一种旁通阀轴套压装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种旁通阀，尤其涉及一种旁通阀轴套压装机。


背景技术：

2.旁通阀轴套装配的时候，一般情况下都是直接利用气缸进行压装，但是，由于轴套与内衬装配的时候，两者具有公差，导致装配的时候，容易损坏，而且，轴承装配的时候顺装及反装的时候，有时候会搞混，导致装配质量不好，合格率不高，装配的一致性也不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种旁通阀轴套压装机，通过使用该结构，提高了轴套装配的一致性，也提高了装配合格率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旁通阀轴套压装机，包括机架、设置于机架上的工作台、控制器及压装机构，所述控制器与所述压装机构电控连接，所述工作台上设有产品定位治具，所述压装机构设置于所述产品定位治具正上方的工作台上；
5.所述压装机构包括支架、安装于支架上的倍力缸、连接板及压杆，所述支架的底部安装于所述工作台上，所述倍力缸安装于所述支架的顶部，所述连接板的顶面中部与所述倍力缸的输出轴相连，所述压杆的顶部经一压力传感器与所述连接板的底面中部相连，所述压杆设置于所述产品定位治具的正上方，所述倍力缸及所述压力传感器与所述控制器电控连接；
6.所述产品定位治具左侧及右侧的工作台上分别设有一立杆，所述立杆的顶部设有一位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电控连接，所述连接板的底面左侧及右侧分别设有一套环，每组所述套环设置于一组所述立杆及位移传感器的正上方；所述倍力缸输出轴伸出状态下，所述位移传感器与对应所述套环相互靠近，或所述位移传感器及所述立杆的顶部插设于所述套环内。
7.上述技术方案中，所述连接板顶部左侧及右侧分别设有一导杆，所述导杆的顶部与所述支架移动相连。
8.上述技术方案中，所述连接板的顶部设有一定位块，所述定位块的前端面上设有一倒置t型槽，所述倒置t型槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述倒置t型槽的后端面与所述定位块的后端面相连通；所述倍力缸的输出轴上设有一柱型凸起，所述倍力缸的输出轴及所述柱型凸起卡设于所述倒置t型槽内。
9.上述技术方案中，所述工作台顶面的前侧设有安全光栅，所述安全光栅与所述控制器电控连接。
10.上述技术方案中，所述工作台的前侧面上设有操作按钮，所述操作按钮与所述控制器电控连接。
11.上述技术方案中，所述产品定位治具包括支撑板及定位杆，所述支撑板的底面两侧分别经一立板安装于所述工作台上，所述支撑板的中部设有一安装孔，所述定位杆的中部安装于所述安装孔内，所述定位杆的顶部设置于所述支撑板的正上方，所述定位杆与所述压杆同轴设置，且所述压杆设置于所述定位杆的正上方。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过压料传感器的设置，这样能够保证在轴套装配的时候，利用固定的压力进行装配，保证装配的一致性，同时，反装的话，压力会出现较大的变化，能够及时的停止，便于操作人员调节将轴套重新正过来装，提高装配的合格率；
14.2.本实用新型中通过位移传感器的设置，能够保证装配到位，提高装配的质量及合格率；
15.3.本实用新型中连接板的顶部设置t型槽，这样便于倍力缸输出轴与连接板的安装及拆卸，便于后续的维修更换。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
17.其中：1、机架；2、工作台；3、控制器；4、支架；5、倍力缸；6、连接板；7、压杆；8、压力传感器；9、立杆；10、位移传感器；11、套环；12、导杆；13、定位块；14、倒置t型槽；15、柱型凸起；16、安全光栅；17、操作按钮；18、支撑板；19、定位杆；20、立板。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1所示，一种旁通阀轴套压装机，包括机架1、设置于机架上的工作台2、控制器3及压装机构，所述控制器与所述压装机构电控连接，所述工作台上设有产品定位治具，所述压装机构设置于所述产品定位治具正上方的工作台上；
