一种湿粉多孔压模的制作方法

1.本技术涉及湿粉压模的领域，尤其是涉及一种湿粉多孔压模。


背景技术：

2.湿粉即粉底乳液，亦称粉底蜜、液体粉底，是美容、化妆中常用的基础用品，可在美容化妆前作粉底用。湿粉用时要把粉扑沾湿，挤干水分，用微湿的粉扑擦粉。湿粉一般用作化妆打底作用。湿粉是指用沾湿的游绵来使用的粉饼制品，由于湿粉在用时有清凉感，因此在夏季使用较多。
3.一种湿粉多孔压模，包括下公模，所述下公模上设置有用于放置湿粉盒的压头，且压头远离下公模的顶壁开设有吸气通道，吸气通道穿设下公模，所述压头背离下公模的顶部设置有上模，且上模靠近压头的底壁上固定设置有对湿粉按压的压粉头，压头和压粉头配合设置，压粉头背离上模的底壁上开设有成型槽。当湿粉多孔压模在使用时，将装满有湿粉的湿粉盒放置在压头上，此时湿粉盒覆盖压头顶壁上的吸气通道，进而对吸气通道进行吸气，将湿粉盒吸附在压头上，进而推动上模，上模带动压粉头对湿粉盒中的湿粉进行压实，进而成型槽使湿粉成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过压粉头对湿粉压实的过程中，成型的湿粉中会存在气泡，导致湿粉盒中成型的湿粉的质量不佳。


