SE电池激光台面装置及激光雕刻平台的制作方法

se电池激光台面装置及激光雕刻平台
技术领域
1.本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其涉及se电池激光台面装置及激光雕刻平台。


背景技术：

2.目前光伏太阳能行业内，激光应用非常普遍，激光厂家普遍使用镂空材质的激光台面来节约成本、提高产量，但是没有顾及到利用四边支撑架固定地激光台面在实际使用时受作用力交互容易发生形变，导致激光台面水平度差，进而导致激光图形无法与印刷网版图形保持较高的匹配度，不仅影响产品质量，而且调试难度大，严重影响产能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供se(seletive emitter)电池激光台面装置及激光雕刻平台，确保了台面水平，进而减少了激光图形突变的发生，降低了产能损耗。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种se电池激光台面装置，包括激光台面和三角形支撑架，所述三角形支撑架的每个顶点分别通过调节模块固定到所述激光台面的底部，其中，所述调节模块包括调节螺钉，所述激光台面的底部设有与所述调节螺钉配合使用的第一螺孔。
6.优选地，所述调节模块还包括安装块，所述安装块设于所述三角形支撑架的顶点下方，所述安装块在竖直方向设有第一通孔，所述三角形支撑架的顶点在竖直方向分别设有第二通孔，所述调节螺钉依次通过所述第一通孔和所述第二通孔固定到所述第一螺孔中。
7.较佳地，所述调节模块还包括紧固螺钉，所述安装块在垂直于所述第一通孔的方向开设有紧固螺孔，所述紧固螺钉通过所述紧固螺孔将所述调节螺钉锁死。
8.进一步地，所述调节模块还包括至少一个固定螺钉，所述安装块在竖直方向开设有与所述固定螺钉配合使用的第三通孔，所述三角形支撑架的顶点底部分别设有第二螺孔，所述固定螺钉通过所述第三通孔固定到所述第二螺孔中。
9.优选地，所述激光台面的底部开设有第一真空气孔，所述第一真空气孔用于连通真空管道，所述激光台面上表面均匀开设有第二真空气孔，所述第二真空气孔在所述激光台面的内部连通并且与所述第一真空气孔连通。
10.较好地，所述安装块在竖直方向开设有第四通孔，所述三角形支撑架的每个顶点在竖直方向分别设有第五通孔，所述真空管道依次通过所述第四通孔和所述第五通孔连通到所述第一真空气孔中。
11.优选地，所述激光台面均匀开设有镂空孔。
12.具体地，所述激光台面均匀开设有4个镂空孔，所述激光台面整体呈田字形。
13.一种se电池激光雕刻平台，包括上述se电池激光台面装置，还包括用于固定所述se电池激光台面装置的支撑架对接面。
14.优选地，所述三角形支撑架的一条边固定到所述支撑架对接面上，所述支撑架对接面的中心通过转轴固定到激光雕刻机的电机上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的se电池激光台面装置及激光雕刻平台具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的se电池激光台面装置，包括激光台面和三角形支撑架，并且将三角形支撑架的每个顶点分别通过调节模块固定到激光台面的底部，支撑架采用三点支撑，由三点确定一个水平面，避免了多余点位紧固时对台面拉伸作用力交互导致的形变，以及多余点位牵扯作用力、张应力随时间释放导致的单点突变。
17.本实用新型提供的se电池激光雕刻平台，采用上述se电池激光台面装置，确保了台面水平，进而减少了激光图形突变的发生，降低了产能损耗。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例中激光台面的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中激光台面的仰视图；
21.图3为本实用新型实施例中三角形支撑架的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中三角形支撑架的仰视图；
23.图5为本实用新型实施例中三角形支撑架与支撑架安装面的组合结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中三角形支撑架通过支撑架安装面安装到转轴上的结构示意图。
25.附图标记：
[0026]1‑
激光台面，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
第一真空气孔；
[0027]
12
‑
第二真空气孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
第一螺孔；
[0028]
14
‑
镂空孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
三角形支撑架；
[0029]
211
‑
调节螺钉，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
‑
安装块；
[0030]
213
‑
紧固螺钉，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214
‑
固定螺钉；
[0031]
215
‑
第四通孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
第二通孔；
[0032]
23
‑
第五通孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
支撑架对接面；
[0033]4‑
真空管道，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
