一种木柜板料平面打磨装置的制作方法

1.本技术涉及家具生产技术领域，具体而言，涉及一种木柜板料平面打磨装置。


背景技术：

2.柜子，是用来收藏衣物、文件、书籍等用的器具，方形或长方形，柜子是一种长方形家具或办公用品，形体较高大，可存放物品，柜子的使用始于夏商周时期，那时称为“椟”。到了明清时期，柜子成为室内必备的家具，且形制已定型。明清柜子按形制可分为方角柜、圆角柜、亮格柜，形制不同，其构成部件也有不同。柜类家具主要是指以木材、人造板或金属等材料制成的各种用途不同的柜子。木柜在制成前，需要将木板打磨使其表面变光滑进而便于后期制成木柜。
3.但是，现在的木板在打磨时，是由工人手压木板对其固定，这样操作存在很大的安全隐患，且工人需要一直使劲按压，费时费力。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种木柜板料平面打磨装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种木柜板料平面打磨装置，包括基台和四个支腿，四个所述支腿对称安装于所述基台底部邻近棱边处，所述基台底部中心线处安装有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有连接块，所述连接块侧壁铰接安装有两个传动杆，两个所述传动杆另一端均铰接安装有第一连接杆，所述第一连接杆两端对称安装有导向件，所述导向件侧壁与所述基台底壁相连接，所述导向件另一端安装有第二连接杆，所述基台顶部对称安装有导向套，所述导向套内壁滑动安装有导向柱，所述导向柱一端与所述第二连接杆端部连接,所述基台顶部安装有打磨器本体。
6.在本技术的一种实施例中，所述基台底部设置有凸起部，所述电动推杆安装于所述凸起部侧壁。
7.在本技术的一种实施例中，所述连接块侧壁开设有贯穿孔，两个所述传动杆端部均开设有贯穿孔，所述连接块邻近所述贯穿孔处插接安装有销轴。
8.在本技术的一种实施例中，所述导向套内壁嵌装有若干钢珠，若干所述钢珠的侧壁与所述导向柱的侧壁相贴合。
9.在本技术的一种实施例中，所述导向件包括第二导向套和第二导向柱，所述第二导向柱一端安装于所述第一连接杆侧壁，所述第二导向柱另一端与所述第二连接杆相连接，所述第二导向套安装于所述基台底部，所述第二导向柱滑动插接与所述第二导向套。
10.在本技术的一种实施例中，所述第二导向套内壁嵌装有若干滚珠，若干所述滚珠的外周均与所述第二导向柱的侧壁相贴合。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的木柜板料平面打磨装置，使用时，工人首先将待打磨木板放在基台顶部，运转电动推杆使电动推杆缩短，此时通过连
接块铰接于电动推杆的传动杆一端跟随电动推杆移动，传动杆移动带动两个第一连接杆做相对移动，第一连接杆带动导向件移动，导向件移动带动第二连接杆移动，进而带动导向柱在导向套内部滑动，进而通过四个导向柱的端部对待打磨木板进行夹持，不需工人使用手对木板进行固定，有效的减小了安全隐患，且为工人节省体力，进而有效的提高工作效率。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的木柜板料平面打磨装置的主视剖面结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的木柜板料平面打磨装置的俯视结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的木柜板料平面打磨装置的侧视结构示意图；
15.图4为图1中a
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a处剖面示意图；
16.图5为图4中b处爆炸示意图；
17.图6为根据本技术实施例提供的木柜板料平面打磨装置的导向件部分结构剖面示意图；
18.图7为根据本技术实施例提供的木柜板料平面打磨装置的导向套部分结构剖面示意图。
