一种钣金加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用切割设备。


背景技术：

2.钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金加工的过程中需要使用到切割设备，然而，一般的切割设备，其切割效率低，且不便于工作人员对工件进行固定。
3.目前市场上使用的钣金加工用切割设备大多不能有效地提高其切割效率，且不能快速地对工件进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钣金加工用切割设备大多不能有效地提高其切割效率，且不能快速地对工件进行固定的现象，而提出的一种钣金加工用切割设备，其不仅提高了工件切割的效率，还能快速地对工件进行固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金加工用切割设备，包括工作台、电机和电动伸缩杆，所述工作台的水平部分上设有凹槽，所述凹槽的底部上固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内均滑动连接有与之相匹配的滑板，所述电动伸缩杆固定安装于其中一个滑轨的内壁上，所述电动伸缩杆的输出端与同侧滑板的侧壁固定连接，两块所述滑板的上端均固定连接有多个一一对应设置的限位机构，所述凹槽的底部上连通设有多个下料口和多个切割口，多个所述切割口内均设有切割机构，多个所述切割机构均分别转动贯穿多个切割口的一端侧壁设置并设有同一个传动机构，所述电机固定安装于凹槽的一端侧壁上，所述电机的输出轴末端与其中一个切割机构固定连接，所述工作台的水平部分下端设有与多个下料口和多个切割口均相连通收料机构。
7.优选地，所述收料机构包括固定连接于工作台水平部分下端的废料框，所述废料框与多个下料口和多个切割口均相连通，所述废料框的一端侧壁上密封设有框门，收料机构的设置，便于对切割的碎屑等进行收集。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接于滑板上端的限位块，所述限位块的上端设有限位槽，所述限位槽的一端侧壁为开口式设置，所述限位槽的上端设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块的一端侧壁和滑槽的一端内壁之间固定连接有同一根弹簧，所述滑块的上端固定连接有限位板，所述限位板延伸至对应限位槽的上方，限位机构的设置，能有效地对工件进行限位固定。
9.优选地，所述切割机构包括一端转动连接于切割口内壁上的转轴，所述转轴的一端转动贯穿切割口的侧壁设置并与传动连接固定连接，位于所述切割口内的转轴上同轴固定连接有切割刀片，所述电机的输出轴末端与其中一根转轴的一端固定连接，切割机构的
设置，实现了对工件的切割作用。
10.优选地，所述传动机构包括多个均分别与多根转轴同轴固定连接的皮带轮，多个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接，传动机构的设置，能有效地提高对电机的利用率，从而有效地提高了设备对工件的切割效率。
11.优选地，所述弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置工作台、电机、电动伸缩杆、凹槽、滑轨、滑板、下料口和切割口等，提高了工件切割的效率，其中收料机构的设置，便于对切割的碎屑等进行收集，另外传动机构的设置，能有效地提高对电机的利用率。
14.2、本实用新型通过设置工作台、电机、电动伸缩杆、凹槽、滑轨、滑板、下料口和切割口等，能快速地对工件进行固定，进而有效地减轻了工作人员固定工件的工作量，其中弹簧的表层镀锌处理，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钣金加工用切割设备的俯视图；
16.图2为本实用新型提出的一种钣金加工用切割设备的正面透视图；
17.图3为本实用新型提出的一种钣金加工用切割设备的外部结构示意图；
18.图4为图1的a处局部放大图。
