一种功能性聚氨酯聚合物生产的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯聚合物生产技术领域，尤其是一种功能性聚氨酯聚合物生产的冷却装置。


背景技术：

2.聚氨酯聚合物在生产过程中会持续放热，如果不能及时散热会极大的影响反应效率。现有的散热装置大多设置于反应釜的内侧，散热效率低。目前中国专利号为zl2017201153密封套32.3，专利名称为用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，公开了用于聚氨酯组合料反应釜中的冷却装置，其有益效果是通过设置循环泵和散热装置，将聚氨酯组合料循环至反应釜外侧，并利用换热装置降温，提高了散热效率，并进一步通过设置氮气增压泵，一方面，起到排除空气、保护反应过程的作用，另一方便确保换热装置中的压力与反应釜内处于相对平衡状态，使循环过程进行的更加顺畅。但其还存在以下缺点：对物料的冷却效果差，冷却效率低，实用性差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种功能性聚氨酯聚合物生产的冷却装置，其解决了对物料的冷却效果差，冷却效率低，实用性差等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种功能性聚氨酯聚合物生产的冷却装置，包括反应釜以及冷却水箱，所述的反应釜一端连通设有内循环管，所述的内循环管上固定设有内循环泵，所述的冷却水箱内腔顶部设有分流套，所述的分流套设置为圆柱状的中空件，所述的冷却水箱顶部固定设有动力块，所述的动力块内设有传动槽，所述的传动槽下方壁体内转动设有旋转套，所述的旋转套贯穿所述的冷却水箱壁体且与其转动连接，所述的旋转套底端伸入至所述的冷却水箱内且与所述的分流套顶端固定连接，所述的旋转套顶端伸入至所述的传动槽并固定连接有从动齿轮，所述的动力块内转动设有动力轴，所述的动力轴一端伸入至所述的传动槽内并固定连接有与所述的从动齿轮啮合的主动齿轮，所述的动力轴另一端动力连接有旋转电机，所述的冷却水箱内腔底部设有圆柱状的回流套，所述的回流套与所述的分流套之间固定连接有多根竖直设置的交换管，所述的回流套内设有圆柱状的回流槽，所述的回流套顶部设有多个与所述的回流槽连通的分隔孔，所述的交换管顶端与所述的分流套内腔连通，所述的交换管底端伸入至所述的分隔孔内其且与其连通，所述的回流套内转动设有水平设置且为圆盘状的隔板，所述的回流套顶部固定设有固定块，所述的固定块内固定设有驱动电机，所述的驱动电机的输出端与所述的隔板顶端固定连接，所述的反应釜另一端连通设有外循环管，所述的外循环管上固定设有外循环泵。
6.进一步地，所述的内循环管另一端穿过所述的旋转套并伸入至所述的分流套内且与其内腔连通，所述的内循环管与所述的旋转套活动套接，所述的内循环管端部与所述的
分流套顶端转动连接。
7.进一步地，所述的交换管沿所述的分流套的圆周方向设置有内外两圈，每一圈包括呈环状阵列设置的八根交换管。
8.进一步地，所述的隔板上贯通设有与所述的分隔孔一一对应的通孔，且两者之间错位22.5
°
设置。
9.进一步地，所述的冷却水箱底端壁体内固定设有与所述的回流套转动连接的密封套，所述的外循环管另一端贯穿所述的密封套并与所述的回流槽连通，所述的外循环管与所述的密封套固定连接。
10.本实用新型的优点和积极效果是：
11.本实用新型通过设有内外两圈分布的多根交换管，使得交换管内的物料与冷却水箱内的冷却水接触得更加充分，从而实现物料与冷却水之间充分的热交换，进而能够提升对物料的冷却效果，缩短冷却所需时间，冷却效率高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型中交换管的分布结构示意图；
15.图3是本实用新型中分隔孔的分布结构示意图；
16.图4是本实用新型中隔板的俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
