带束鼓叠加瓦块组件及带束鼓系统的制作方法

1.本实用新型涉及带束鼓技术领域，尤其涉及一种带束鼓叠加瓦块组件以及包括该叠加瓦块组件的带束鼓系统。


背景技术：

2.带束鼓是轮胎制造设备中的一个重要组成装置，用于生产制造胎面组件。当带束鼓的直径为某一数值时，能生产直径在某个数值区间的一系列轮胎胎面组件。若需要生产直径超出该数值区间的轮胎胎面组件，需要更换带束鼓；或在普通带束鼓(基鼓)的外侧沿周向安装一圈叠加瓦块，以增大带束鼓的直径，增加相应轮胎胎面组件的直径数值范围。
3.现有技术中一部分装置是直接将叠加瓦块一对一地用螺栓固定在基鼓上，拆装叠加瓦块都很耗费时间，增加了劳动强度，使用不便。为了解决这一问题，现有部分带束鼓使用快换装置来固定叠加瓦块。具体的，在叠加瓦块的两端分别设置锁紧结构，通过锁紧结构将叠加瓦块可拆卸地安装在基础瓦块上。
4.该快换装置的缺陷包括：拆装时使用者需要对两端的锁紧结构都进行操作，甚至有些时候使用者必须两手同时操作才能顺利拆装，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种拆装更方便快捷的带束鼓叠加瓦块组件。
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种叠加瓦块拆装更方便快捷的带束鼓系统。
7.为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种带束鼓叠加瓦块组件，包括叠加瓦块，所述叠加瓦块上分别设置有定位组件和锁紧组件，所述定位组件被配置为能将所述叠加瓦块卡接在基础瓦块上，所述锁紧组件被配置为能将所述叠加瓦块锁定在所述基础瓦块上。
9.特别是，所述锁紧组件包括设置在所述叠加瓦块上的锁紧支撑部、穿设在所述锁紧支撑部中的导柱、套设在所述导柱上的压缩弹簧以及安装在所述导柱上的转动臂，所述压缩弹簧呈压缩状态。
10.特别是，所述转动臂上设置有用于扣合在所述基础瓦块上的凸起。
11.特别是，所述导柱包括导柱主体和设置在所述导柱主体一端的导柱限位部，所述导柱主体另一端连接所述转动臂，所述导柱限位部的直径大于所述导柱主体的直径。
12.特别是，所述锁紧支撑部内开设有用于穿设所述导柱主体的锁紧通孔；所述锁紧通孔靠近所述叠加瓦块外侧面的一端形成有外限位通孔，靠近所述叠加瓦块内侧面的另一端形成有内限位通孔，所述导柱限位部能被容纳在所述外限位通孔中，所述导柱主体穿过所述内限位通孔后连接所述转动臂。
13.特别是，所述定位组件包括设置在所述叠加瓦块上的定位支撑部和用于连接所述基础瓦块的定位销。
14.特别是，所述定位组件还包括球头柱塞，所述球头柱塞设置在所述定位支撑部上。
15.特别是，所述定位组件和所述锁紧组件分别设置在所述叠加瓦块的两侧端头上。
16.另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
17.一种带束鼓系统，包括基础瓦块，还包括上述的带束鼓叠加瓦块组件，所述定位组件卡接在所述基础瓦块上，所述锁紧组件锁定在所述基础瓦块上。
18.特别是，所述锁紧组件包括转动臂，所述转动臂上设置有凸起，所述基础瓦块的内表面上设置有滑槽，所述滑槽的一端开设于所述基础瓦块的边缘处，另一端设置有用于容纳所述凸起的凸起定位孔；和/或，所述定位组件包括定位销，在所述基础瓦块的端头处设置有用于容纳所述定位销的定位销插孔。
19.本实用新型带束鼓叠加瓦块组件的叠加瓦块上分别设置有定位组件和锁紧组件，安装时定位组件能令叠加瓦块与基础瓦块快速准确地对齐并实现径向的限位，锁紧组件能将叠加瓦块牢固地锁定在基础瓦块上，定位组件和锁紧组件共同配合能限制叠加瓦块沿轴向的移动，拆装方便快捷，操作人员可以独立拆装叠加瓦块，不需要多人配合，降低了人工成本，提供了工作效率。
20.本实用新型带束鼓系统包括上述的带束鼓叠加瓦块组件，叠加瓦块的拆装更加方便快捷，所需要的操作人员数量少，降低了生产成本，提高了加工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的带束鼓系统的剖视图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为图1中b处的局部放大图；
24.图4是本实用新型具体实施方式提供的叠加瓦块组件安装在基础瓦块上的结构示意图之一；
25.图5是本实用新型具体实施方式提供的叠加瓦块组件安装在基础瓦块上的结构示意图之二；
