一种非标件加工用夹持机构的制作方法

1.本技术涉及非标件加工领域，具体而言，涉及一种非标件加工用夹持机构。


背景技术：

2.目前非标件加工过程中，除去其形状不规则的情况外，还有就是不同种类的非标件其形状构造也不相同，在夹持非标件进行加工的过程中，常规的夹具或者夹持固定装置仅能夹持到非标件的一个点位，这样一来就无法稳定夹持固定，使非标件加工过程中非标件易晃动，降低非标件的加工精度。
3.如何发明一种非标件加工用夹持机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种非标件加工用夹持机构，旨在改善夹持机构不便于夹持不同类型非标件的问题。
5.本技术实施例提供了一种非标件加工用夹持机构，包括支撑装置和调节装置，调节装置固定连接在支撑装置上，所述支撑装置，用于调节夹持非标件尺寸，所述调节装置，用于与支撑装置配合，对非标件进行夹持。
6.在一种具体的实施方案中，所述支撑装置包括壳体组件、驱动组件、弹性组件、滑动组件和第一夹持组件，所述壳体组件包括支撑箱，所述驱动组件转动连接于所述支撑箱内壁，所述弹性组件安装于所述支撑箱内壁，所述滑动组件连接于所述弹性组件一侧，所述滑动组件贯穿延伸至所述支撑箱外部，所述第一夹持组件安装于所述滑动组件一侧，所述驱动组件与所述滑动组件相贴合。
7.在上述实现过程中，所述驱动组件用于配合弹性组件，通过滑动组件带动第一夹持组件左右移动，从而调节能够夹持非标件的大小。
8.在一种具体的实施方案中，所述调节装置包括平板、第三螺纹杆、圆杆、限位板、第二夹持组件和第二把手，所述平板连接于所述支撑箱一侧，所述第三螺纹杆螺纹贯穿于所述平板，所述第二把手安装于所述第三螺纹杆一端，所述圆杆连接于所述第三螺纹杆另一端，所述限位板安装于所述圆杆一端，所述第二夹持组件套接于所述圆杆外表面。
9.在上述实现过程中，所述第二把手用于带动第三螺纹杆在平板上螺纹转动，从而通过圆杆和限位板带动第二夹持组件左右移动，对非标件进行夹持。
10.在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括轴杆、第一圆锥齿轮、偏心轮、第二圆锥齿轮、转杆和第一把手，所述轴杆一端转动连接于所述支撑箱内壁，所述偏心轮安装于所述轴杆另一端，所述第一圆锥齿轮连接于所述轴杆外表面，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮一侧，所述转杆安装于所述第二圆锥齿轮一侧，所述转杆贯穿延伸至所述支撑箱外表面，所述第一把手连接于所述转杆一端。
11.在上述实现过程中，所述第一把手用于通过转杆带动第二圆锥齿轮转动，第二圆
锥齿轮通过第一圆锥齿轮和轴杆带动偏心轮转动，偏心轮会通过滑动组件带动第一夹持组件向右移动。
12.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱内壁固定连接有支座，所述支座内表面开设有第一通孔，所述支撑箱一侧开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于同一水平高度，所述转杆滑动贯穿于所述第一通孔和所述第二通孔。
13.在上述实现过程中，所述支座和第一通孔用于提高转杆转动时的稳定性。
14.在一种具体的实施方案中，所述弹性组件包括支板、导轨和弹簧，所述支板连接于所述支撑箱内壁，所述导轨设置为两个对称分布，所述导轨和所述弹簧安装于所述支板一侧，所述弹簧套接于所述导轨外表面。
15.在上述实现过程中，所述弹簧的弹力用于通过滑动组件带动第一夹持组件向左移动。
16.在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括滑板和滑轨，所述滑板连接于所述弹簧一端，所述滑轨安装于所述滑板一侧，所述支撑箱内壁开设有滑槽，所述滑轨为弧形结构，所述滑轨滑动连接于所述滑槽，所述支撑箱一侧开设有滑孔，所述滑板与所述滑孔间隙配合。
17.在上述实现过程中，所述滑轨和滑槽用于提高滑板左右移动过程中的稳定性。
18.在一种具体的实施方案中，所述滑板内表面开设有第三通孔，所述导轨滑动贯穿于所述第三通孔。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一夹持组件包括第一螺纹杆、第一夹板、第一螺母和第一弧板，所述第一螺纹杆一端连接于所述滑板一侧，所述第一夹板安装于所述第一螺纹杆另一端，所述第一弧板内表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第一螺母与所述第一螺纹杆螺纹连接。
20.在上述实现过程中，所述第一螺母在第一螺纹杆上转动会带动第一弧板左右移动，从而使第一夹板或者第一弧板与非标件接触，根据与非标件接触面的不同而进行调节，提高夹持效果。
21.在一种具体的实施方案中，所述第二夹持组件包括套环、连接杆、支架、第二螺纹杆、第二夹板、第二螺母和第二弧板，所述套环套接于所述圆杆外表面，所述连接杆连接于所述套环两侧，所述支架安装于所述连接杆一侧，所述第二螺纹杆连接于所述支架一侧，所述第二夹板安装于所述第二螺纹杆另一端，所述第二弧板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第二螺纹孔和所述第二螺母。
