一种润滑油加工用自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油加工用自动进料装置。


背景技术：

2.润滑油是一种液体或半固体润滑剂，用于各种类型的汽车和机械设备，以减少摩擦，保护机械和加工零件，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洗、密封和缓冲作用，只要涂在两个相对运动的物体之间，能减少两物体接触所引起的摩擦和磨损，润滑油在生产制作加工流程中需要添加不同成分的添加剂，以满足涉及到的不同领域用途以及结构和作用，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.传统上的装置往往会出现搅拌不均匀的情况，搅拌效率低下的问题，此外传统的装置不能对润滑油中含有的杂质进行过滤，从而降低了润滑油的纯度，进而降低了润滑油的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体，所述箱体的底部安装有缓冲机构，所述缓冲机构底部的四个拐角处均竖向安装有支撑杆，且支撑杆的底部均安装有万向轮，所述箱体左侧壁的下端设置有出液管，所述出液管的外壁设置有第一电磁阀，所述箱体侧壁的上下两端对称设置有进液管，且进液管的顶部均设置有进料口，所述箱体的右侧壁安装有plc控制器，所述箱体顶部的中心处固定有伺服电机，所述箱体内腔的顶部安装有混合箱，所述伺服电机的动力输出端设置有主动轴，且主动轴的底部伸入混合箱的内腔设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两端对称啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔套接有丝杆，且丝杆的左右两端通过轴承与混合箱的内壁转动连接，所述丝杆外壁的左右两端对称套设有驱动块，所述驱动块的底部均安装有连接座，所述连接座的底部均安装有壳体，所述壳体的内腔均安装有驱动电机，所述驱动电机的底部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端对称设置有搅拌扇叶，所述混合箱底部的中心处设置有排液管，所述排液管的外壁设置有第二电磁阀，所述排液管下方的箱体内腔横向安装有过滤网，所述过滤网的左右两端对称安装有连接机构，且连接机构与箱体的内壁连接。
6.优选的，所述缓冲机构包括缓冲座、挡块、缓冲弹簧、活动杆和连接块，所述缓冲机构的连接块等间距位于箱体的底部，所述连接块远离箱体的一端安装有缓冲座，所述连接块的底部均设置有活动杆，且活动杆的底部均伸入缓冲座的内腔并设置有挡块，所述活动杆的外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧均位于连接块和缓冲座之间。
7.基于上述技术特征，装置在工作的过程中会产生一定的震动，此时震动力通过箱
体传递给活动杆，活动杆推动挡块在缓冲座的内腔下移，此时缓冲弹簧受力产生形变，便于将装置工作时产生的震动势能转化为弹性势能，使得装置工作时更加平稳。
8.优选的，所述丝杆为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，所述丝杆和驱动块之间螺纹连接，所述丝杆的顶部均设置有滑块，所述箱体内腔顶部的左右两端对称开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接。
9.基于上述技术特征，当丝杆转动的时候，在滑块和滑轨的配合下，驱动块能够在丝杆的外壁左右往复运动。
10.优选的，所述连接机构包括锁紧螺栓、预留块和预留槽，所述连接机构的预留块位于过滤网的左右两端，所述箱体内腔的左右侧壁均设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的顶部均螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部均伸入预留块的内腔。
11.基于上述技术特征，将锁紧螺栓从预留块的内腔取出，使得预留块脱离预留槽，方便对过滤网进行拆卸并清洗。
12.优选的，所述箱体内腔的底部设置有导流座，且导流座的纵截面为直角三角形。
13.基于上述技术特征，便于将润滑油快速地导出箱体。
14.优选的，所述箱体的正面铰接有门体，且门体与箱体的连接处设置有密封圈，所述箱体远离铰接轴的一端设置有门把。
15.基于上述技术特征，密封圈的设置增加了门体与箱体之间的密封性，避免润滑油泄漏造成浪费的情况。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)将带搅拌的润滑油通过进料口和进液管注入混合箱的内部，驱动电机启动通过搅拌轴带动搅拌扇叶转动对润滑油进行搅拌工作，同时伺服电机启动通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动从而使得丝杆转动，由于丝杆与驱动块螺纹连接，丝杆转动时使得驱动块通过滑块在滑轨的内腔左右往复运动，扩大了搅拌范围，一定程度上提升了润滑油加工过程中与添加剂混合的效果；
