非接触式塑料吹袋机薄膜厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型有关于一种应用在塑料吹袋机的非接触式厚度测量装置，特别是一种具在出气通道形成出气环槽的非接触式塑料吹袋薄膜厚度测量装置。


背景技术：

2.于现今社会，塑料产品与人们的生活息息相关，其中塑料袋更是生活中不可或缺之物品，无论是逛街买东西亦或出门携带物品，皆是利用塑料袋使人们便于携带物品，而塑料袋之制作过程，是将塑料原料熔融，再以螺杆压出，透过吹袋机的模头吹制形成一个塑料薄膜的气球管，而后再经由传感器测量薄膜厚度，最终制成大小、厚度、形状不同之塑料袋。
3.参阅图1所示，在现有的测量方法中，传感器9通常透过直接与塑料薄膜8 接触的方式来测量厚度，然而在塑料薄膜8不断产出的情况下，传感器9就必须长时间与新制成的塑料薄膜8接触，这容易导致传感器9因摩擦而使用寿命下降，除此之外，新制成的塑料薄膜8也容易因摩擦而受到传感器9的刮伤。
4.请参阅图2所述，在现有的测量方法中，除传感器9和塑料薄膜8摩擦所带来的缺点外，由于传感器9直接与塑料薄膜8接触，塑料薄膜8容易因传感器9表面的阻力产生振动，一旦塑料薄膜8产生振动，会造成传感器9所测量出的塑料薄膜8数据准确度受到影响，因此减少传感器9与塑料薄膜8直接接触是有助于提高测量准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种能产生连续性气流的非接触式塑料吹袋机薄膜厚度测量装置，这种气流能在传感器测量的过程中，使传感器与塑料薄膜之间产生一气场间隙，借以避免传感器直接与塑料薄膜接触。
6.本实用新型的次要目的在于产生气场间隙的气流可透过厚度测量装置的一环状凹槽形成一种环状的气流，这种环状的气流能减少塑料薄膜的振动，同时维持测量时的气场间隙的恒定。
7.本实用新型的次要目的在于厚度测量装置同时具备出气通道跟排气通道，使塑料薄膜与厚度测量装置之间的气场间隙，可透过排气通道来保持传感器与薄膜之间气场间隙的宽度，借以提升传感器所测量出的数据准确度。
8.本实用新型的另一目的在于排气通道可依据使用需求，使多个排气孔采用多孔共同连接单一排气管或个别连接单一排接气管来将气体排出，借以提升厚度测量装置的应用范围。
9.为实现所述的目的，本实用新型非接触式塑料吹袋机薄膜厚度测量装置，包含：
10.一传感器，所述传感器设有一测量塑料薄膜厚度的感测端及一位于所述感测端相反端的接线端；
11.一输气基座，套设于所述传感器，所述输气基座具有连通所述感测端与所述接线端的一进气通道与一排气通道，所述进气通道设有一位于所述感测端的出气环槽，又所述
进气通道在接线端连接一能提供气体的气压源，所述气压源可提供一气体于出气环槽内形成一环状气流，所述环状气流能使所述感测端与所述塑料薄膜之间产生形成一气场间隙，所述气场间隙中多余的气体可经所述排气通道向外排出。在一实施例中，所述输气基座构造有一容纳所述传感器的安装槽孔，且所述安装槽孔周壁与所述传感器之间形成有一环间隙，所述进气通道被设置在所述安装槽孔的外侧周围，而所述排气通道是被设置在所述安装槽孔内部与所述环间隙相连通。
12.此外，所述排气通道设有连通于所述环间隙内部的多个排气孔，又所述排气通道设有一连通于所述多个排气孔的排气环槽，所述排气环槽的宽度大于所述排气孔的直径。
13.再者，所述环间隙的宽度大致相同于所述排气孔的直径。
14.于另一实施例中，所述进气通道设有连通所述出气环槽的多个喷气孔，又所述进气通道设有一连通所述多个喷气孔的进气空间，所述出气环槽的宽度大于所述喷气孔的直径。
15.此外，所述输气基座包含一套筒以及一套环，所述套筒具有一安装槽孔，并由所述安装槽孔周缘延伸出一环弧壁，所述出气环槽与所述喷气孔设置于所述环弧壁上，而所述套环套设于所述套筒，使得所述安装槽孔周壁与所述环弧壁以及所述套环之间形成所述进气空间，所述套环件设有一进气孔，所述进气孔连通于所述进气空间。
16.本实用新型的优点在于：出气环槽可使气体形成一环形气流进入所述气场间隙，借以维持测量时的气场间隙恒定，同时能避免传感器直接与塑料薄膜接触。
附图说明
17.图1为现有厚度测量装置测量时的示意图；
18.图2为现有厚度测量装置测量时传感器所造成的薄膜振动示意图；
19.图3为本实用新型薄膜厚度测量装置第一实施例的立体图；
20.图4为图3厚度测量装置结合气压源的断面示意图；
21.图5为图3的分解图；
22.图6为图4的a部分放大图；
23.图7为本实用新型厚度测量装置第二实施例的断面图。
24.附图标记说明：1
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传感器；10
‑
感测端；101
‑
感测面；11
‑
接线端；12
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阶梯状圆管件；2
‑
输气基座；20
‑
套筒；201
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安装槽孔；202
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穿孔；203
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周壁；204
‑
环弧壁；205
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底壁；206
