一种熔喷料用高速混合机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速混合机技术领域，具体涉及一种熔喷料用高速混合机冷却装置。


背景技术：

2.高速混合机一般是让物料充分混合，轻松实现加热、冷却、升降、抽真空、防爆、喷液等辅助要求，高速混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，abs聚碳酸酯等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序，从而使原料达到所需要的程度。
3.但是，高速混合机在运行过程中，罐体容易发热，产生过多的热量，使得罐体的表面温度升高，不利于工人往罐体的内部放入原料，在投放原料的过程中容易使工人受伤，同时在投放原料的过程中，投放工具容易与高速混合机的表面发生碰撞，使混合机的表面受损，该种熔喷料用高速混合机冷却装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种熔喷料用高速混合机冷却装置，其中一种目的是为了具备高速混合机在运行过程中，能够对高速混合机的表面产生的热量进行冷却，使高速混合机运行得更加稳定，投放原料时更加安全，解决高速混合机在长时间运行后，高速混合机的表面温度过高，不能安全地进行投放原料的问题；其中另一种目的是为了解决在往高速混合机里进行投放原料时，投放装置容易与高速混合机的表面发生碰撞的问题，以达到在往高速混合机里进行投放原料时，能够避免投放装置直接与高速投放机的表面发生碰撞的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种熔喷料用高速混合机冷却装置，包括混合机本体和支撑座，所述混合机本体的底部固定安装有支撑座，所述混合机本体的外壁固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有防护板，所述安装筒的顶部固定连接有注液口，所述安装筒的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动连接有冷却层，所述冷却层的内壁设置有进水管，所述进水管的右端固定连接有循环泵，所述循环泵的底部固定安装在储水箱的顶部，所述进水管的外壁固定连接有冷却管，所述冷却管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述出水管的右端固定连接有储水箱。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注液口的底部贯穿冷却层的内壁，所述注液口设置在防护板的侧面，所述冷却层的侧面与混合机本体的外壁固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水管和出水管均设置在冷却层的内部，所述出水管的右端贯穿安装筒的外壁。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护板的侧面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的侧面固定连接有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁套接有弹簧，所述凹槽的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的顶部开设有缓冲槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲槽的内壁与弹簧的外壁相贴合，所述缓冲槽的内壁与固定环的外壁滑动连接，所述固定环设置在弹簧的上方。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板侧面与安装筒的外壁固定连接，所述固定板的长度略短于安装筒。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的宽度小于安装筒的宽度。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种熔喷料用高速混合机冷却装置，通过设计精妙，采用冷却层和放置槽结合，使冷却层内部的冷却液避免受到外界的温度影响，使冷却层内部的冷却液对混合机本体的表面热量吸收达到最大化，通过设置储水箱、循环泵和冷却管，使储水箱内的水通过冷却管流经冷却层，使冷却层内冷却液的温度降低，从而使冷却液可以对混合机本体的表面进行持续冷却。
15.2、本实用新型提供一种熔喷料用高速混合机冷却装置，通过采用缓冲板和固定板组合设置，防护板在受到碰撞时，使缓冲板和固定板之间相互贴合，同时也能避免防护板与安装筒之间直接接触，通过设置固定杆、固定环和弹簧，使缓冲板在移动时通过固定环对弹簧进行压缩，能过对缓冲板的移动提供一定的缓冲作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却层和安装筒的结构剖视图；
18.图3为本实用新型防护板和安装筒的连接示意图；
19.图4为本实用新型缓冲板和固定板的结构剖视图。
20.图中：1、混合机本体；2、防护板；3、储水箱；4、支撑座；5、注液口；6、安装筒；7、放置槽；8、冷却层；9、进水管；10、冷却管；11、出水管；12、循环泵；13、滑槽；14、固定轴；15、缓冲板；16、滑块；17、固定杆；18、弹簧；19、凹槽；20、固定板；21、固定环；22、缓冲槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1－图4所示，本实用新型提供了一种熔喷料用高速混合机冷却装置，包括混合机本体1和支撑座4，混合机本体1的底部固定安装有支撑座4，混合机本体1的外壁固定连接有安装筒6，安装筒6的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内壁固定连接有固定轴14，固定轴14的外壁滑动连接有滑块16，滑块16的外壁与滑槽13的内壁滑动连接，滑槽13的宽度小于安装筒6的宽度，滑块16的顶部固定连接有防护板2，安装筒6的顶部固定连接有注液口5，安装筒6的侧面开设有放置槽7，放置槽7的内壁活动连接有冷却层8，注液口5的底部贯穿冷却层
8的内壁，注液口5设置在防护板2的侧面，冷却层8的侧面与混合机本体1的外壁固定连接，冷却层8的内壁设置有进水管9，进水管9的右端固定连接有循环泵12，循环泵12的底部固定安装在储水箱3的顶部，进水管9的外壁固定连接有冷却管10，冷却管10远离进水管9的一端固定连接有出水管11，进水管9和出水管11均设置在冷却层8的内部，出水管11的右端贯穿安装筒6的外壁，出水管11的右端固定连接有储水箱3，采用冷却层8和放置槽7结合，能够对冷却层8的表面提供保护，同时使冷却层8内部的冷却液避免受到外界的温度影响，使冷却层8内部的冷却液对混合机本体1的表面热量吸收达到最大化，通过启动循环泵12，使循环泵12将储水箱3中的水抽出，使储水箱3内的水通过冷却管10流经冷却层8，使冷却层8内冷却液的温度降低，提高冷却液的冷却效果，使冷却液可以对混合机本体1的表面进行持续冷却。
24.实施例2
25.如图3
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防护板2的侧面固定连接有缓冲板15，缓冲板15的侧面固定连接有凹槽19，凹槽19的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的外壁固定连接有固定环21，固定环21的外壁套接有弹簧18，凹槽19的内壁滑动连接有固定板20，固定板20侧面与安装筒6的外壁固定连接，固定板20的长度略短于安装筒6，固定板20的顶部开设有缓冲槽22，缓冲槽22的内壁与弹簧18的外壁相贴合，缓冲槽22的内壁与固定环21的外壁滑动连接，固定环21设置在弹簧18的上方，通过采用缓冲板15和固定板20组合设置，使防护板2在受到碰撞时，使缓冲板15和固定板20之间相互贴合，使缓冲板15在移动时通过固定杆17带动固定环21对弹簧18进行压缩，对缓冲板15的移动提供一定的缓冲作用，避免防护板2与安装筒6之间直接接触，同时也能避免混合机本体1的表面受损。
26.下面具体说一下该种熔喷料用高速混合机冷却装置的工作原理。
27.如图1
‑
4所示，在混合机本机1运行时，通过注液口5往冷却层8的内部注入冷却液，同时冷却层8可以避免冷却液受到外部的干扰，启动循环泵12，使循环泵12不断地从储水箱3中抽水通过冷却管10对冷却层8内的冷却液进行冷却，使冷却液可以对混合机本体1的表面进行持续冷却，在进行投放原料与防护板2发生碰撞时，使防护板2推动缓冲板15和固定板20之间相互贴合，同时也能避免防护板2与安装筒6之间直接接触，在缓冲板15进行移动时，通过固定杆17推动固定环21对弹簧18进行压缩，使缓冲板15的移动速度进行减缓，从而提供一定的缓冲作用。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。