22.在上述实现过程中，所述支架通过连接杆使套环能够围绕圆杆转动，使第三螺纹杆转动时而不会使第二弧板转动，第二螺母在第二螺纹杆上转动能够带动第二弧板左右移动，从而使第二夹板或者第二弧板能够与非标件接触，根据与非标件接触面的不同而进行调节，提高夹持效果。
23.在一种具体的实施方案中，所述支架为u型结构，所述套环内径大于所述圆杆直径，所述套环外径小于所述限位板直径。
24.在上述实现过程中，所述限位板用于对套环进行限位，使套环不易与圆杆脱离。
25.在一种具体的实施方案中，所述平板内表面开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹杆螺纹贯穿于所述第三螺纹孔。
26.在上述实现过程中，所述第三螺纹孔用于使第三螺纹杆转动时带动第二夹持组件左右移动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的非标件加工用夹持机构结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的支撑装置结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的壳体组件结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的驱动组件结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的弹性组件结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的滑动组件结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的第一夹持组件结构示意图；
35.图8为本技术实施方式提供的调节装置结构示意图；
36.图9为本技术实施方式提供的第二夹持组件结构示意图。
37.图中：10
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支撑装置；110
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壳体组件；111
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支撑箱；112
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支座；113
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第一通孔；114
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第二通孔；115
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滑孔；116
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滑槽；120
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驱动组件；121
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轴杆；122
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第一圆锥齿轮；123
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偏心轮；124
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第二圆锥齿轮；125
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转杆；126
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第一把手；130
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弹性组件；131
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支板；132
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导轨；133
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弹簧；140
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滑动组件；141
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滑板；142
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滑轨；143
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第三通孔；150
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第一夹持组件；151
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第一螺纹杆；152
