一种全自动双工位射蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动双工位射蜡装置。


背景技术：

2.在精密铸造行业中需要用到蜡模，蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
3.随着加工工艺的进步，射蜡装置的种类越来越多，如中国专利文献公开了一种全自动双工位射蜡装置(申请号：201821702702.4)，在使用过程中没有很好的对模具进行限位固定，使得该装置在进行工作的过程中，容易晃动，影响加工出的产品品质，且操作较为复杂，适用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动双工位射蜡装置，其具有对模具夹持稳定，使得模具在加工的过程中，无法晃动，保证加工出的产品品质，同时操作便捷，降低工作人员操作难度，适用性较高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种全自动双工位射蜡装置，包括安装桌板，所述安装桌板的上表面卡接有两个模具，所述模具的左右两侧面分别与两个固定板相互靠近的一面搭接，对应两个固定板相互靠近的一面分别通过销轴与两个连接杆相互远离的一端活动连接，对应两个连接杆相互靠近的一端均通过销轴与旋转齿轮的正面活动连接，所述旋转齿轮通过两个轴承套接在防护罩内壁的正面和背面，所述防护罩的左右两侧面分别与两个安装立板相互靠近的一面固定连接，所述安装立板的上表面与安装桌板的下表面固定连接，左侧安装立板的左侧面卡接有活动板，所述活动板的下表面设置有若干个齿牙，所述齿牙与旋转齿轮相互啮合，所述活动板的左侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承卡接在左侧安装立板的左侧面。
7.通过采用上述技术方案，在螺纹杆、活动板、齿牙、旋转齿轮、连接杆和固定板的作用下，当工作人员需要使用该装置生产蜡模时，直接将合适的模具卡接到安装桌板的上表面，工作人员旋转转把，使得活动板在螺纹杆外壁向左移动，活动板带动两个旋转齿轮进行旋转，旋转齿轮在对应两个连接杆的配合下，使得对应两个固定板相互靠近的一面分别与模具的左右两侧面紧密贴合，从而完成对模具的夹持限位，使得工人员在使用该装置的过程中，模具无法晃动，提高该装置的安全性，同时操作极其简单，降低工作人员操作难度，便于工作人员对模具进行拆装，提高该装置的适用性。
8.进一步地，所述螺纹杆的左端与转把的右侧面固定连接，所述安装桌板的上表面与安装柜的下表面固定连接，所述安装柜内壁的下表面设置有伸缩注塑组件。
9.通过采用上述技术方案，在安装柜的作用下，对该装置提供一定的保护作用，从而保证该装置的使用寿命。
10.进一步地，所述伸缩注塑组件的下表面设置有两个射蜡喷嘴，所述安装柜的上表面与压力柜的下表面固定连接，所述压力柜内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的右侧面与滑杆的左端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在压力柜、挤压板和滑杆的作用下，当滑杆带动挤压板在压力柜内壁进行左右移动时，通过压强的作用，使得压力柜能正常通过伸缩注塑组件和射蜡喷嘴进行射蜡处理，保证该装置的实用性。
12.进一步地，所述滑杆通过滑套套接在压力柜的右侧面，所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压力柜内壁的右侧面和挤压板的右侧面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，随着碰撞块的旋转，当碰撞块解除对受力板的挤压后，在弹簧的弹力下，使得挤压板自动在压力柜内壁向右移动，从而保证压力柜能正常进行射蜡操作，保证该装置的实用性。
