下料腔与右下料腔，且底部具有连通左下料腔与右下料腔的主下料腔；设置于左下料腔的左搅拌组件；设置于右下料腔的右搅拌组件；以及设置于主下料腔的主搅拌组件；其中，左搅拌组件具有横设的螺旋叶片；右搅拌组件具有横设的搅拌刮板；主搅拌组件具有竖置的多根搅拌杆。本实用新型通过左下料腔与右下料腔的左搅拌组件与右搅拌组件分别下料，初步搅拌，打匀疏松，然后进入主下料腔，由主搅拌组件实现共混，提高尼龙原料混合的均匀性，保证后续制备的产品质量。量。量。
技术研发人员：蔡铁锦
受保护的技术使用者：江苏和伟美科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/9
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