18.(2)通过设置过滤网，经过搅拌的润滑油经过过滤网时能够将润滑油中含有的杂质进行过滤，提高了润滑油的纯度，避免降低了润滑油的质量，经过一段时间的使用，转动锁紧螺栓，使其脱离预留块的内腔，使得预留块脱离预留槽的内腔，方便对过滤网进行拆卸并清洗，提高了装置的实用性。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、滑轨；3、连接座；4、壳体；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌扇叶；8、混合箱；9、过滤网；10、导流座；11、出液管；12、第一电磁阀；13、万向轮；14、支撑杆；15、缓冲
机构；1501、缓冲座；1502、挡块；1503、缓冲弹簧；1504、活动杆；1505、连接块；16、排液管；17、第二电磁阀；18、plc控制器；19、进料口；20、进液管；21、驱动块；22、伺服电机；23、主动锥齿轮；24、主动轴；25、从动锥齿轮；26、丝杆；27、滑块；28、门把；29、门体；30、连接机构；3001、锁紧螺栓；3002、预留块；3003、预留槽。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有缓冲机构15，缓冲机构15包括缓冲座1501、挡块1502、缓冲弹簧1503、活动杆1504和连接块1505，缓冲机构15的连接块1505等间距位于箱体1的底部，连接块1505远离箱体1的一端安装有缓冲座1501，连接块1505的底部均设置有活动杆1504，且活动杆1504的底部均伸入缓冲座1501的内腔并设置有挡块1502，活动杆1504的外壁均套设有缓冲弹簧1503，且缓冲弹簧1503均位于连接块1505和缓冲座1501之间，箱体1内腔的底部设置有导流座10，且导流座10的纵截面为直角三角形，箱体1的正面铰接有门体29，且门体29与箱体1的连接处设置有密封圈，箱体1远离铰接轴的一端设置有门把28，缓冲机构15底部的四个拐角处均竖向安装有支撑杆14，且支撑杆14的底部均安装有万向轮13，箱体1左侧壁的下端设置有出液管11，出液管11的外壁设置有第一电磁阀12，箱体1侧壁的上下两端对称设置有进液管20，且进液管20的顶部均设置有进料口19，箱体1的右侧壁安装有plc控制器18，箱体1顶部的中心处固定有伺服电机22，箱体1内腔的顶部安装有混合箱8，伺服电机22的动力输出端设置有主动轴24，且主动轴24的底部伸入混合箱8的内腔设置有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23的左右两端对称啮合有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25的内腔套接有丝杆26，且丝杆26的左右两端通过轴承与混合箱8的内壁转动连接，丝杆26外壁的左右两端对称套设有驱动块21，丝杆26为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，丝杆26和驱动块21之间螺纹连接，丝杆26的顶部均设置有滑块27，箱体1内腔顶部的左右两端对称开设有滑轨2，且滑轨2与滑块27之间滑动连接，驱动块21的底部均安装有连接座3，连接座3的底部均安装有壳体4，壳体4的内腔均安装有驱动电机5，驱动电机5的底部均设置有搅拌轴6，搅拌轴6的左右两端对称设置有搅拌扇叶7，混合箱8底部的中心处设置有排液管16，排液管16的外壁设置有第二电磁阀17，排液管16下方的箱体1内腔横向安装有过滤网9，过滤网9的左右两端对称安装有连接机构30，且连接机构30与箱体1的内壁连接，连接机构30包括锁紧螺栓3001、预留块3002和预留槽3003，连接机构30的预留块3002位于过滤网9的左右两端，箱体1内腔的左右侧壁均设置有与预留块3002相互匹配的预留槽3003，预留槽3003的顶部均螺接有锁紧螺栓3001，且锁紧螺栓3001的底部均伸入预留块3002的内腔。
26.工作原理：使用时，利用万向轮13将装置推至合适的位置，打开刹车片将装置固定，外接电源，通过进料口19和进液管20往混合箱8的内腔注入润滑油，此时通过plc控制器18控制驱动电机5启动，驱动电机5带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动搅拌扇叶7进行旋转对润滑油进行搅拌工作，同时通过plc控制器18控制伺服电机22启动，伺服电机22通过主动
轴24带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23转动带动从动锥齿轮25转动从而使得丝杆26转动，由于丝杆26与驱动块21之间螺纹连接，在滑轨2和滑块27的配合下，丝杆26转动时使得驱动块21进行左右往复运动，扩大了搅拌范围，一定程度上提升了润滑油加工过程中与添加剂混合的效果，之后通过plc控制器18控制第二电磁阀17打开，润滑油通过排液管16向下输送，经过过滤网9时能够将润滑油中含有的杂质进行过滤，提高了润滑油的纯度，避免降低了润滑油的质量，之后经过一段时间的使用，转动锁紧螺栓3001，使其脱离预留块3002的内腔，使得预留块3002脱离预留槽3003的内腔，方便对过滤网9进行拆卸并清洗，避免出现堵塞的情况，提高了装置的实用性，最终通过plc控制器18打开第一电磁阀12，润滑油在导流座10的引导下通过出液管11排出箱体1，装置在工作的过程中会产生一定的震动，此时震动力通过箱体1传递给活动杆1504，活动杆1504推动挡块1502在缓冲座1501的内腔下移，此时缓冲弹簧1503受力产生形变，便于将装置工作时产生的震动势能转化为弹性势能，使得装置工作时更加平稳，延长了装置的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。