一种高效曲轴油封压装检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴检测技术领域，具体为一种高效曲轴油封压装检测设备。


背景技术：

2.曲轴是汽车发动机的关键组件，其装配要求较高。大部分曲轴油封轴颈端面均设有销孔，在装配时起定位作用，工业上一般通过检测该销孔至曲轴中心轴线的距离判断销孔位置是否符合要求，受发动机产量限制，国内主机厂大都会采用共线生产发动机，不同功率的发动机，其结构及外形尺寸是截然不同的，这就导致共线生产的不同功率发动机无法采用固定的在线装配自动化压装设备。
3.然而在对曲轴油封压装检测的过程中，人工完成一条曲轴销孔的位置精度检测需要较长时间，并且定位不够精准，容易造成油封装偏或压装不到位，使高效曲轴油封压装检测工作效率低下，从而降低整体的实用性，因此，需要一种高效曲轴油封压装检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效曲轴油封压装检测设备，以解决上述背景技术中提出在对曲轴油封压装检测的过程中，人工完成一条曲轴销孔的位置精度检测需要较长时间，并且定位不够精准，容易造成油封装偏或压装不到位，使高效曲轴油封压装检测工作效率低下，从而降低整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效曲轴油封压装检测设备，包括底座、支撑架、压装头和定位座，所述底座的上端设有支撑架，且支撑架的外表面设有横杆，所述底座的顶表面设有第一电机，且第一电机的一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面连接有竖向滑动架，且竖向滑动架的前端外表面设有第二电机，且第二电机的一端连接有第二丝杆，并且第二丝杆的外表面连接有纵向滑动架，所述纵向滑动架底表面设有第三电机，且第三电机的一端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面连接有安装架，且安装架内连接有横向滑动架，所述安装架内设有气缸，且气缸的一端连接有压装头，所述底座的底端设有缓冲垫，且底座的顶表面设有定位座，所述定位座内设有红外传感器，且定位座的内表面设有定位孔。
6.优选的，所述底座底表面对称设置有缓冲垫，且底座顶表面等间距分布有定位座。
7.优选的，所述第一丝杆与竖向滑动架为螺纹连接，且竖向滑动架与支撑架为滑动连接。
8.优选的，所述纵向滑动架与横向滑动架为固定连接，且横向滑动架与安装架为滑动连接，并且安装架与第三丝杆为螺纹连接。
9.优选的，所述定位座与红外传感器为卡合连接，且定位座内对称设置有定位孔。
10.优选的，所述第二丝杆与纵向滑动架为螺纹连接，且纵向滑动架与竖向滑动架为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效曲轴油封压装检测设备：
12.1.通过设置三个方向的滑动架，并由三个对应的丝杆进行传动，将压装机构固定在滑动架外表面，能够对压装机构进行横竖纵三个方向进行调节移动，增加了压装机构的机动性，避免人工搬运而导致效率较低的问题；
13.2.通过在设备外表面设置多个定位座，能够连续式的进行压装工作，并且可以对不同规格的曲轴进行压装检测，同时切换方便，极大的提升了压装检测效率；
14.3.通过在支撑架的两端之间设置横杆进行固定，在不影响传动结构的情况下，能够增加支撑架的受力点，避免支撑结构出现变形，同时增加具有减震缓冲作用的阻尼缓冲垫，能够减少压装过程中的冲力，减少压装产生的机械损伤，从而增加了整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑架和横向滑动架仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型底座和定位座俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、第一丝杆；5、横杆；6、竖向滑动架；7、纵向滑动架；8、横向滑动架；9、安装架；10、气缸；11、压装头