26.图6是本实用新型具体实施方式提供的叠加瓦块组件安装在基础瓦块上的俯视图；
27.图7是图6中c
‑
c向的剖视图。
28.图中：
29.1、叠加瓦块；2、基础瓦块；5、鼓轴；6、固定盘；21、滑槽；22、凸起定位孔；23、定位销插孔；31、导柱；32、压缩弹簧；33、转动臂；34、凸起；35、锁紧支撑部；41、定位支撑部；42、定位销；43、球头柱塞；44、定位安装螺栓；311、导柱主体；312、导柱限位部；351、锁紧通孔；352、外限位通孔；353、内限位通孔；354、外限位面；355、内限位面；431、柱塞主体；432、柱塞弹簧。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.本实施方式公开一种带束鼓叠加瓦块组件以及包括该叠加瓦块组件的带束鼓系统，带束鼓系统包括贴合在胎面复合件上的基鼓和用于增大带束鼓直径的叠加瓦块组件，叠加瓦块组件能快速安装在基鼓上，从而改变所能生产的轮胎胎面组件的规格，适用范围
更广。具体的，如图1所示，基鼓包括柱状的鼓轴5、分别固定在鼓轴5两端的两个固定盘6以及依次设置在固定盘6外周面上的多个基础瓦块2。叠加瓦块组件包括叠加瓦块1，叠加瓦块1上分别设置有定位组件和锁紧组件，定位组件被配置为能将叠加瓦块1卡接在基础瓦块2上，锁紧组件被配置为能将叠加瓦块1锁定在基础瓦块2上。
32.定位组件和锁紧组件成对地设置使用，在叠加瓦块1通过定位组件与基础瓦块2相对齐并预固定后，锁紧组件将叠加瓦块1牢固地锁定在基础瓦块2上，拆卸时松开锁紧组件后再将定位组件抽出即可，拆装方便快捷，操作人员可以独立拆装叠加瓦块1，不需要多人配合，降低了人工成本，提供了工作效率。
33.不同于现有结构中两端都是锁紧组件的设计，定位组件本身不能令叠加瓦块1和基础瓦块2相锁定，而是简化了令叠加瓦块1和基础瓦块2对齐的过程。在锁紧组件发挥作用之前，定位组件仅能令叠加瓦块1和基础瓦块2对齐，以及令叠加瓦块1不能沿径向相对于基础瓦块2移动；待锁紧组件将叠加瓦块1和基础瓦块2锁定后，定位组件能与锁紧组件共同阻止叠加瓦块1沿轴向相对于基础瓦块2移动。
34.锁紧组件的具体结构不限，能实现叠加瓦块1和基础瓦块2的锁紧即可。优选的，如图2以及图4至图7所示，锁紧组件包括设置在叠加瓦块1上的锁紧支撑部35、穿设在锁紧支撑部35中的导柱31、套设在导柱31上的压缩弹簧32以及安装在导柱31上的转动臂33，压缩弹簧32呈压缩状态。当扭转导柱31时，转动臂33能随导柱31做同步摆动。当转动臂33摆动至位于基础瓦块2的内侧面处时，叠加瓦块1锁紧在基础瓦块2上；当转动臂33摆动至脱离基础瓦块2所在范围时，叠加瓦块1与基础瓦块2解锁。
35.其中，导柱31包括导柱主体311和设置在导柱主体311一端的导柱限位部312，导柱主体311另一端连接转动臂33，导柱限位部312的直径大于导柱主体311的直径。
36.锁紧支撑部35内开设有用于穿设导柱主体311的锁紧通孔351，锁紧通孔351靠近叠加瓦块1外侧面的一端形成有外限位通孔352，靠近叠加瓦块1内侧面的另一端形成有内限位通孔353，外限位通孔352的直径＞锁紧通孔351的直径＞内限位通孔353的直径。导柱限位部312能被容纳在外限位通孔352中，导柱主体311穿过内限位通孔353后连接转动臂33。
37.锁紧通孔351和外限位通孔352的连接处形成外限位面354，导柱31下压时导柱限位部312能抵接在外限位面354上。当转动臂33贴在基础瓦块2内表面上或者转动臂33处于其与基础瓦块2之间最近距离时，导柱31处于最高状态；当导柱限位部312抵接在外限位面354上时，导柱31处于最低状态，导柱31的最高状态和最低状态之间的距离为l，此亦为转动臂33能上下运动的最大距离，图2中带双箭头的直线所示即为转动臂33的运动方向。
38.锁紧通孔351和内限位通孔353的连接处形成内限位面355，压缩弹簧32的一侧端头抵接在内限位面355上。当施加在导柱31上的下压力消失后，压缩弹簧32以内限位面355为支撑面开始伸长，从而将导柱31向上顶起。
39.内限位通孔353的直径大于等于导柱主体311的直径，能容纳导柱主体311在其中往复移动；锁紧通孔351的直径大于等于压缩弹簧32的直径，在容纳压缩弹簧32和导柱主体311的同时，锁紧通孔351和导柱主体311能共同对压缩弹簧32起到限位作用，避免压缩弹簧32在径向发生移动或弯折变形；外限位通孔352的直径大于等于导柱限位部312的直径，当有外力施加在导柱限位部312上时导柱31整体向下移动，导柱限位部312进入外限位通孔
