一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工技术领域，具体而言，涉及一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。在面对金属套圈切割加工时一般需要使用对应的切割设备对其进行有效切割处理，从而完成对材料的加工。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的切割装置，在面对需要不同角度进行切割加工的材料时不能有效的做到精准切割处理，从而使得现有材料得到浪费，还增加其加工时间减缓工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置，包括
7.调节组件，所述调节组件内部包括有第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在工作台上表面中间，所述第二转动杆左侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在工作台上表面左侧，所述第一转动杆杆身上端固定安装有传动齿轮，所述第二转动杆杆身上端固定安装有从动齿轮；
8.切割组件，所述切割组件内部包括有主安装块和活动滚轮，所述主安装块前后两端均固定安装有两个滚轮安装杆，四个所述滚轮安装杆杆身均转动安装有活动滚轮，每个所述活动滚轮分别滑动安置在上下两侧的滚轮限位板内侧，所述滚轮限位板分别固定安装有两个在组件活动槽内部前后两端上下两侧，前后端所述滚轮限位板内侧分别滑动安装有活动滚轮。
9.作为优选，所述从动齿轮和传动齿轮相互啮合传动，所述传动齿轮上端固定安装有齿轮限位板，所述齿轮限位板右侧限位在从动齿轮左侧，所述齿轮限位板上端左右两侧分别固定安装有控制握把，所述从动齿轮上端中心固定安装有放置板连接柱。
10.作为优选，所述放置板连接柱上表面顶端固定安装有材料放置板，所述材料放置板上端中心固定安装有材料限位柱，所述材料限位柱顶端螺纹安装有材料固定旋盖，所述工作台上表面右侧固定安装有收集框，所述收集框内部槽中间固定安装有分隔板。
11.作为优选，所述主安装块下端通过底端限位杆限位滑动在切割组件安装框内部，所述切割组件安装框内部设有组件活动槽，所述主安装块上端左右两侧均固定安装有转动安装座，两侧所述转动安装座内侧转动安装有角度调节轴，所述角度调节轴轴身固定安装
有组件对接块。
12.作为优选，所述组件对接块上表面左右两侧分别固定安装有位移齿条板，每个所述位移齿条板外侧均固定安装有位移活动框，每个所述位移活动框下端内侧滑动安装有底板支撑杆的下端，每个所述底板支撑杆上端分别固定安装在位移齿轮安装轴左右两侧前端，所述位移齿轮安装轴轴身转动安装有位移齿轮，所述位移齿轮下端啮合活动在两侧的位移齿条板上侧。
13.作为优选，所述位移齿轮安装轴两侧上端均固定安装在组件上板下端左右两侧，所述组件上板上端左右两侧固定安装有转动块安装板，每个所述转动块安装板内侧通过转轴转动安装有电机转动块。
14.作为优选，所述电机转动块上端固定安装有电机安装板，所述电机安装板上端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有切割锯片，所述主安装块上端后侧固定安装有放置限位斜板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过上述技术方案，通过调节组件可以实现对材料进行放置并实现对其进行转动控制，从而可以防止因需要对材料进行旋转，导致需要停止切割对材料的角度进行调节，加长加工时间，通过转动控制握把带动传动齿轮和从动齿轮进行相互啮合传动，之后通过从动齿轮带动材料放置板，再通过材料限位柱对材料进行位置限位防止在切割时发生活动情况发生影响切割效果，通过切割组件从而可以实现多角度的切割，并且适应多种大小的材料进行切割，从而防止因切割材料多大或过小导致无法进行正常的切割加工操作，通过主安装块带动切割组件整体进行位移，实现位置的左右移动，还通过位移齿轮下端啮合活动在两侧的位移齿条板上侧实现对其前后位置的调节，再配合角度调节轴实现对其高度角度的调节实现多角度的切割。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的切割组件内部结构剖面。
21.图中：1、工作台；2、收集框；3、调节组件；301、放置板连接柱；302、第一转动杆；303、齿轮限位板；304、传动齿轮；305、第二转动杆；306、材料固定旋盖；307、材料限位柱；308、从动齿轮；309、材料放置板；310、控制握把；4、分隔板；5、切割组件；501、电机转动块；502、组件对接块；503、电机安装板；504、组件上板；505、放置限位斜板；506、主安装块；507、位移齿轮；508、转动安装座；509、位移齿条板；510、位移齿轮安装轴；511、底板支撑杆；512、位移活动框；513、转动块安装板；514、活动滚轮；515、角度调节轴；6、切割组件安装框；7、切割锯片；8、电机；9、滚轮限位板；10、组件活动槽；11、底端限位杆；12、滚轮安装杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