；12、缓冲垫；13、定位座；14、红外传感器；15、定位孔；16、第二电机；17、第二丝杆；18、第三电机；19、第三丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效曲轴油封压装检测设备，包括底座1、支撑架2、压装头11和定位座13，底座1的上端设有支撑架2，且支撑架2的外表面设有横杆5，底座1的顶表面设有第一电机3，且第一电机3的一端连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外表面连接有竖向滑动架6，且竖向滑动架6的前端外表面设有第二电机16，且第二电机16的一端连接有第二丝杆17，并且第二丝杆17的外表面连接有纵向滑动架7，纵向滑动架7底表面设有第三电机18，且第三电机18的一端连接有第三丝杆19，第三丝杆19的外表面连接有安装架9，且安装架9内连接有横向滑动架8，安装架9内设有气缸10，且气缸10的一端连接有压装头11，底座1的底端设有缓冲垫12，且底座1的顶表面设有定位座13，定位座13内设有红外传感器14，且定位座13的内表面设有定位孔15。
22.底座1底表面对称设置有缓冲垫12，且底座1顶表面等间距分布有定位座13，缓冲垫12是底座1只要支撑结构，并且缓冲垫12具有很好的弹性，能够在进行压装工作时，减少机械损伤，同时配合定位座13，能够提高压装工作的精准度，从而提高压装质量；
23.第一丝杆4与竖向滑动架6为螺纹连接，且竖向滑动架6与支撑架2为滑动连接，第一丝杆4在第一电机3的驱动下，能够使竖向滑动架6沿着支撑架2外表面进行滑动，并带动压装头11进行上下升降，便于对压装头11的高度位置进行切换；
24.纵向滑动架7与横向滑动架8为固定连接，且横向滑动架8与安装架9为滑动连接，
并且安装架9与第三丝杆19为螺纹连接，纵向滑动架7对横向滑动架8进行固定，并且对第三电机18进行安装固定，在第三电机18的作用下，第三丝杆19与安装架9螺纹传动，能够使安装架9带动压装头11沿着横向滑动架8外表面平行移动，从而增加了压装头11的机动性；
25.定位座13与红外传感器14为卡合连接，且定位座13内对称设置有定位孔15，通过在定位座13内安装红外传感器14，能够便于对压装头11进行位置定位，并且配合定位座13内部的定位孔15，能够增加压装头11对曲轴压装的准确性，避免在压装过程中出现滑偏的情况出现；
26.第二丝杆17与纵向滑动架7为螺纹连接，且纵向滑动架7与竖向滑动架6为滑动连接，第二丝杆17在第二电机16的驱动下，使第二丝杆17外表面螺纹传动的纵向滑动架7沿着竖向滑动架6进行纵向水平移动，从而可以对压装头11进行纵向位置切换，进一步的增加压装机构整体的实用性。
27.工作原理：在使用该高效曲轴油封压装检测设备时，首先对压装头11的位置进行调节，启动支撑架2上端的第一电机3，第一电机3对第一丝杆4进行转动，第一丝杆4与外表面的竖向滑动架6螺纹传动，使竖向滑动架6沿着支撑架2外表面进行升降，对压装头11的高度进行调节，随后启动第二电机16对第二丝杆17进行转动，第二丝杆17与纵向滑动架7进行螺纹传动，纵向滑动架7沿着竖向滑动架6外表面进行滑动，能够对压装头11的纵向位置进行调节，最后对压装头11的横向位置进行调节，启动第三电机18对第三丝杆19进行转动，第三丝杆19与安装架9螺纹传动，安装架9沿着横向滑动架8外表面进行滑动，能够对压装头11的横向位置进行调节，当压装头11与定位座13位置对应时，红外传感器14对定位座13和压装头11位置进行对应感应，并配合定位孔15，能够增加压装头11与定位座13对应位置的准确性，随后启动气缸10对压装头11进行挤压，使曲轴在定位座13与压装头11之间完成压装工作，底座1上端设置多个定位座13，能够连续式的进行压装工作，使曲轴油封压装工作更为高效，横杆5增加支撑架2整体的稳定性，避免支撑架2受力过大而导致变形，在压装的过程中，缓冲垫12能够对整体进行缓冲，避免压装对设备造成机械损伤，增加整体设备的寿命，从而增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。