20.所述压装机构包括支架4、安装于支架上的倍力缸5、连接板6及压杆7，所述支架的底部安装于所述工作台上，所述倍力缸安装于所述支架的顶部，所述连接板的顶面中部与所述倍力缸的输出轴相连，所述压杆的顶部经一压力传感器8与所述连接板的底面中部相连，所述压杆设置于所述产品定位治具的正上方，所述倍力缸及所述压力传感器与所述控制器电控连接；
21.所述产品定位治具左侧及右侧的工作台上分别设有一立杆9，所述立杆的顶部设有一位移传感器10，所述位移传感器与所述控制器电控连接，所述连接板的底面左侧及右侧分别设有一套环11，每组所述套环设置于一组所述立杆及位移传感器的正上方；所述倍力缸输出轴伸出状态下，所述位移传感器与对应所述套环相互靠近，或所述位移传感器及所述立杆的顶部插设于所述套环内。
22.在本实施例中，在实际使用时，直接将产品放在产品定位治具上面，然后将轴套直接套在产品上面，控制器控制倍力缸的输出轴伸出，带动连接板及压杆下降，利用压杆的下降将轴套与产品进行压装，在压装的过程中，压力传感器会一直检测处压杆所承受到的压力，检测其压力值是否在合理的范围之内，如果在合理的范围之内，则倍力缸的输出轴继续伸出，对轴套进行压装工作，其中，由于位移传感器的设置，这样压杆下降的距离，能够通过
位移传感器实时的检测出来，当位移传感器检测套环位置到位之后，完成产品的压装。在本实施例中，如果说压力过大，而位移传感器检测到位置还未到位，说明装配存在问题，如果继续强行安装，则会导致产品损坏或者装配不合格，会压力传感器及位移传感器及时的反馈至控制器，通过控制器及时的控制倍力缸及时的停止压装工作，输出轴及时的回缩，不再继续压装，防止出现损坏，由操作人员进行调整轴套的方向，或者更换轴套或者产品。这样每一批次的产品一致性高，合格率也高。
23.参见图1所示，所述连接板顶部左侧及右侧分别设有一导杆12，所述导杆的顶部与所述支架移动相连。其中，连接板的顶部左侧及右侧分别会设置一螺孔，导杆的底部会与螺孔螺接，便于导杆的安装及拆卸。通过导杆的设置，能够保证连接板移动的时候竖直的上下移动，减少对倍力缸的输出轴的侧向力，防止倍力缸输出轴的变形，降低倍力缸的维修率，延长倍力缸的使用寿命。
24.参见图1所示，所述连接板的顶部设有一定位块13，所述定位块的前端面上设有一倒置t型槽14，所述倒置t型槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述倒置t型槽的后端面与所述定位块的后端面相连通；所述倍力缸的输出轴上设有一柱型凸起15，所述倍力缸的输出轴及所述柱型凸起卡设于所述倒置t型槽内。
25.通过定位块及倒置t型槽的设置，并且在倍力缸的输出轴上设置柱型凸起，利用柱型凸起及倍力缸的输出轴卡在倒置t型槽内，便于连接板与倍力缸输出轴的安装，同时，需要拆卸更换的时候，先将导杆拆卸之后，直接将连接板往前拉动，即可将柱型凸起及倍力缸的输出轴从t型槽内拉出，使得倍力缸与连接板拆卸完成，拆卸方便，而且后续安装的时候也方便快捷。
26.参见图1所示，所述工作台顶面的前侧设有安全光栅16，所述安全光栅与所述控制器电控连接。通过安全光栅的设置，起到保护作用，这样在轴套压装的时候，安全光栅起到保护作用，如果操作人员手经过安全光栅的话，倍力缸会停止工作，起到保护作用。
27.其中，所述工作台的前侧面上设有操作按钮17，所述操作按钮与所述控制器电控连接。这样便于控制倍力缸输出轴的伸出及回缩工作。
28.参见图1所示，所述产品定位治具包括支撑板18及定位杆19，所述支撑板的底面两侧分别经一立板20安装于所述工作台上，所述支撑板的中部设有一安装孔，所述定位杆的中部安装于所述安装孔内，所述定位杆的顶部设置于所述支撑板的正上方，所述定位杆与所述压杆同轴设置，且所述压杆设置于所述定位杆的正上方。
29.定位杆用于对产品进行定位，支撑板则用于对产品进行支撑。