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第一夹板；153
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第一螺母；154
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第一弧板；155
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第一螺纹孔；20
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调节装置；210
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平板；220
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第三螺纹杆；230
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圆杆；240
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限位板；250
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第二夹持组件；251
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套环；252
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连接杆；253
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支架；254
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第二螺纹杆；255
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第二夹板；256
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第二螺母；257
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第二弧板；258
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第二螺纹孔；260
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第二把手；270
‑
第三螺纹孔。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.请参阅图1，本技术提供一种非标件加工用夹持机构，包括支撑装置10和调节装置20。
47.其中，调节装置20固定连接在支撑装置10上，支撑装置10和调节装置20通过调节夹臂的不同，可调节夹持非标件尺寸，且能够夹持不同夹持面的非标件。
48.请参阅图1、2、3，支撑装置10包括壳体组件110、驱动组件120、弹性组件130、滑动组件140和第一夹持组件150，壳体组件110包括支撑箱111，驱动组件120转动连接于支撑箱111内壁，弹性组件130安装于支撑箱111内壁，滑动组件140连接于弹性组件130一侧，滑动组件140贯穿延伸至支撑箱111外部，第一夹持组件150安装于滑动组件140一侧，驱动组件120与滑动组件140相贴合。
49.请参阅图2、3、4，驱动组件120包括轴杆121、第一圆锥齿轮122、偏心轮123、第二圆锥齿轮124、转杆125和第一把手126，轴杆121一端转动连接于支撑箱111内壁，具体的，轴杆121一端通过轴承转动连接于支撑箱111内壁，偏心轮123安装于轴杆121另一端，具体的，偏心轮123通过焊接固定安装于轴杆121另一端，第一圆锥齿轮122连接于轴杆121外表面，具体的，第一圆锥齿轮122通过焊接固定连接于轴杆121外表面，第二圆锥齿轮124啮合连接于第一圆锥齿轮122一侧，转杆125安装于第二圆锥齿轮124一侧，具体的，转杆125通过焊接固定安装于第二圆锥齿轮124一侧，转杆125贯穿延伸至支撑箱111外表面，第一把手126连接于转杆125一端，具体的，第一把手126通过焊接固定连接于转杆125一端，第一把手126会带动转杆125转动，转杆125会带动第二圆锥齿轮124转动，第二圆锥齿轮124会带动第一圆锥齿轮122转动，第一圆锥齿轮122会通过轴杆121带动偏心轮123转动。
50.在一些具体的实施方案中，支撑箱111内壁固定连接有支座112，支座112内表面开设有第一通孔113，支撑箱111一侧开设有第二通孔114，第一通孔113和第二通孔114位于同一水平高度，转杆125滑动贯穿于第一通孔113和第二通孔114，支座112上的第一通孔113可对转杆125进行限位，提高转杆125转动时的稳定性。