14.进一步地，所述滑杆的右端与受力板的左侧面固定连接，所述受力板的右侧面与碰撞块的左侧面搭接，所述碰撞块套接在旋转电机的输出端外壁，所述旋转电机的下表面与安装柜的上表面固定连接，所述压力柜和旋转电机均位于防护壳内部。
15.通过采用上述技术方案，在碰撞块和旋转电机的作用下，当旋转电机带动碰撞块进行旋转时，碰撞块通过受力板挤压滑杆和挤压板，从而保证该装置能正常进行工作。
16.进一步地，所述防护壳的下表面与安装柜的上表面固定连接，所述固定板的背面与导向块的正面固定连接，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在安装桌板内，所述安装柜正面的左右两侧均通过两个合页活动连接有防护柜门。
17.通过采用上述技术方案，在导向块和导向槽的作用下，使得固定板进行左右移动时，更加稳定，从而提高该装置的稳定性。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本方案中，通过设置固定板、连接杆、旋转齿轮、活动板、齿牙、螺纹杆和转把，当工作人员需要使用该装置生产蜡模时，直接将两个模具放置到安装桌板的上表面，旋转转把，转把带动螺纹杆进行旋转，使得活动板在螺纹杆外壁向左移动，在齿牙的配合下，活动板带动两个旋转齿轮进行旋转，旋转齿轮在对应两个连接杆的配合下，带动对应两个固定板做相互靠近的运动，从而使得对应两个固定板相互靠近的一面分别与模具的左右两侧面紧密贴合，从而完成对模具的夹持限位，使得工人员在使用该装置的过程中，模具无法晃动，提高该装置的安全性，同时操作极其简单，降低工作人员操作难度，便于工作人员对模具进行拆装，提高该装置的适用性；
20.2、通过设置压力柜、挤压板、滑杆、弹簧、受力板、碰撞块和旋转电机，当工作人员需要使用该装置生产蜡模时，在对两个模具进行固定后，打开旋转电机，旋转电机带动碰撞块进行旋转，碰撞块挤压受力板，使得受力板通过滑杆带动挤压板在压力柜内壁向左移动，随着碰撞块的旋转，当碰撞块解除对受力板的挤压后，在弹簧的弹力下，使得挤压板在压力柜内壁向右移动，从而使得压力柜在压强的作用下，对液态蜡进行转运，自动化操作，保证
该装置能正常进行工作的同时，提高该装置的工作效率；
21.3、通过设置导向块、导向槽、防护壳和防护罩，在导向块和导向槽的配合下，使得固定板进行左右移动时，更加稳定，提高该装置的稳定性，通过设置防护壳，对压力柜、碰撞块和旋转电机提供一定的保护作用，从而保证该装置的使用寿命，在防护罩的作用下，使得活动板和旋转齿轮进行运动时，更加稳定，同时便于工作人员对旋转齿轮进行安装，保证该装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的防护壳正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的活动板正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的防护罩立体结构示意图；
27.图6为本实用新型的a处放大结构示意图。
28.图中：1安装桌板、2模具、3固定板、4连接杆、5旋转齿轮、6防护罩、7安装立板、8活动板、9齿牙、10螺纹杆、11转把、12安装柜、13伸缩注塑组件、14射蜡喷嘴、15压力柜、16挤压板、17滑杆、18弹簧、19受力板、20碰撞块、21旋转电机、22导向块、23导向槽、24防护柜门、25防护壳。
具体实施方式
29.实施例：
30.以下结合附图1
‑
6对本实用新型作进一步详细说明。
31.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动双工位射蜡装置，包括安装桌板1，安装桌板1的上表面卡接有两个模具2，模具2的左右两侧面分别与两个固定板3相互靠近的一面搭接，对应两个固定板3相互靠近的一面分别通过销轴与两个连接杆4相互远离的一端活动连接，对应两个连接杆4相互靠近的一端均通过销轴与旋转齿轮5的正面活动连接，旋转齿轮5通过两个轴承套接在防护罩6内壁的正面和背面，防护罩6的左右两侧面分别与两个安装立板7相互靠近的一面固定连接，安装立板7的上表面与安装桌板1的下表面固定连接，左侧安装立板7的左侧面卡接有活动板8，活动板8的下表面设置有若干个齿牙9，齿牙9与旋转齿轮5相互啮合，活动板8的左侧面螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右端通过轴承卡接在左侧安装立板7的左侧面。
