一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门窗技术领域，尤其涉及一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置。


背景技术：

2.卷帘门窗具有造型美观新颖、结构紧凑先进、操作简便、坚固耐用、刚性强、密封性好、不占地面面积、启闭灵活方便和 防风、防尘、防火、防盗等特点。
3.目前市场上已有的减震降噪的卷帘门窗，在对其进行加工时，卷帘门窗的拐角处有时需要切割呈弧形状，而切割装置的锯片的位置是固定的，所以需要将卷帘门窗的位置变化一下，增加的工人的劳动力度。为此，我们提出一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部壁面开设有移动槽，移动槽的左右两侧均开设有卡孔，两组卡孔的内部侧壁呈弧形状，两组移动槽的内部前后两侧壁面均开设有卡槽，支撑板的顶部设置有移动板，移动板的底部壁面套接有轴承，轴承的侧壁前后两端分别与两组卡槽内部滑动连接，支撑板的底部设置有电机，电机的前端设置有锯片。
6.作为优选，所述底座的顶部开设有限位槽，限位槽的右端贯穿底座的右侧壁面，限位槽的内部前后两侧壁面均开设有滑槽，限位槽的内部设置有限位板，限位板呈“l”字形，限位板的前后两侧壁面分别与限位槽的内部对应位置壁面相互贴合，限位板的前后两侧壁面左端均固定安装有滑板，两组滑板分别与两组滑槽滑动连接。
7.作为优选，所述底座的顶部壁面后端开设有锯槽，锯槽呈“c”字形，锯槽的左右两侧呈弧形状。
8.作为优选，所述底座的顶部壁面后侧左右两端均固定安装有固定板，支撑板的左右两侧壁面分别与两组固定板相趋近的一侧壁面顶端固定连接，移动槽贯穿支撑板的底部壁面。
9.作为优选，所述移动板底端通过移动槽延伸至支撑板的内部，移动板的前后两侧壁面底端分别与移动槽内部前后两侧壁面相互贴合，两组卡槽的左右两端分别与两组卡孔内部相互连通。
10.作为优选，所述移动板的底部壁面固定安装有连接杆，滑板的顶部壁面与连接杆的底部壁面固定连接，锯片固定连接在电机的输出端上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置。具备以下有益效果：
13.（1）该减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置，将需要进行切割的卷帘门窗放置在底座的顶部壁面上，将卷帘门窗向后侧推动，使卷帘门窗要进行切割的部分与锯片对齐，电机开始工作，电机的输出端带动锯片旋转，锯片对卷帘门窗进行切割，因为电机是固定安装在连接杆上的，而连接杆又与移动板固定连接，且轴承的侧壁与两组卡槽滑动连接，所以可以通过平移移动板，将锯片的位置进行移动，以此对卷帘门窗进行横向切割，卷帘门窗的拐角处进行圆弧切割时，可将移动板移动至卡孔的内部，将轴承卡在卡孔的内部，旋转移动板，使连接杆、电机和锯片随着移动板的旋转而旋转，方便对卷帘门窗的切割，避免了需要旋转卷帘门窗的情况发生。
14.（2）该减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置，当卷帘门窗放置在底座的顶部壁面上使，可以将限位板向左侧滑动，因为限位板呈“l”字形，所以限位板可将卷帘门窗的右端与限位板上突出部分对齐，使卷帘门窗放置的更加平整，达到了提高切割效果的效果。
15.（3）该减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置，锯槽呈“c”字形，且锯槽是凹槽，当锯片对卷帘门窗进行切割时，锯片会将切割出的锯末残留在锯槽的内部，连接杆固定安装在移动板上，电机固定安装在连接杆上，而锯片套在电机的输出端上，所以锯片不会与移动槽相互对应，锯片的顶部设置有支撑板，当锯片进行切割使，锯末不会通过移动槽溅射到支撑板的外部，只会残留在支撑板的底部壁面上，避免了锯片切割的锯末伤害工作人员的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置主视图；