技术实现要素：

5.为了改善湿粉盒中成型的湿粉质量不佳的问题，本技术提供一种湿粉多孔压模。
6.本技术提供的一种湿粉多孔压模采用如下的技术方案：
7.一种湿粉多孔压模，包括下公模，所述下公模上设置有用于放置湿粉盒的压头，且压头远离下公模的顶壁开设有吸气通道，吸气通道穿设下公模，所述压头背离下公模的顶部设置有上模，且上模靠近压头的底壁上固定设置有对湿粉按压的压粉头，压头和压粉头配合设置，压粉头背离上模的底壁上开设有成型槽，成型槽内开设有多个透气孔，且透气孔穿设上模。
8.通过采用上述技术方案，当湿粉多孔压模在使用时，将装满有湿粉的湿粉盒放置在压头上，此时湿粉盒覆盖压头顶壁上的吸气通道，进而对吸气通道进行吸气，将湿粉盒吸附在压头上，进而推动上模，上模带动压粉头对湿粉盒中的湿粉进行压实，进而成型槽使湿粉成型，同时湿粉和成型槽之间的空气通过透气孔排出。如此设置，减少了湿粉和成型槽之间的空气，降低了成型的湿粉中存在气泡的概率，进而有利于提高湿粉盒中成型湿粉的质量。
9.可选的，所述压头在下公模上设置为多个，压粉头在上模上设置为多个，且压头和压粉头一一对应设置。
10.通过采用上述技术方案，当湿粉多孔压模在使用时，压头和压粉头均设置多个且一一对应设置，可以同时对多个湿粉盒中的湿粉进行压实，有利于提高湿粉的成型效率，且
有利于提高工作人员的工作效率。
11.可选的，所述上模背离压粉头的顶壁上开设有与压粉头一一对应的凹槽，且透气孔穿设凹槽。
12.通过采用上述技术方案，当湿粉和成型槽之间的空气通过透气孔排出时，通过设置的凹槽，减少了空气在透气孔中的行程，有利于空气从透气孔排出，便于湿粉盒中湿粉的成型。
13.可选的，所述凹槽内靠近压粉头的底壁上设置有支撑柱，且上模背离压粉头的顶壁上固定设置有和支撑柱抵触的盖板。
14.通过采用上述技术方案，当压粉头对湿粉盒中的湿粉进行压实时，通过盖板和支撑柱对压粉头进行支撑，有利于提高压粉头对湿粉压实时的稳定性，且有利于提高压粉头和上模之间的结构强度，有利于延长湿粉多孔压模的使用寿命。
15.可选的，所述盖板覆盖凹槽，且相邻凹槽之间相互连通，上模上设置有用于排出空气的排出槽，且排出槽和凹槽连通。
16.通过采用上述技术方案，当湿粉和成型槽之间的空气通过透气孔排出时，空气进而进入凹槽，且在凹槽之间流通，最后从排出槽排出。如此设置，有利于湿粉和成型槽之间的空气排出到上模外，进而有利于保证湿粉多孔压模的正常使用。
17.可选的，所述下公模上设置有对压头进行限位的限位槽，压头和限位槽一一对应设置，且压头和限位槽之间滑动设置。
18.通过采用上述技术方案，当压头放置在下公模上时，通过限位槽对压头进行限位，有利于提高压头在使用时的稳定性，且有利于保证湿粉多孔压模的正常使用。
19.可选的，所述限位槽的底壁和压头之间抵触设置有缓冲圈。
20.通过采用上述技术方案，当压粉头对湿粉进行压实时，压头对缓冲圈进行压接，缓冲圈产生压缩，缓冲圈利用自身的弹性回复力对压头进行缓冲，有利于使产品的密度相近，有利于减少湿粉的用料误差。
21.可选的，所述压头部分设置在限位槽中，且限位槽的开口处固定设置有限位环，且压头上设置有降低缓冲圈被过度压缩的概率的限位块，限位环和限位块配合设置。
22.通过采用上述技术方案，当压头对缓冲圈进行压接时，限位环和限位块相互抵触，有利于降低缓冲圈被过度压缩的概率，有利于保护缓冲圈。
23.可选的，所述压头上套设有第一母模，且第一母模背离下公模的侧壁上开设有和湿粉盒相互卡接的卡接环槽，卡接环槽和压头一一对应设置。
24.通过采用上述技术方案，当需要将湿粉盒放置在压头上时，通过第一母模上的卡接环槽和湿粉盒相互卡接，进而将第一母模套设在压头上，湿粉盒分别被放置在压头上，如此设置，便于湿粉盒的放置，有利于提高工作人员的工作效率。
25.可选的，所述第一母模靠近下公模的侧壁上固定设置有对第一母模进行导向的第二母模，且第二母模滑动设置在压头上。
26.通过采用上述技术方案，当将第一母模套设在压头上时，通过第二母模滑动在压头上，对第一母模进行导向，有利于第一母模套设时的准确定位和稳定性，进而有利于湿粉盒的准确放置。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.上模带动压粉头对湿粉盒中的湿粉进行压实，进而成型槽使湿粉成型，同时湿粉和成型槽之间的空气通过透气孔排出，减少了湿粉和成型槽之间的空气，降低了成型的湿粉中存在气泡的概率，进而有利于提高湿粉盒中成型湿粉的质量；
29.当压粉头对湿粉进行压实时，压头对缓冲圈进行压接，缓冲圈产生压缩，缓冲圈利用自身的弹性回复力对压头进行缓冲，有利于使产品的密度相近，有利于减少湿粉的用料误差；
30.当压头对缓冲圈进行压接时，限位环和限位块相互抵触，有利于降低缓冲圈被过度压缩的概率，有利于保护缓冲圈。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例为突出显示限位槽、缓冲圈、限位块和限位环的局部爆炸示意图；
33.图3是本技术实施例为突出显示成型槽和透气孔的结构示意图；