4所示，一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置，包括
25.调节组件3，调节组件3内部包括有第一转动杆302和第二转动杆305，第二转动杆305转动安装在工作台1上表面中间，第二转动杆305左侧转动安装有第一转动杆302，第一转动杆302转动安装在工作台1上表面左侧，第一转动杆302杆身上端固定安装有传动齿轮304，第二转动杆305杆身上端固定安装有从动齿轮308；
26.切割组件5，切割组件5内部包括有主安装块506和活动滚轮514，主安装块506前后两端均固定安装有两个滚轮安装杆12，四个滚轮安装杆12杆身均转动安装有活动滚轮514，每个活动滚轮514分别滑动安置在上下两侧的滚轮限位板9内侧，滚轮限位板9分别固定安装有两个在组件活动槽10内部前后两端上下两侧，前后端滚轮限位板9内侧分别滑动安装有活动滚轮514。
27.通过上述技术方案，通过调节组件3可以实现对材料进行放置并实现对其进行转动控制，从而可以防止因需要对材料进行旋转，导致需要停止切割对材料的角度进行调节，加长加工时间，通过转动控制握把310带动传动齿轮304和从动齿轮308进行相互啮合传动，之后通过从动齿轮308带动材料放置板309，再通过材料限位柱307对材料进行位置限位防止在切割时发生活动情况发生影响切割效果，通过切割组件5从而可以实现多角度的切割，并且适应多种大小的材料进行切割，从而防止因切割材料多大或过小导致无法进行正常的切割加工操作，通过主安装块506带动切割组件5整体进行位移，实现位置的左右移动，还通过位移齿轮507下端啮合活动在两侧的位移齿条板509上侧实现对其前后位置的调节，再配合角度调节轴515实现对其高度角度的调节实现多角度的切割。
28.在本实施例中，从动齿轮308和传动齿轮304相互啮合传动，传动齿轮304上端固定安装有齿轮限位板303，齿轮限位板303右侧限位在从动齿轮308左侧，齿轮限位板303上端左右两侧分别固定安装有控制握把310，从动齿轮308上端中心固定安装有放置板连接柱301，放置板连接柱301上表面顶端固定安装有材料放置板309，材料放置板309上端中心固定安装有材料限位柱307，材料限位柱307顶端螺纹安装有材料固定旋盖306，工作台1上表面右侧固定安装有收集框2，收集框2内部槽中间固定安装有分隔板4。通过以上结构结构实现对材料的角度进行转动控制，配合切割组件5进行多角度切割。
29.可以理解，在本技术中，主安装块506下端通过底端限位杆11限位滑动在切割组件安装框6内部，切割组件安装框6内部设有组件活动槽10，主安装块506上端左右两侧均固定安装有转动安装座508，两侧转动安装座508内侧转动安装有角度调节轴515，角度调节轴515轴身固定安装有组件对接块502。通过以上结构结构实现切割组件5整体的左右位移操作。
30.在具体设置时，组件对接块502上表面左右两侧分别固定安装有位移齿条板509，每个位移齿条板509外侧均固定安装有位移活动框512，每个位移活动框512下端内侧滑动
安装有底板支撑杆511的下端，每个底板支撑杆511上端分别固定安装在位移齿轮安装轴510左右两侧前端，位移齿轮安装轴510轴身转动安装有位移齿轮507，位移齿轮507下端啮合活动在两侧的位移齿条板509上侧。通过以上结构结构实现完成切割组件5的前后位移功能。
31.需要说明的是，位移齿轮安装轴510两侧上端均固定安装在组件上板504下端左右两侧，组件上板504上端左右两侧固定安装有转动块安装板513，每个转动块安装板513内侧通过转轴转动安装有电机转动块501，电机转动块501上端固定安装有电机安装板503，电机安装板503上端固定安装有电机8，电机8输出端固定安装有切割锯片7，主安装块506上端后侧固定安装有放置限位斜板505。通过以上结构结构实现对电机8的安装和对切割角度进行调整操作实现多角度活动。
32.该一种可以多角度旋转切割的金属套圈加工装置的工作原理：
33.使用时，首先将材料放置在材料限位柱307中进行位置限位防止在切割时发生活动情况发生影响切割效果，之后通过转动材料固定旋盖306对材料高度进行固定，随后通过转动控制握把310带动传动齿轮304和从动齿轮308进行相互啮合传动，之后通过从动齿轮308带动材料放置板309进行转动，配合切割组件5进行切割，之后通过前后端滚轮限位板9内侧分别滑动安装有活动滚轮514实现主安装块506能够进行左右移动，再通过位移齿轮507下端啮合活动在两侧的位移齿条板509上侧实现对其前后位置的调节，再配合角度调节轴515实现对其高度角度的调节实现多角度的切割。
34.需要说明的是，电机8具体的型号规格为42hd2032。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。