19.图中：1工作台、2电机、3电动伸缩杆、4凹槽、5滑轨、6滑板、7下料口、8切割口、9废料框、10框门、11限位块、12限位槽、13滑槽、14滑块、15弹簧、16限位板、17转轴、18切割刀片、19皮带轮、20皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种钣金加工用切割设备，包括工作台1、电机2和电动伸缩杆3，工作台1的水平部分上设有凹槽4，凹槽4的底部上固定连接有两个滑轨5，两个滑轨5内均滑动连接有与之相匹配的滑板6，电动伸缩杆3固定安装于其中一个滑轨5的内壁上，电动伸缩杆3的输出端与同侧滑板6的侧壁固定连接，两块滑板6的上端均固定连接有多个一一对应设置的限位机构，凹槽4的底部上连通设有多个下料口7和多个切割口8，多个切割口8内均设有切割机构，多个切割机构均分别转动贯穿多个切割口8的一端侧壁设置并设有同一个传动机构，电机2固定安装于凹槽4的一端侧壁上，电机2的输出轴末端与其中一个切割机构固定连接，工作台1的水平部分下端设有与多个下料口7和多个切割口8均相连通收料机构。
22.收料机构包括固定连接于工作台1水平部分下端的废料框9，废料框9与多个下料口7和多个切割口8均相连通，废料框9的一端侧壁上密封设有框门10，收料机构的设置，便于对切割的碎屑等进行收集，限位机构包括固定连接于滑板6上端的限位块11，限位块11的上端设有限位槽12，限位槽12的一端侧壁为开口式设置，限位槽12的上端设有滑槽13，滑槽13内设有与之相匹配的滑块14，滑块14的一端侧壁和滑槽13的一端内壁之间固定连接有同
一根弹簧15，滑块14的上端固定连接有限位板16，限位板16延伸至对应限位槽12的上方，限位机构的设置，能有效地对工件进行限位固定。
23.切割机构包括一端转动连接于切割口8内壁上的转轴17，转轴17的一端转动贯穿切割口8的侧壁设置并与传动连接固定连接，位于切割口8内的转轴17上同轴固定连接有切割刀片18，电机2的输出轴末端与其中一根转轴17的一端固定连接，切割机构的设置，实现了对工件的切割作用，传动机构包括多个均分别与多根转轴17同轴固定连接的皮带轮19，多个皮带轮19之间通过同一根皮带20传动连接，传动机构的设置，能有效地提高对电机2的利用率，从而有效地提高了设备对工件的切割效率，弹簧15的表层镀锌处理，镀锌处理，能有效地提高弹簧15的耐腐蚀性。
24.工作原理：当需要对工件进行切割时，如图4所示，手动移动两个对应设置的限位板16，直至两个对应设置的限位板16均与对应的限位槽12分离，接着工作人员可将工件的两端分别插设于两个对应设置的限位槽12内，需要说明是，如图1所示，当工件的两端均分别放置于两个对应设置的限位槽12内时，两个对应设置的限位槽12刚好能有效地对工件在水平方向上进行限位，当工件插设完毕后，工作人员可松开两块限位板16，两块限位板16均在对应弹簧15的复位作用下，水平移动至对应限位槽12上方，此时两块限位板16刚好对工件的竖直方向上进行了限位，当工件的水平和竖直方向均被限位后，即完成了对工件的固定，如图1所示，通过上述步骤，将多个工件均固定完毕后，启动电机2工作，电机2转动带动其中一根转轴17转动，其中一根转轴17转动使得传动机构进行传动，进而使得多根转轴17均转动，从而使得多个切割刀片18均转动，接着电动伸缩杆3带动与其固定连接的滑块6水平移动，从而使得多个工件同步水平移动，如图1所示，电动伸缩杆3带动多个工件均分别向多个切割刀片18靠近的水平方向移动，最终多个工件均分别被多个切割刀片18进行切割，切割完毕后，电机2和电动伸缩杆3均关闭，接着工作人员可手动移动限位板16直至其与工件分离即可，当限位板16与工件分离后，工作人员可将切割后的工件取出，从而完成卸料，切割的过程中，碎屑可通过多个下料口7进入废料框9内，废料框9能有效地对切割的碎屑进行收集，当设备使用完毕后，工作人员可打开框门10对废料框9内的碎屑进行清理，传动机构的设置，使得多个切割刀片18同步运转，进而对多个工件同时切割，从而有效地提高了设备的切割效率，另外通过限位机构的设置，便于工作人员快速地对工件进行限位固定，从而有效地降低了工作人员固定工件的工作难度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。