51.请参阅图2、3、5、6、7，弹性组件130包括支板131、导轨132和弹簧133，支板131连接于支撑箱111内壁，具体的，支板131通过焊接固定连接于支撑箱111内壁，导轨132设置为两个对称分布，导轨132和弹簧133安装于支板131一侧，具体的，导轨132和弹簧133通过焊接固定安装于支板131一侧，弹簧133套接于导轨132外表面，滑动组件140包括滑板141和滑轨142，滑板141连接于弹簧133一端，具体的，滑板141通过焊接固定连接于弹簧133一端，滑轨142安装于滑板141一侧，具体的，滑轨142通过焊接固定安装于滑板141一侧，支撑箱111内壁开设有滑槽116，滑轨142为弧形结构，滑轨142滑动连接于滑槽116，支撑箱111一侧开设有滑孔115，滑板141与滑孔115间隙配合，滑板141内表面开设有第三通孔143，导轨132滑动贯穿于第三通孔143，当偏心轮123靠近圆心一端与滑板141接触时，弹簧133的弹力会带动滑板141向左移动，当偏心轮123远离圆心一端与滑板141接触时，偏心轮123会带动滑板141向右移动，滑板141会通过滑板141带动第一夹板152和第一弧板154向右移动，第一夹板152或者第一弧板154与非标件的左侧面接触。
52.在一些具体的实施方案中，第一夹持组件150包括第一螺纹杆151、第一夹板152、第一螺母153和第一弧板154，第一螺纹杆151一端连接于滑板141一侧，具体的，第一螺纹杆151一端通过焊接固定连接于滑板141一侧，第一夹板152安装于第一螺纹杆151另一端，具体的，第一夹板152通过焊接固定安装于第一螺纹杆151另一端，第一弧板154内表面开设有第一螺纹孔155，第一螺纹孔155和第一螺母153与第一螺纹杆151螺纹连接，第一螺母153在第一螺纹杆151螺纹转动会带动第一弧板154左右移动，从而根据非标件表面形状而调节第一夹板152或者第一弧板154与非标件表面接触，提高夹持稳定性。
53.请参阅图1、3、8，调节装置20包括平板210、第三螺纹杆220、圆杆230、限位板240、第二夹持组件250和第二把手260，平板210连接于支撑箱111一侧，具体的，平板210通过焊接固定连接于支撑箱111一侧，第三螺纹杆220螺纹贯穿于平板210，第二把手260安装于第三螺纹杆220一端，具体的，第二把手260通过焊接固定安装于第三螺纹杆220一端，圆杆230连接于第三螺纹杆220另一端，具体的，圆杆230通过焊接固定连接于第三螺纹杆220另一端，限位板240安装于圆杆230一端，具体的，限位板240通过焊接固定安装于圆杆230一端，第二夹持组件250套接于圆杆230外表面，第二把手260与第三螺纹杆220固定连接，可带动第三螺纹杆220转动。
54.请参阅图3、8、9，第二夹持组件250包括套环251、连接杆252、支架253、第二螺纹杆254、第二夹板255、第二螺母256和第二弧板257，套环251套接于圆杆230外表面，连接杆252连接于套环251两侧，具体的，通过焊接固定连接杆252连接于套环251两侧，支架253安装于连接杆252一侧，具体的，支架253通过焊接固定安装于连接杆252一侧，第二螺纹杆254连接于支架253一侧，具体的，第二螺纹杆254通过焊接固定连接于支架253一侧，第二夹板255安装于第二螺纹杆254另一端，具体的，第二夹板255通过焊接固定安装于第二螺纹杆254另一端，第二弧板257内表面开设有第二螺纹孔258，第二螺纹杆254螺纹贯穿于第二螺纹孔258和第二螺母256，第三螺纹杆220会通过套环251和连接杆252带动支架253向左移动，支架
253会通过第二螺纹杆254带动第二夹板255和第二弧板257向左移动，第二夹板255或者第二弧板257与非标件的右侧面接触。
55.在一些具体的实施方案中，支架253为u型结构，套环251内径大于圆杆230直径，套环251外径小于限位板240直径，平板210内表面开设有第三螺纹孔270，第三螺纹杆220螺纹贯穿于第三螺纹孔270。
56.该装置的工作原理：人们首先将非标件放置在支撑箱111上第一夹板152和第二夹板255之间，如果非标件表面为平面，则转动第一螺母153和第二螺母256，使第一螺母153在第一螺纹杆151向左移动和使第二螺母256在第二螺纹杆254向右移动，此时第一夹板152和第二夹板255与非标件接触，如果非标件表面为弧面，则转动第一螺母153和第二螺母256，使第一螺母153在第一螺纹杆151向右移动和使第二螺母256在第二螺纹杆254向左移动，此时第一弧板154和第二弧板257与非标件接触，然后转动第一把手126和第二把手260，第一把手126会带动转杆125转动，转杆125会带动第二圆锥齿轮124转动，第二圆锥齿轮124会带动第一圆锥齿轮122转动，第一圆锥齿轮122会通过轴杆121带动偏心轮123转动，当偏心轮123靠近圆心一端与滑板141接触时，弹簧133的弹力会带动滑板141向左移动，当偏心轮123远离圆心一端与滑板141接触时，偏心轮123会带动滑板141向右移动，滑板141会通过滑板141带动第一夹板152和第一弧板154向右移动，第一夹板152或者第一弧板154与非标件的左侧面接触，第二把手260会通过平板210上的第三螺纹孔270带动第三螺纹杆220向左移动，第三螺纹杆220会通过套环251和连接杆252带动支架253向左移动，支架253会通过第二螺纹杆254带动第二夹板255和第二弧板257向左移动，第二夹板255或者第二弧板257与非标件的右侧面接触，根据非标件表面的不同能够进行调节夹持件类型，从而达到了便于夹持不同类型非标件的目的，可根据非标件表面的不同而调节夹持机构，使夹持机构能够夹持不同表面的非标件，夹持稳定，非标件加工时不易晃动，提高非标件的加工精度。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。