19.图中：1、基台；2、支腿；3、电动推杆；4、连接块；5、传动杆；6、第一连接杆；7、导向件；8、第二连接杆；9、导向套；10、导向柱；11、打磨器本体；12、凸起部；13、销轴；14、钢珠；15、第二导向套；16、第二导向柱；17、滚珠。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图7，本技术提供了一种木柜板料平面打磨装置，包括基台1和四个支腿2，四个支腿2对称使用螺钉安装于基台1底部邻近棱边处，支腿2用于对基台1进行支撑，基台1底部中心线处使用螺钉安装有电动推杆3，电动推杆3输出端焊接安装有连接块4，连接块4侧壁铰接安装有两个传动杆5，具体设置时，连接块4侧壁开设有贯穿孔，两个传动杆5端部均开设有贯穿孔，连接块4邻近贯穿孔处插接安装有销轴13，当连接块4跟随电动推杆3端部移动时，两个传动杆5通过贯穿孔和销轴13的配合发生旋转，两个传动杆5另一端均铰接安装有第一连接杆6，第一连接杆6两端对称使用螺钉安装有导向件7，导向件7侧壁通过焊接与基台1底壁相连接，导向件7另一端焊接安装有第二连接杆8，具体实施时，导向件7用于对第一连接杆6进行导向，有效避免第一连接杆6发生偏移，且有效确保第二连接杆8平移，基台1顶部对称焊接安装有导向套9，导向套9内壁滑动安装有导向柱10，导向柱10一端与第二连接杆8端部焊接使用螺钉连接,基台1顶部安装有打磨器本体11，打磨器本体11用于对待打磨木板进行打磨，便于后续将其制成木柜，具体实施时，运转电动推杆3使电动推杆3缩短，电动推杆3缩短带动连接块4平移，连接块4平移时通过贯穿孔和销轴13的配合带动传动杆5移动，进而带动第一连接杆6移动，第一连接杆6移动带动导向件7移动，导向件7带动第二连接杆8移动，进而带动导向柱10在导向套9内壁滑动，且四个导向柱10的端部向基台1中心线处靠近，进而对待打磨木板进行夹持，避免了工人使用一直按压费事费力的情况发生。
28.为了便于电动推杆3的安装，基台1底部设置有凸起部12，凸起部12与基台1为一体结构，电动推杆3使用螺钉安装于凸起部12侧壁。
29.为了方便导向柱10在导向套9内部更好的滑动，导向套9内壁嵌装有若干钢珠14，若干钢珠14的侧壁与导向柱10的侧壁相贴合，钢珠14有效减小导向柱10与导向套9的接触面积，有效的减小摩擦力，进而便于对待打磨木板进行夹持。
30.在本实施例中，导向件7包括第二导向套15和第二导向柱16，第二导向柱16一端使用螺钉安装于第一连接杆6侧壁，第二导向柱16另一端与第二连接杆8相连接，第二导向套15焊接安装于基台1底部，第二导向柱16滑动插接与第二导向套15，第二导向套15用于对第二导向柱16进行限位且进行导向，有效避免第二导向柱16发生偏移被卡主，无法将动力传送到导向柱10进而无法对待打磨木板进行夹持的情况发生。
31.为了便于第二导向柱16的滑动，第二导向套15内壁嵌装有若干滚珠17，若干滚珠17的外周均与第二导向柱16的侧壁相贴合，若干滚珠17有效减小第二导向柱16与第二导向套15的接触面积，进而减小摩擦力，便于第二导向柱16的滑动。
32.具体的，该木柜板料平面打磨装置的工作原理：使用时，工人首先将待打磨木板放在基台1顶部，运转电动推杆3使电动推杆3缩短，此时通过连接块4铰接于电动推杆3的传动杆5的一端跟随电动推杆3移动，传动杆5移动带动两个第一连接杆6做相对移动，第一连接杆6带动导向件7移动，导向件7移动带动第二连接杆8移动，进而带动导向柱10在导向套9内部滑动，进而通过四个导向柱10的端部对待打磨木板进行夹持，便于后续打磨器本体11对待打磨木板进行打磨，不需工人使用手对木板进行固定，有效的减小了安全隐患，且为工人
节省体力，进而有效的提高工作效率。
33.需要说明的是：电动推杆3、导向套9、导向柱10、打磨器本体11、第二导向套15和第二导向柱16的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.电动推杆3和打磨器本体11其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。