一种新材料加工用原料运输预混线的制作方法

1.本实用新型涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种新材料加工用原料运输预混线。


背景技术：

2.新材料主要是指最近发展或正在发展之中的具有比传统材料更优异性能的一类材料，是高新技术的物质基础，包括对超导材料、高温材料、人工合成材料、非晶态材料、单晶材料等的开发和利用。
3.新材料在加工过程中，需先对多种原料进行预混，随后再将预混后的原料运送至反应器内进行混合，现有的预混操作多为人工手动进行，工作效率相对较低，劳动强度较大，因此亟需设计一种新材料加工用原料运输预混线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新材料加工用原料运输预混线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新材料加工用原料运输预混线，包括通过两个转轴转动连接在安装架上的两个输送辊、套设在两个输送辊之间的输送带以及固定安装在安装架上的混料室，所述混料室上固定安装有送料板，所述混料室上固定安装有与输送带相配合的移料板，所述混料室上设有与移料板相配合的出料槽，所述混料室内转动连接有转杆，且转杆延伸至混料室外的一端与其中一个转轴之间安装有联动机构，所述转杆上固定安装有多个为一组的多组搅拌叶以及一个固定杆，所述固定杆上通过伸缩机构安装有安装杆，且安装杆上通过丝杆转动连接有支撑块，所述支撑块的前后两端与安装杆之间均安装有扭力弹簧，所述支撑块远离安装杆的一端固定安装有排出板。
7.在上述的一种新材料加工用原料运输预混线中，多组所述搅拌叶为交错设置，所述送料板以及移料板从左至右均为向下倾斜设置。
8.在上述的一种新材料加工用原料运输预混线中，所述联动机构包括齿轮一，所述齿轮一固定安装在转杆上，所述混料室上通过圆杆转动连接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述圆杆与转轴之间安装有带传动结构。
9.在上述的一种新材料加工用原料运输预混线中，所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径。
10.在上述的一种新材料加工用原料运输预混线中，所述伸缩机构包括连接杆，所述固定杆以及安装杆相靠近的一端均设有连接槽，所述连接杆滑动连接在两个连接槽之间，且连接杆与两个连接槽之间均安装有拉簧。
11.在上述的一种新材料加工用原料运输预混线中，所述固定杆与安装杆的侧壁上均固定安装有多个连接块，且每两个位置相对应的连接块之间均滑动连接有限位杆，每个所
述限位杆上均固定安装有多个与对应连接块相配合的限位块。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：在对原料进行输送的过程中，可利用输送带的移动带动搅拌叶转动，从而自动完成混料室内原料的预混操作，无需人工手动进行，降低了其工作强度的同时还可提高工作效率。
14.2：通过伸缩机构与丝杆的配合，可使排出板在移动至出料槽时能部分延伸至出料槽外，从而可更好的完成预混后原料的排出操作。
15.3：通过齿轮一与齿轮二的尺寸设计，可确保原料能在混料室内停留足够时间，一定程度上可确保其能顺利完成预混操作。
16.综上所述，本实用新型在对原料进行输送的过程中，可自动完成混料室内原料的预混操作以及排出操作，无需人工手动进行，降低了工作强度的同时还可提高工作效率，自动化程度相对较高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新材料加工用原料运输预混线的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为图2中a部分的结构放大示意图。
20.图中：1安装架、2输送辊、3输送带、4混料室、5送料板、6转杆、7出料槽、8移料板、9搅拌叶、10固定杆、11连接杆、12连接槽、13拉簧、14丝杆、15支撑块、16安装杆、17扭力弹簧、18连接块、19限位杆、20限位块、21排出板、22齿轮一、23齿轮二、24带传动结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种新材料加工用原料运输预混线，包括通过两个转轴转动连接在安装架1上的两个输送辊2、套设在两个输送辊2之间的输送带3以及固定安装在安装架1上的混料室4；
24.上述值得注意的是：
25.1、混料室4上固定安装有送料板5，混料室4上固定安装有与输送带3相配合的移料板8，混料室4上设有与移料板8相配合的出料槽7，送料板5便于将各种原料送入混料室4内进行预混，出料槽7与移料板8的配合，便于将预混后的原料从混料室4内排出。
26.2、混料室4内转动连接有转杆6，转杆6上固定安装有多个为一组的多组搅拌叶9以及一个固定杆10，转杆6转动时，可带动多组搅拌叶9进行转动，对混料室4内的原料进行搅
拌，使其初步混合。
27.3、多组搅拌叶9为交错设置，此处安装位置设计的好处在于，可提高对原料的搅拌效果，送料板5以及移料板8从左至右均为向下倾斜设置，便于更好的对混料室4进行送料以及出料操作。
28.4、转杆6延伸至混料室4外的一端与其中一个转轴之间安装有联动机构，联动机构包括齿轮一22，齿轮一22固定安装在转杆6上，混料室4上通过圆杆转动连接有齿轮二23，且齿轮二23与齿轮一22相啮合，圆杆与转轴之间安装有带传动结构24，当输送辊2转动时，可通过带传动结构24带动齿轮二23转动，进而可使齿轮一22随之进行反向转动，从而使转杆6带动搅拌叶9转动，对原料进行搅拌操作，无需另设动能，可降低能源损耗。
29.5、齿轮二23的直径小于齿轮一22的直径，此处设计的好处在于，可降低齿轮一22的转速，从而降低搅拌叶9以及固定杆10的转速，使得原料可在混料室4内停留足够的时间，确保其能顺利的完成预混操作，带传动结构24为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
30.固定杆10上通过伸缩机构安装有安装杆16，且安装杆16上通过丝杆14转动连接有支撑块15，支撑块15的前后两端与安装杆16之间均安装有扭力弹簧17，支撑块15远离安装杆16的一端固定安装有排出板21；
31.上述值得注意的是：
32.1、固定杆10转动时，可带动安装杆16同时在混料室4内进行移动，进而通过支撑块15带动排出板21对混料室4内的原料进行推动，并从移料板8中将排出至输送带3上进行运输。
33.2、伸缩机构包括连接杆11，固定杆10以及安装杆16相靠近的一端均设有连接槽12，连接杆11滑动连接在两个连接槽12之间，且连接杆11与两个连接槽12之间均安装有拉簧13，当排出板21移动至出料槽7处时，两个拉簧13的弹力使得安装杆16与固定杆10相互分离，从而使得排出板21部分延伸至出料槽7外，便于更好的将原料输送至移料板8上，当排出板21移动至出料槽7上端时，排出板21与其相抵，此时其会对支撑块15施加一定的转动力，使其克服扭力弹簧17的弹力发生转动，从而使排出板21从出料槽7内再次进入混料室4中，继续下一次的出料操作。
34.3、固定杆10与安装杆16的侧壁上均固定安装有多个连接块18，且每两个位置相对应的连接块18之间均滑动连接有限位杆19，限位杆19与连接块18的配合，可对固定杆10与安装杆16的移动方向进行限定，每个限位杆19上均固定安装有多个与对应连接块18相配合的限位块20，限位块20的设计，可对限位杆19在两个连接块18之间的移动距离进行限定，从而可对安装杆16与固定杆10之间的移动距离进行限定。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。