32.本实施例中：通过设置防护罩6，便于对旋转齿轮5进行安装的同时，对旋转齿轮5、活动板8和固定板3提供一定的保护作用，从而保证该装置的使用寿命。
33.如图1、2和4所示，螺纹杆10的左端与转把11的右侧面固定连接，安装桌板1的上表面与安装柜12的下表面固定连接，安装柜12内壁的下表面设置有伸缩注塑组件13；
34.本实施例中：通过设置转把11，便于工作人员旋转螺纹杆10，降低工作人员操作难度，从而提高该装置的适用性。
35.如图2和3所示，伸缩注塑组件13的下表面设置有两个射蜡喷嘴14，安装柜12的上表面与压力柜15的下表面固定连接，压力柜15内壁滑动连接有挤压板16，挤压板16的右侧
面与滑杆17的左端固定连接；
36.本实施例中：通过设置伸缩注塑组件13和射蜡喷嘴14，保证该装置能正常进行射蜡操作，两个射蜡喷嘴14可以同时对两个模具2进行加工，提高该装置的工作效率。
37.如图3所示，滑杆17通过滑套套接在压力柜15的右侧面，滑杆17外壁套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与压力柜15内壁的右侧面和挤压板16的右侧面固定连接，滑杆17的右端与受力板19的左侧面固定连接，受力板19的右侧面与碰撞块20的左侧面搭接，碰撞块20套接在旋转电机21的输出端外壁，旋转电机21的下表面与安装柜12的上表面固定连接，压力柜15和旋转电机21均位于防护壳25内部；
38.本实施例中：通过设置防护壳25，对压力柜15、碰撞块20和旋转电机21提供一定的保护作用，从而保证该装置的使用寿命。
39.如图1、2和6所示，防护壳25的下表面与安装柜12的上表面固定连接，固定板3的背面与导向块22的正面固定连接，导向块22滑动连接在导向槽23内，导向槽23开设在安装桌板1内，安装柜12正面的左右两侧均通过两个合页活动连接有防护柜门24；
40.本实施例中：通过设置防护柜门24，对伸缩注塑组件13和模具2提供一定的保护作用，同时当该装置在进行工作时，工作人员关闭防护柜门24，可以防止外界粉尘进入安装柜12内部，从而保证加工出的产品品质。
41.工作原理：
42.s1：当工作人员需要使用该装置生产蜡模时，直接将两个模具2放置到安装桌板1的上表面，旋转转把11，转把11带动螺纹杆10进行旋转，使得活动板8在螺纹杆10外壁向左移动，在齿牙9的配合下，活动板8带动两个旋转齿轮5进行旋转，旋转齿轮5在对应两个连接杆4的配合下，带动对应两个固定板3做相互靠近的运动，从而使得对应两个固定板3相互靠近的一面分别与模具2的左右两侧面紧密贴合，从而完成对模具2的夹持限位；
43.s2：在对两个模具2进行固定后，打开旋转电机21，旋转电机21带动碰撞块20进行旋转，碰撞块20挤压受力板19，使得受力板19通过滑杆17带动挤压板16在压力柜15内壁向左移动，随着碰撞块20的旋转，当碰撞块20解除对受力板19的挤压后，在弹簧18的弹力下，使得挤压板16在压力柜15内壁向右移动，从而使得压力柜15在压强的作用下，对液态蜡进行转运，从而完成射蜡处理；
44.s3：当模具2内的液态蜡凝固后，工作人员反向旋转转把11，使得转把11带动螺纹杆10反向旋转，活动板8在螺纹杆10外壁向右移动，使得活动板8在齿牙9的配合下，带动两个旋转齿轮5进行旋转，旋转齿轮5通过对应的两个连接杆4带动对应两个固定板3做相互远离的运动，从而使得两个固定板3解除对模具2的固定，工作人员取下模具2，进行脱模处理即可。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。