34.图4是本技术实施例为突出显示凹槽、支撑柱和流通槽的结构示意图；
35.图5是本技术实施例为突出显示卡接环槽的结构示意图。
36.附图标记说明：1、下公模；2、压头；3、限位槽；4、吸气通道；5、缓冲圈；6、限位环；7、限位块；8、上模；9、压粉头；10、成型槽；11、透气孔；12、凹槽；13、支撑柱；14、盖板；15、流通槽；16、排出槽；17、第一母模；18、卡接环槽；19、第二母模。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种湿粉多孔压模。参照图1和图2，湿粉多孔压模包括呈长方体状的下公模1，下公模1上设置有多个用于放置湿粉盒的压头2，压头2呈圆柱状，且压头2呈3*3分布。下公模1上设置有多个对压头2进行限位的限位槽3，压头2和限位槽3一一对应设置，且压头2和限位槽3之间滑动设置。压头2远离下公模1的顶壁开设有通道口呈圆形的吸气通道4，吸气通道4穿设下公模1。通过限位槽3对压头2进行限位，有利于提高压头2在使用时的稳定性，且有利于保证湿粉多孔压模的正常使用。
39.参照图1和图2，限位槽3的底壁和压头2之间抵触设置有缓冲圈5，本实施例缓冲圈5可以是硅胶圈。缓冲圈5利用自身的弹性回复力对压头2进行缓冲，有利于使产品的密度相近，有利于减少湿粉的用料误差。
40.参照图1和图2，压头2部分设置在限位槽3中，且限位槽3的开口处一体成型设置有限位环6，且压头2上设置有降低缓冲圈5被过度压缩的概率的限位块7，限位环6呈环型，且限位环6和限位块7配合设置。限位环6和限位块7相互抵触，有利于降低缓冲圈5被过度压缩的概率，有利于保护缓冲圈5。
41.参照图1和图3，压头2背离下公模1的顶部设置有呈长方体状的上模8，且上模8靠近压头2的底壁上一体成型设置有多个对湿粉按压的压粉头9，压粉头9呈圆柱状，且压头2和压粉头9配合设置，压粉头9背离上模8的底壁上开设有成型槽10，成型槽10内开设有多个透气孔11。透气孔11的孔口呈圆形，且透气孔11穿设上模8。湿粉和成型槽10之间的空气通
过透气孔11排出，减少了湿粉和成型槽10之间的空气，降低了成型的湿粉中存在气泡的概率，进而有利于提高湿粉盒中成型湿粉的质量。
42.参照图1和图4，上模8背离压粉头9的顶壁上开设有与压粉头9一一对应的凹槽12，凹槽12的槽口呈圆形，且透气孔11穿设凹槽12。凹槽12有利于减少空气在透气孔11中的行程，有利于空气从透气孔11排出，便于湿粉盒中湿粉的成型。
43.参照图1和图4，凹槽12内靠近压粉头9的底壁上一体成型设置有呈圆柱状的支撑柱13，且透气孔11围绕支撑柱13均匀分布，上模8背离压粉头9的顶壁上通过螺栓固定设置有和支撑柱13抵触的盖板14，盖板14呈长方体状。通过盖板14和支撑柱13对压粉头9进行支撑，有利于提高压粉头9对湿粉压实时的稳定性，且有利于提高压粉头9和上模8之间的结构强度，有利于延长湿粉多孔压模的使用寿命。
44.参照图1和图4，盖板14覆盖凹槽12，相邻凹槽12之间开设有流通槽15，且相邻凹槽12之间通过流通槽15相互连通。上模8上设置两个有用于排出空气的排出槽16，且排出槽16和流通槽15交错连通。空气在凹槽12之间流通且从排出槽16排出，有利于湿粉和成型槽10之间的空气排出到上模8外，进而有利于保证湿粉多孔压模的正常使用。
45.参照图1和图5，压头2上套设有第一母模17，且第一母模17背离下公模1的侧壁上开设有和湿粉盒相互卡接的卡接环槽18，卡接环槽18和压头2一一对应设置。通过第一母模17上的卡接环槽18和湿粉盒相互卡接，便于湿粉盒的放置，有利于提高工作人员的工作效率。
46.参照图1，第一母模17靠近下公模1的侧壁上通过螺栓固定设置有对第一母模17进行导向的第二母模19，且第二母模19滑动设置在压头2上。通过第二母模19滑动在压头2上，对第一母模17进行导向，有利于第一母模17套设时的准确定位和稳定性，进而有利于湿粉盒的准确放置。
47.本技术实施例一种湿粉多孔压模的实施原理为：当湿粉多孔压模在使用时，通过将湿粉盒分别放置在第一母模17的卡接环槽18中，继而将第一母模17和第二母模19固定在一起，通过第二母模19在压头2上滑动，进而将第二母模19带动第一母模17滑动，将装满有湿粉的湿粉盒放置在压头2上，此时湿粉盒覆盖压头2顶壁上的吸气通道4，进而对吸气通道4进行吸气，缓冲圈5被压缩，缓冲圈5利用自身的弹性回复力对压头2进行缓冲，将湿粉盒吸附在压头2上，进而推动上模8，上模8带动压粉头9对湿粉盒中的湿粉进行压实，进而成型槽10使湿粉成型，支撑柱13和盖板14对压粉头9进行支撑，进而缓冲层被继续压缩，限位环6和限位块7相互抵触放置缓冲层被过度压缩，同时湿粉和成型槽10之间的空气通过透气孔11进入凹槽12，进而空气通过流通槽15在凹槽12内流通，最后空气通过排出槽16排出。如此设置，减少了湿粉和成型槽10之间的空气，降低了成型的湿粉中存在气泡的概率，进而有利于提高湿粉盒中成型湿粉的质量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。