18.附图中标记分述如下：10、反应釜；11、内循环管；12、内循环泵；13、动力块；14、传动槽；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、动力轴；18、旋转电机；19、旋转套；20、冷却水箱；21、分流套；22、交换管；23、回流套；24、隔板；25、回流槽；26、分隔孔；27、外循环管；28、外循环泵； 29、通孔；30、固定块；31、驱动电机；32、密封套。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
21.如图1、图2所示，本实用新型所述的一种功能性聚氨酯聚合物生产的冷却装置，包括反应釜10以及冷却水箱20，所述的反应釜10一端连通设有内循环管11，所述的内循环管11上固定设有内循环泵12，所述的冷却水箱20 内腔顶部设有分流套21，所述的分流套21设置为圆柱状的中空件，所述的冷却水箱20顶部固定设有动力块13，所述的动力块13内设有传动槽14，所述的传动槽14下方壁体内转动设有旋转套19，所述的旋转套19贯穿所述的冷却水箱20壁体且与其转动连接，所述的旋转套19底端伸入至所述的冷却水箱20内且与所述的分流套21顶端固定连接，所述的旋转套19顶端伸入至所述的传动槽14并固定连接有从动齿轮15，所述的动力块13内转动设有动力轴17，所述的动力轴17一端伸入至所述的传动槽14内并固定连接有与所述的从动齿轮15啮合的主动齿轮16，所述的动力轴17另一端动力连接有旋转电机18，所述的冷却水箱20内腔底部设有圆柱状的回流套23，所述的回流套23与
所述的分流套21之间固定连接有多根竖直设置的交换管22，所述的回流套23内设有圆柱状的回流槽25，所述的回流套23顶部设有多个与所述的回流槽25连通的分隔孔26，所述的交换管22顶端与所述的分流套21内腔连通，所述的交换管22底端伸入至所述的分隔孔26内其且与其连通，所述的回流套23内转动设有水平设置且为圆盘状的隔板24，所述的回流套23顶部固定设有固定块30，所述的固定块30内固定设有驱动电机31，所述的驱动电机31的输出端与所述的隔板24顶端固定连接，所述的反应釜10另一端连通设有外循环管27，所述的外循环管27上固定设有外循环泵28。
22.在一种实施例中，所述的内循环管11另一端穿过所述的旋转套19并伸入至所述的分流套21内且与其内腔连通，所述的内循环管11与所述的旋转套19活动套接，所述的内循环管11端部与所述的分流套21顶端转动连接，便于通过所述的旋转套19带动所述的分流套21进行旋转运动，从而带动所述的交换管22的物料旋转与冷却水进行热交换。
23.在一种实施例中，所述的交换管22沿所述的分流套21的圆周方向设置有内外两圈，每一圈包括呈环状阵列设置的八根交换管22，使得所述的交换管22内的物料与所述的冷却水箱20内的冷却水接触得更加充分，从而实现物料与冷却水之间充分的热交换。
24.在一种实施例中，所述的隔板24上贯通设有与所述的分隔孔26一一对应的通孔29，且两者之间错位22.5
°
设置，便于物料冷却完成之后能够快速地输回至所述的反应釜10内，缩短生产时间。
25.在一种实施例中，所述的冷却水箱20底端壁体内固定设有与所述的回流套23转动连接的密封套32，所述的外循环管27另一端贯穿所述的密封套32 并与所述的回流槽25连通，所述的外循环管27与所述的密封套32固定连接，便于所述的回流套23与所述的外循环管27能够发生相对转动，同时能够提高装置的密封性，以防物料泄漏。
26.具体实施时，启动内循环泵12，内循环泵12通过内循环管11将反应釜 10内的物料输送至分流套21内，然后储存在各个交换管22内，此时启动旋转电机18，旋转电机18通过动力轴17驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16 通过从动齿轮15驱动旋转套19转动，从而通过分流套21带动交换管22的物料进行旋转运动，冷却水箱20内的冷却水与每根交换管22内的物料进行热交换，使物料迅速降温；降温后通过驱动电机31带动隔板24转动一定角度，使得通孔29转动至与分隔孔26处于一一对齐状态，然后启动外循环管 27，冷却后的物料通过外循环管27输回至反应釜10内，由此完成一个热交换循环过程。
27.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。