352中直至抵接在外限位面354上，导柱31停止向下移动。
40.理论上来讲，平直柱状的转动臂33即可达到将叠加瓦块1锁紧在基础瓦块2上的目的。但考虑到带束鼓系统高速转动时，叠加瓦块1会产生沿着带束鼓系统周向移动的趋势，转动臂33与基础瓦块2之间的摩擦力难以阻止叠加瓦块1的这一移动趋势。
41.为了解决这一问题，转动臂33上设置有凸起34，基础瓦块2的内表面上相应地设置有滑槽21。滑槽21优选呈圆弧状，滑槽21的一端连接至基础瓦块2的边缘处，另一端设置有用于容纳凸起34的凸起定位孔22。当需要将叠加瓦块1锁紧在基础瓦块2上时，下压并旋转导柱31，转动臂33跟随导柱31同步摆动，凸起34从滑槽21位于基础瓦块2边缘处的一端进入滑槽21中，凸起34沿滑槽21滑动直至抵达凸起定位孔22处，撤销施加在导柱31上的外力，压缩弹簧32推动导柱31向上抬起，转动臂33随着导柱31同步上移，凸起34卡入凸起定位孔22中，从而在径向和周向上都令叠加瓦块1和基础瓦块2稳定锁紧，避免在带束鼓系统高速转动时叠加瓦块1相对于基础瓦块2发生移动。
42.定位组件的具体结构不限，能令叠加瓦块1和基础瓦块2对齐、并能在径向阻止叠加瓦块1和基础瓦块2的相对运动即可。优选的，如图3至图7所示，定位组件包括设置在叠加瓦块1上的定位支撑部41、用于连接基础瓦块2的定位销42以及用于抵接在基础瓦块2内表面上的球头柱塞43，定位销42和球头柱塞43都设置在定位支撑部41上。相应地，在基础瓦块2的端头处设置有用于容纳定位销42的定位销插孔23。
43.定位支撑部41可以与叠加瓦块1一体成型，也可以通过定位安装螺栓44等连接件可拆卸地连接在叠加瓦块1上。定位支撑部41优选呈c形或l形，从而能令基础瓦块2的端头被扣合在定位支撑部41中，起到定位的作用。
44.球头柱塞43优选包括球状的柱塞主体431和柱塞弹簧432，当将定位支撑部41扣合在基础瓦块2的端头上时，基础瓦块2的内表面压在柱塞主体431的端头上，柱塞主体431压缩柱塞弹簧432，从而保证柱塞主体431不会阻碍基础瓦块2的端头卡入定位支撑部41中。待定位支撑部41彻底扣合在基础瓦块2的端头上后，被压缩的柱塞弹簧432推动柱塞主体431挤压在基础瓦块2的内表面上，从而保证在径向上定位支撑部41与基础瓦块2不会发生相对移动，进而保证叠加瓦块1与基础瓦块2相对定位的稳定性。
45.定位组件和锁紧组件的具体设置不限，能起到定位作用和锁紧作用即可。优选的，定位组件和锁紧组件分别设置在叠加瓦块1的左右两侧端头上。安装后，定位组件和锁紧组件分别连接在基础瓦块2的左右两侧端头上，从而令叠加瓦块1快速牢固地安装在基础瓦块2上。
46.该带束鼓叠加瓦块组件安装时，先将定位支撑部41对齐基础瓦块2的端头，容纳定位销42与定位销插孔23相对齐，轻推定位支撑部41直至容纳定位销42插入定位销插孔23中；向下按压并旋转导柱31，转动臂33下移并随导柱31做同步摆动，凸起34沿滑槽21滑动直至抵达凸起定位孔22处，撤销按压导柱31的外力，压缩弹簧32推动导柱31向上抬起，转动臂33随着导柱31同步上移，凸起34卡入凸起定位孔22中，实现叠加瓦块1和基础瓦块2的快速安装。
47.拆卸时，先向下按压并旋转导柱31以令凸起34与凸起定位孔22相脱离，旋转导柱31直至凸起34从滑槽21中完全脱离，再将定位支撑部41从基础瓦块2的端头处取下，完成叠加瓦块1和基础瓦块2的快速拆卸。
48.综上所述，该带束鼓叠加瓦块组件同时设置有定位组件和锁紧组件，在定位组件实现叠加瓦块1和基础瓦块2的对齐后利用锁紧组件将叠加瓦块1和基础瓦块2稳定锁紧，使用方便，操作人员一手扶住叠加瓦块1另一手即可完成锁紧组件的锁紧动作，拆装效率高；锁紧组件的导柱31的端头非圆形，仅需一个扳手即可轻松方便地控制导柱31的下移和转动，从而控制转动臂33的下降和摆动，使用更方便；转动臂33上设置有凸起34，基础瓦块2的内表面上设置有滑槽21和凸起定位孔22，凸起34和凸起定位孔22的配合结构能避免在带束鼓系统高速转动时叠加瓦块1相对于基础瓦块2发生轴向移动；定位组件包括定位支撑部41和定位销42，能方便地扣合在基础瓦块2的端头上，拆装效率高。
49.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。