一种塑料管道内径刨削机的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种塑料管道内径刨削机。


背景技术：

2.目前，有一些塑料管道是采用焊接的方式进行连接的，具体过程为把两段塑料管道的要连接的端面加热熔融后压在一起，冷却后实现连接固定。塑料管道采用上述焊接方式进行连接时，由于熔融材料往内外侧挤出，连接处会出现凸出管体内外表面的环状凸起物，需要进行切除，其中外表面处的环状凸起物切除比较方便，而对于内表面的环状凸起物，由于人手难以触及，因此一般是使用刨削机器人进行刨削去除的。
3.在中国已授权实用新型专利申请公开说明书cn211331532u中公开的一种塑料管道内径刨削机，该专利通过转动磁性滑套从而带动刨削机在塑料管道内转动，从而实现360
°
刨削，无需设置机械臂，进一步减低成本，且结构简，但是，实际中使用上述的装置刨削时，装置容易在管道内部容易移动，而且冲击力不够，不便于刨削。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管道内径刨削机，解决了上述背景技术中提出的现有的塑料管道内径刨削机容易在管道内部容易移动和的冲击力不够问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种塑料管道内径刨削机，包括支撑板，所述支撑板的顶部左端固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的主轴外表面固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的内表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内表面活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端固定连接有刨削头，所述支撑板开设有内腔，所述内腔的内底壁左端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的主轴外表面固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器的内表面固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定筒。
9.进一步的，所述连接杆的两侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有收集槽。
10.进一步的，所述内腔的右侧内壁固定连接有连接圈，所述连接圈的内表面与丝杆的外表面右端固定连接。
11.进一步的，所述支撑板的顶部右端开设有滑槽，所述套筒的中部位于滑槽的内部。
12.进一步的，所述连接杆的底部与支撑板的顶部活动连接，所述丝杆与套筒相适配。
13.进一步的，所述固定筒的内表面开设有两个连接孔，所述连接孔的内表面螺纹连接有顶栓。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种塑料管道内径刨削机，具备以下有益效果：
16.(1)、该塑料管道内径刨削机，通过支撑板、竖板、第一电动机、第一联轴器、第一伸缩杆、第二伸缩杆和刨削头的结构，解决了装置容易在管道里自主移动的问题。
17.(2)、该塑料管道内径刨削机，通过支撑板、内腔、第二电动机、第二联轴器、丝杆、套筒、连接杆、固定筒、连接孔和顶栓的结构，可以使固定筒向左移动，解决了刨削时冲击力较小的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型塑料管道内径刨削机的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型塑料管道内径刨削机的放置板的立体结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、竖板；3、第一电动机；4、第一联轴器；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、刨削头；8、内腔；9、第二电动机；10、第二联轴器；11、丝杆；12、套筒；13、连接杆；14、固定筒；15、连接孔；16、顶栓；17、放置板；18、收集槽；19、连接圈；20、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种塑料管道内径刨削机，包括支撑板1，支撑板1的顶部右端开设有滑槽20，支撑板1的顶部左端固定连接有竖板2，竖板2的右侧固定连接有第一电动机3，第一电动机3的主轴外表面固定连接有第一联轴器4，第一联轴器4的内表面固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的内表面活动连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的右端固定连接有刨削头7，通过支撑板1、竖板 2、第一电动机3、第一联轴器4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和刨削头7的结构，解决了装置容易在管道里自主移动的问题，支撑板1开设有内腔8，内腔8的右侧内壁固定连
接有连接圈19，内腔8的内底壁左端固定连接有第二电动机9，第二电动机9的主轴外表面固定连接有第二联轴器10，第二联轴器10的内表面固定连接有丝杆11，连接圈19的内表面与丝杆11的外表面右端固定连接，丝杆11的外表面螺纹连接有套筒12，丝杆11与套筒12相适配，套筒12的中部位于滑槽20的内部，套筒12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的底部与支撑板1的顶部活动连接，连接杆13的两侧均固定连接有放置板17，放置板17的顶部开设有收集槽18，放置板17位于固定筒14的下方，连接杆13的顶端固定连接有固定筒14，刨削头7位于固定筒14的左方，固定筒14的内表面开设有两个连接孔15，连接孔15的内表面螺纹连接有顶栓16，通过支撑板1、内腔8、第二电动机9、第二联轴器10、丝杆11、套筒12、连接杆13、固定筒14、连接孔15和顶栓16的结构，可以使固定筒 14向左移动，解决了刨削时冲击力较小的问题。
27.工作原理，该塑料管道内径刨削机，使用时，将管道放进固定筒14中，然后拧动顶栓16，对管道固定，然后启动第一电动机3，第一电动机3通过第一联轴器4、第一伸缩杆5和第二伸缩杆6带动刨削头7转动，然后启动第二电动机9，第二电动机9带动第二联轴器10和丝杆11转动，通过丝杆11 和套筒12的配合，使套筒12带动连接杆13和固定筒14向左移动，从而使管道向刨削头7移动，从而对管道内径刨削。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。