‑
开口端面；21
‑
套环；22
‑
进气空间；23
‑
出气环槽；24
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喷气孔；25
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进气孔；26
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环间隙；27
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排气孔；28
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副排气孔；29
‑
排气环槽；3
‑
塑料薄膜；4
‑
气压源；5
‑
气体；51
‑
环形气流；g
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气场间隙；d
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测量方向；t1
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进气通道； t2
‑
排气通道；8
‑
塑料薄膜；9
‑
传感器。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
26.请参阅图3及图4所示，本实用新型非接触式塑料吹袋机薄膜厚度测量装置包含一传感器1与一输气基座2两部份，所述传感器1主要是用来测量一塑料薄膜3的厚度，需要沿着一测量方向d移动来接近所述塑料薄膜3，而所述输气基座2则是连接一能提供气体5的气
压源4，使所述输气基座2能将所述气压源4所产生的一气流51吹向所述塑料薄膜3，使得所述塑料薄膜3与所述传感器1之间形成一气场间隙g。
27.请参阅图4及图5所示，本实用新型传感器1在所述测量方向d的前方形成一感测端10，并在所述测量方向d的后方形成一接线端11，且所述感测端10与所述接线端11之间形成有一阶梯状圆管件12，其中，所述感测端10形成有一未与所述塑料薄膜3接触的感测面101，所述接线端11用以连接一操作数件(图未示)来计算所述传感器1所测得的资料，借以取得所述塑料薄膜3的厚度资料。
28.本实用新型输气基座2包含一套筒20以及一套环21，所述套筒20内部形成有一安装槽孔201，且所述安装槽孔201中央另设有一穿孔202，使得所述阶梯状圆管件12的一部份卡抵在所述安装槽孔201，而所述阶梯状圆管件12的剩余部份则是进入所述穿孔202，并使局部长度凸出在所述穿孔202之外；又所述安装槽孔201的一周壁203周缘延伸出一环弧壁204，所述环弧壁204向后延伸与所述安装槽孔201的一底壁205对齐，而所述套环21中央套接于所述套筒20，并于接触所述环弧壁204与所述底壁205定位，使得所述套环21、所述环弧壁 204与所述周壁203之间形成有一进气空间22。
29.请参阅图6所示，所述环弧壁204于所述感测端10形成有一连通所述气场间隙g的出气环槽23，且所述出气环槽23与所述进气空间22之间设有多个喷气孔24相连通，而所述套环21设有一连通所述进气空间22的进气孔25，并通过所述出气环槽23、所述多个喷气孔24、所述进气空间22及所述进气孔25来形成一进气通道t1，所述气压源4所产生的气体5能够进入所述进气通道t1，并透过所述出气环槽23形成一环形气流51来进入所述气场间隙g。
30.又所述传感器1安装在所述安装槽孔201时，会与所述安装槽孔201的周壁203间隔形成一环间隙26，而所述底壁205设有多个与所述环间隙26连通的排气孔27，所述套环21设有多个分别对应于所述多个排气孔27位置的副排气孔28，并通过所述排气孔27与所述副排气孔28来形成一排气通道t2，使进入所述气场间隙g的一部份气体5能经过所述环间隙26而被所述排气通道t2向外排出，而所述气场间隙g中的剩余气体5则是由所述气场间隙g的周围向外排出。
31.如图所示，所述出气环槽23的宽度大于所述喷气孔24的直径，使得所述气体5的流速在所述喷气孔24进入所述出气环槽23时减缓，借以产生一平缓连续的环形气流51吹向所述塑料薄膜3；又所述传感器1的感测面101凸出于所述安装槽孔201的一开口端面206，借此可使所述感测面101更加接近所述塑料薄膜3。
32.于图式一较佳实施例中，所述进气通道t1是被设置在所述安装槽孔201的外侧周围，而所述排气通道t2是被设置在所述安装槽孔201内部与所述环间隙 26相连通，然而，此仅为举例说明之用，并非加以限制所述排气通道t2的设计位置，亦即，所述排气通道t2亦可位于所述安装槽孔201与所述进气通道t1 之间，使得所述排气通道t2贯穿所述壁面(图未示)。
33.请参阅图7所示第二实施例，其与第一实施例的差别在于所述底壁205设有多个连通所述环间隙26的排气孔27以及一连通所述多个排气孔27的排气环槽29，所述排气环槽29的宽度大于所述排气孔27的直径，又所述环间隙26的厚度大致相同于所述排气孔27的直径。再者，所述套环21仅需单一副排气孔 28来连通所述排气环槽29，即可透过所述多个排气孔27、所述排气环槽29与所述副排气孔28三者来共同构成所述排气通道t2。
34.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。