转轴。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0035]
实施例一
[0036]
请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供一种se电池激光台面装置，包括激光台面1和三角形支撑架2，三角形支撑架2的每个顶点分别通过调节模块固定到激光台面1的底部，其中，调节模块包括调节螺钉211，激光台面1的底部设有与调节螺钉211配合使用的第一螺孔13。
[0037]
本实施例提供的se电池激光台面装置，使用三角形的支撑架2，三角形支撑架2的每个顶点分别通过调节模块固定到激光台面1的底部，即采用三点支撑替代传统四边形支撑架的四点支撑，由三点确定一个水平面，避免了多余点位紧固时对台面拉伸作用力交互导致的形变，同时避免了多余点位牵扯作用力、张应力随时间释放导致的单点突变。
[0038]
请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供一种se电池激光台面装置中，调节模块还包括安装块212，安装块212设于三角形支撑架2的顶点下方，安装块212在竖直方向设有第一通孔，三角形支撑架2的顶点在竖直方向分别设有第二通孔22，调节螺钉211依次通过第一通孔和第二通孔22固定到第一螺孔13中，调节螺钉211与安装块212共同作用，将激光台面1顶在同一水平位置，激光台面1统一受向上作用力，避免了作用力交互导致台面形变，确保台面水平，还能在使用时可减少突变点，减少调节频次，同时调节时方便、省时，减少停台时间，提高产能。
[0039]
除此之外，调节模块还包括紧固螺钉213，与之配合地，所述安装块212在垂直于所述第一通孔的方向开设有紧固螺孔，具体实施中，安装块212的一侧面垂直于第一通孔开设有紧固螺孔，紧固螺孔的末端与第一通孔连通，调节螺钉211安装好之后，紧固螺钉213通过紧固螺孔，末端挤压在调节螺钉211的侧面，进而将调节螺钉211锁死，避免了调节螺钉211在使用过程中松动，进而避免了激光台面1受力不均而导致的形变。
[0040]
进一步地，调节模块还包括至少一个固定螺钉214，安装块212在竖直方向开设有与固定螺钉214配合使用的第三通孔，三角形支撑架2的顶点底部分别设有第二螺孔，固定螺钉214通过第三通孔固定到第二螺孔中，将安装块212固定到三角形支撑架2顶点位置的底部，减少了安装块212在使用过程中的晃动，进一步地避免了调节螺钉211在使用过程中松动，进而避免了激光台面1受力不均而导致的形变，降低了生产损耗。在实际使用过程中，可以使用两个固定螺钉214将安装块212固定到三角形支撑架2顶点位置的底部，安装更加牢固，不易松动和位移。
[0041]
请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供一种se电池激光台面装置中，激光台面1的底部开设有第一真空气孔11，第一真空气孔11用于连通真空管道4，激光台面1上表面均匀开设有第二真空气孔12，第二真空气孔12在激光台面1的内部互相连通并且与第一真空气孔11连通，当第一真空气孔11通入压缩空气之后，激光台面1则可以通过第二真空气孔12吸附电池片。同时，由于第二真空气孔12均匀地开设在激光台面1上表面，使电池片被吸附后受力均匀，表面平整，极大降低了雕刻图形的误差。与之配合地，安装块212在竖直方向还开设有第四通孔215，三角形支撑架2的每个顶点在竖直方向分别设有第五通孔23，真空管道4依次通过第四通孔215和第五通孔23连通到激光台面1的底部地第一真空气孔11中，为第一真空气孔11提供压缩空气，通过第四通孔215和第五通孔23地固定，真空管道4不易晃动，能够使第二真空气孔12稳定地吸附电池片。
[0042]
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种se电池激光台面装置中，激光台面1还均匀地开设有镂空孔14。可以选用正方形的激光台面1，并且均匀开设有4个镂空孔14，使激光
台面1整体呈田字形，镂空孔14的设计，降低了激光台面1的材质成本，减轻了台面重量从而减轻激光雕刻机的电机负重，增加电机的旋转速度，提升产能。具体实施中，可以在田字形的激光台面1的4个方形镂空孔14周围分别均匀开设12个第二真空气孔12，即方形镂空孔14的每一侧设有3个第二真空气孔12。除此之外，采用圆形的镂空孔14也可以，只要保证激光台面1受力均匀即可，并且在镂空孔14的四周均匀布置第二真空气孔12，使电池片被吸附后受力均匀，表面平整，极大降低了雕刻图形的误差，降低产能损耗。
[0043]
实施例二
[0044]
请参阅图5或图6，本实施例提供一种se电池激光雕刻平台，包括上述实施例一中的se电池激光台面装置，还包括用于固定se电池激光台面装置的支撑架对接面3。具体实施中，可以将4个同结构的se电池激光台面装置分别通过三角形支撑架2的一条边固定到正方形的支撑架对接面3上，支撑架对接面3的中心通过转轴5固定到激光雕刻机的电机上。具体地，支撑架对接面3的中心通过螺丝固定在转轴5上并且使相邻两个支撑架对接面3，再将转轴5组装在激光雕刻机电机上旋转作业。
[0045]
本发明提供的se电池激光雕刻平台，采用上述实施例一中的se电池激光台面装置，确保了台面水平，进而减少了激光图形突变的发生，降低了产能损耗。与现有技术相比，本发明实施例提供的se电池激光雕刻平台的有益效果与上述实施例一提供的se电池激光台面装置的有益效果相同，且该se电池激光雕刻平台中的其他技术特征与上一实施例se电池激光台面装置公开的特征相同，在此不做赘述。
[0046]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。