17.图2为本实用新型限位板主视图；
18.图3为本实用新型支撑板剖视图；
19.图4为本实用新型电机位置示意图。
20.图例说明：
21.1底座、2限位槽、3滑槽、4限位板、5滑板、6锯槽、7固定板、8支撑板、9移动槽、10卡孔、11卡槽、12移动板、13轴承、14连接杆、15电机、16锯片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1
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图4所示，一种减震降噪的卷帘门窗铝型材加工装置，包括底座1，所述底座1呈实心矩体状，底座1的顶部开设有限位槽2，限位槽2的右端贯穿底座1的右侧壁面，限位槽2的内部前后两侧壁面均开设有滑槽3，限位槽2的内部设置有限位板4，限位板4呈“l”字形，限位板4的前后两侧壁面分别与限位槽2的内部对应位置壁面相互贴合，限位板4的前后两侧壁面左端均固定安装有滑板5，两组滑板5分别与两组滑槽3滑动连接，底座1的
顶部壁面后端开设有锯槽6，锯槽6呈“c”字形，锯槽6的左右两侧呈弧形状，底座1的顶部壁面后侧左右两端均固定安装有固定板7，底座1的顶部设置有支撑板8，支撑板8的左右两侧壁面分别与两组固定板7相趋近的一侧壁面顶端固定连接，支撑板8的顶部壁面开设有移动槽9，移动槽9贯穿支撑板8的底部壁面，移动槽9的左右两侧均开设有卡孔10，两组卡孔10的内部侧壁呈弧形状，两组移动槽9的内部前后两侧壁面均开设有卡槽11，两组卡槽11的左右两端分别与两组卡孔10内部相互连通，支撑板8的顶部设置有移动板12，移动板12底端通过移动槽9延伸至支撑板8的内部，移动板12的前后两侧壁面底端分别与移动槽9内部前后两侧壁面相互贴合，移动板12的底部壁面套接有轴承13，轴承13的侧壁前后两端分别与两组卡槽11内部滑动连接，移动板12的底部壁面固定安装有连接杆14，支撑板8的底部设置有电机15，滑板5的顶部壁面与连接杆14的底部壁面固定连接，电机15的前端设置有锯片16，电机15和锯片16均为已公开技术，在此不做赘述，锯片16固定连接在电机15的输出端上。
24.本实用新型的工作原理：
25.在使用时，将需要进行切割的卷帘门窗放置在底座1的顶部壁面上，将卷帘门窗向后侧推动，使卷帘门窗要进行切割的部分与锯片16对齐，电机15开始工作，电机15的输出端带动锯片16旋转，锯片16对卷帘门窗进行切割，因为电机15是固定安装在连接杆14上的，而连接杆14又与移动板12固定连接，且轴承13的侧壁与两组卡槽11滑动连接，所以可以通过平移移动板12，将锯片16的位置进行移动，以此对卷帘门窗进行横向切割，卷帘门窗的拐角处进行圆弧切割时，可将移动板12移动至卡孔10的内部，将轴承13卡在卡孔10的内部，旋转移动板12，使连接杆14、电机15和锯片16随着移动板12的旋转而旋转，方便对卷帘门窗的切割。
26.当卷帘门窗放置在底座1的顶部壁面上使，可以将限位板4向左侧滑动，因为限位板4呈“l”字形，所以限位板4可将卷帘门窗的右端与限位板4上突出部分对齐，使卷帘门窗放置的更加平整。
27.锯槽6呈“c”字形，且锯槽6是凹槽，当锯片16对卷帘门窗进行切割时，锯片16会将切割出的锯末残留在锯槽6的内部，连接杆14固定安装在移动板12上，电机15固定安装在连接杆14上，而锯片16套在电机15的输出端上，所以锯片16不会与移动槽9相互对应，锯片16的顶部设置有支撑板8，当锯片16进行切割使，锯末不会通过移动槽9溅射到支撑板8的外部，只会残留在支撑板8的底部壁面上。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。